下载文档原格式
2024年某钢结构厂房加固工程施工方案____年某钢结构厂房加固工程施工方案一、项目背景某钢结构厂房已经使用多年，其钢结构可能存在一定的老化和损伤情况。
为确保厂房的稳定性和安全性，在____年计划进行一次全面的加固工程。
本施工方案将详细介绍加固工程的具体施工过程和要点。
二、施工前准备工作1. 施工方案制定：由专业的工程师团队编制详细的施工方案，包括具体加固措施、材料选型、施工周期等。
方案需提前进行评审和审批。
2. 施工材料采购：根据施工方案的要求，采购所需的加固材料和设备，并进行检验，确保质量合格。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其了解施工方案、掌握施工技术要点，提高施工效率和质量。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工过程中的安全，预留足够的空间供施工作业使用。
三、加固工程施工过程1. 施工前勘测：通过现场勘测，对钢结构厂房的老化和损伤情况进行详细的了解和评估，确定加固方案。
2. 清理施工区域：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 钢结构处理：对存在问题的钢结构进行处理，包括锈蚀的处理、损坏部位的修复等。
4. 加固材料处理：对加固材料进行处理，如清洁、切割等。
5. 加固方法选择：根据施工方案和实际情况，选择合适的加固方法，包括增加钢筋、加固钢结构连接点、增设建筑支撑等。
6. 加固施工：按照施工方案和加固方法进行施工，包括焊接、切割、预埋设备安装等。
7. 检验和验收：对加固后的钢结构进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
8. 资料整理和归档：整理施工相关资料，并进行归档，以备日后查阅和使用。
四、施工要点和技术控制1. 安全措施：施工过程中必须严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
2. 温度和湿度控制：在施工过程中，要对温度和湿度进行控制，避免对加固材料和结构产生不利影响。
3. 施工工艺和操作要求：施工人员必须按照工艺要求进行施工，确保施工质量和工程效果。
第1篇一、项目概述本项目旨在对现有钢架构厂房进行改造，以提高厂房的使用效率、改善工作环境、增强抗震性能，并满足现代化生产需求。
改造内容包括结构加固、设备更新、装饰装修、智能化升级等。
以下为详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立专门的施工团队，明确各岗位责任。
- 制定详细的施工进度计划，确保施工按期完成。
- 组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工图纸及资料- 审核施工图纸，确保其完整性和准确性。
- 收集相关资料，如地质勘察报告、设计变更通知等。
3. 施工材料及设备- 采购符合国家标准的钢材、混凝土、水泥等材料。
- 选择合适的施工设备，如吊车、搅拌机、电焊机等。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全。
- 设置安全警示标志，预防安全事故。
- 建立临时设施，如办公室、休息室、材料堆场等。
三、施工方案1. 结构加固- 对厂房柱、梁、板等构件进行检测，确定加固方案。
- 采用增设钢支撑、加固梁、焊接钢筋等方式进行加固。
- 加固过程中，确保施工质量，避免影响原有结构稳定性。
2. 设备更新- 更新老旧设备，提高生产效率。
- 安装先进的自动化设备，实现生产过程的智能化控制。
- 对新设备进行调试，确保其正常运行。
3. 装饰装修- 对厂房进行内外部装修，包括墙面、地面、门窗等。
- 采用环保材料，确保室内空气质量。
- 装修过程中，注意保护原有设施。
4. 智能化升级- 建立智能监控系统，实时掌握生产情况。
- 实现生产数据的自动采集、分析和处理。
- 通过网络平台，实现远程监控和管理。
四、施工步骤1. 前期准备- 完成施工图纸审核、材料采购、设备租赁等工作。
- 组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 结构加固- 对厂房进行检测，确定加固方案。
- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 进行加固施工，包括焊接钢筋、增设钢支撑等。
3. 设备更新- 安装新设备，包括吊车、搅拌机、电焊机等。
- 对新设备进行调试，确保其正常运行。
钢结构厂房建筑的加固设计措施钢结构厂房是一种常见的工业建筑，由于使用年限的增长和环境因素的影响，可能会出现一些结构方面的问题，因此需要进行加固设计措施。
以下是一些加固设计措施的介绍：1. 加固支撑结构由于钢结构厂房的支撑结构一般采用钢柱和钢梁，这些结构经常承受大量的重力和风载荷，增强支撑结构的稳定性是最基本的加固措施。
可以采用底部加固、加大钢筋或其他支持结构的方式加强支撑结构的稳定性。
纵向支撑结构可以增加钢结构厂房的刚度和稳定性，减少结构在地震等自然灾害中的震动。
可以通过增加钢柱和钢梁等结构，或者在原有结构中安装横向和纵向钢筋和撑杆等，增加厂房的强度和稳定性。
3. 增加连接处的强度钢结构厂房的连接处是重要的弱点，因此加固连接处可以增加整体的稳固性。
可以采用加大螺栓的尺寸、加强连接板的厚度、增加焊接点的数量等方法来增强连接处的稳固性。
4. 更换老化的构件钢结构厂房经过多年的使用可能会出现老化、腐蚀和磨损等问题。
为了保证结构的稳定性和安全性，可以进行构件的更换或者局部加强。
更换的构件应与原来的构件相同或更加坚固。
5. 考虑动态荷载在设计加固措施时应考虑到动态荷载的影响。
例如，地震荷载和风荷载等会对结构产生额外的应力和变形，因此应特别考虑这些因素设计加固措施。
6. 增加安全措施在加固钢结构厂房的过程中，应加强工作场所的安全管理。
工人应佩戴安全设备，严格遵守规定的作业程序和安全标准。
如果加固涉及到对厂房的使用，应在加固期间采取必要的措施，以确保工人和设备的安全。
综上所述，加固钢结构厂房需要综合考虑结构的强度、稳定性和安全性等因素，制定合适的加固措施。
在加固过程中，应重视工作场所安全，提高工作人员的安全意识和培养应急处理的能力，以确保加固能够达到预期效果。
钢结构厂房建筑的加固设计措施钢结构厂房是工业生产中常见的建筑类型，它具有轻质、高强度和耐用的特点，因此在工业领域中得到了广泛应用。
随着时间的推移，钢结构厂房也会受到自然环境、使用条件等因素的影响，导致其结构的老化和损坏，因此需要进行加固设计措施。
本文将针对钢结构厂房建筑的加固设计措施进行详细介绍，希望能为相关行业提供一定的参考和指导。
一、加固设计前的必要准备工作在进行钢结构厂房建筑的加固设计之前，需要进行一系列的必要准备工作，包括对厂房结构的详细检测分析，评估结构的受力性能和安全状况，确定加固的必要性和范围。
还需要考虑到厂房所处的地理位置和气候环境等因素，以便确定后续加固设计的具体措施和要求。
二、加固设计的常见措施1. 加固设计的材料选择在进行钢结构厂房建筑的加固设计时，需要选择适合的加固材料，以保证加固效果和工程质量。
常见的加固材料包括碳纤维复合材料、玻璃纤维、钢板、混凝土等，根据具体的加固要求和条件进行选择。
2. 结构局部加固钢结构厂房建筑中，常见的结构损坏包括柱、梁、墙体等部分的局部损坏，需要进行局部加固设计。
局部加固主要采用增加钢材尺寸、增加横向支撑、加固构件连接等方式，以增加结构的受力性能和安全系数。
5. 防腐加固设计钢结构厂房在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐加固设计。
防腐加固设计主要采用表面喷涂防腐涂层、对结构进行防腐处理等方式，以延长结构的使用寿命并提高结构的耐久性。
6. 涂装加固设计钢结构厂房在使用过程中需要进行定期的涂装保养，以保证结构的表面光滑、无腐蚀和损伤。
涂装加固设计包括涂装方式、涂装材料选择等内容，以保持结构的美观和安全性。
三、加固设计的施工要点在进行钢结构厂房建筑的加固设计施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 施工前需要对加固范围进行详细标定，并制定详细的施工方案和工艺流程，保证施工的顺利进行；2. 施工过程中需要确保材料的质量和施工的技术，避免因质量问题导致加固效果不佳；3. 施工过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，保证施工质量和工程安全；4. 施工完成后需要进行验收和检测，确保加固效果和结构安全性符合要求。
老钢结构厂房加固方案
钢结构厂房作为工业生产和仓储设施的重要组成部分，其稳定性和安全性非常重要。
随着时间的推移和使用条件的改变，老钢结构厂房可能会出现一些安全隐患，因此需要进行加固工作。
下面是一个针对老钢结构厂房的加固方案。
首先，要对厂房的结构进行详细的检测和评估。
通过检测，确定结构的受力情况和存在的问题，例如：钢梁的弯曲、腐蚀和断裂；钢柱的变形和开裂等。
在评估的基础上，确定加固的重点和方式。
其次，针对钢梁的问题，采取加固措施，可以使用加片或加弯矩梁的方法。
对于弯曲的梁，可以在其上面焊接加片或者加弯矩梁，增加梁的强度和刚度。
此外，对于腐蚀和断裂的梁，可以通过喷涂防腐剂和替换受损部位的方法来加固。
再次，对于钢柱的变形和开裂问题，可以采用包裹加固的方法。
具体来说，将钢柱外面加固一层混凝土或者钢板，使得钢柱的受力面积增加，从而增加其承载能力和稳定性。
此外，还可以使用钢支撑和钢筋混凝土柱等方法来加固。
最后，对于整体结构的加固，可以采取钢框架加固的方式。
具体来说，可以在厂房的立柱和梁之间加设一定的钢框架，增加整个结构的稳定性和强度。
同时，还要加强厂房的连接部位，确保各个构件之间的协调和配合。
综上所述，老钢结构厂房的加固方案包括梁的加片、加弯矩梁；
柱的包裹加固；整体结构的钢框架加固等。
通过这些加固措施，可以提高厂房的结构安全性和稳定性，延长使用寿命，确保工业生产的正常进行。
加固工作需要由专业的工程师进行设计和施工，以确保加固效果和施工质量。
钢结构厂房加固优化设计的原因及措施摘要：与传统的钢筋混凝土结构相比，这种新型钢结构具有结构稳定、投资少、施工效率高、短期收益高、污染小、可重复使用等优点。
然而，调查表明，钢结构存在一些缺陷，掩盖了一些安全风险。
因此，需要加强它，以确保生产并降低风险生产力。
钢结构是科学技术不断发展的产物，在大型厂房的使用中显示出独特的优势。
根据实践经验，分析钢结构房间的特点，确定强度优化的原因，明确理解过程中需要考虑的问题。
关键词：钢结构厂房加固优化设计引言工厂是一个工业生产基础设施，确保生产过程的顺利进行，并为工人提供良好的工作环境。
在实践中，钢结构有很多优点，但也存在一些问题。
钢铁厂的安全隐患不能及时消除，可能会对员工和公司财产造成损害。
为确保施工工作的有效性，施工人员应重点关注以下问题。
首先，在施工期间，工厂继续运营，以确保工人和财产的安全。
必须为所有人员提供保护措施，以防止发生危险事件，如有必要，必须将所有人员撤离工厂。
其次，土木工程师在焊接钢筋时，必须防止焊缝变形，应力集中至关重要。
在理解过程中使用的三个构件，角钢和承重构件，应在加工后立即使用，并确保构件的尺寸正确。
1钢结构加固设计的重要性钢结构的优点在建筑中尤为突出，并且越来越普遍。
然而，由于尝试了许多方法，项目设计中的最初困难往往是有问题的，因为静态或动态荷载可能会带来安全风险，并且需要在一些建筑中进行加固。
根据技术案例研究，钢筋可分为三种情况来处理各种荷载。
第一，设计过程中的初始荷载计算不准确，或者受到人为或经济因素等因素的影响，导致建成的钢厂的承载能力不符合设计标准，导致变形问题和安全风险。
如果在建筑物中使用轻钢，可能会造成碰撞。
施工人员必须采取适当和有力的措施，增加钢结构的荷载，消除安全隐患，确保工厂和设施的安全。
第二，一些公司有优秀的帮手，需要更大的工厂规模和更高的产量。
大多数公司不使用回收方法，大多数以现有车间为基础，大多数现有车间被保留，导致工作量和空间条件发生变化。
0 引言钢结构在现今的生活当中已经随处可见，由于钢结构具有自重小、施工工期短、制作简便、强度高以及节能环保等方面的优势，单层钢结构厂房在工业建筑当中被广泛应用。
对钢结构厂房加固改造能够增长钢结构厂房的使用寿命，有着较大经济效益。
钢结构的社会发展性已经奠定了基础，钢结构会成为建筑工程的发展趋势。
刘西仙等[1]通过对北京新机场南航基地航空食品设施项目大跨度门式刚架结构地脚螺栓安装、屋面防水、外幕墙施工等分析，阐述BIM 技术在工程中的应用，加快工期的同时降低施工成本。
于征等[2]借助直接分析法，直观发现结构中存在的薄弱部位，针对性地进行结构设计。
李倩等[3]结合某单层钢结构厂房项目提出钢结构加固与补强方式，满足钢结构厂房结构安全的需要。
随着国家的发展和行业产品转型升级的需要，很多企业都需要不断调整生产工艺，在这个过程中往往会涉及生产车间设备的布置调整，运载能力的提升导致厂房的结构必须进行改造加固，其中对原有行车运载能力的提升是比较常见的类型。
本文在此基础上，以江苏某铸造厂1#、2#厂房单层钢结构厂房项目为例来研究其改造。
项目因为产品升级，车间行车都需要提高运载能力，其中最大的是75t 提升到170t，30t 提升到160t。
经过基础、上部结构和节点的验算、加固，项目在2015年10月完工，投入正常使用至今。
本文总结了吊车梁加固方案及刚架加固方案，具有减少人工投入，创造良好社会经济效益的意义。
1 工程概况钢结构厂房骨架是由柱、梁（或桁架）和支撑等相互联系而成的稳定结构，承受并向基础传递所有荷载和外部作用，但在设计时常将厂房骨架分解为平面体系，即厂房横向框架和纵向结构 两个相互独立的体系。
横向框架是厂房骨架的主要承重结构，系由柱和框架横梁构成平面结构，所有横向水平荷载和大部分竖向荷载均通过厂房框架传给基础。
计算横向框架时，一般采用计算单元的简化方法，即假定各计算单元之间的横向框架是相互独立的。
本文主要以江苏某铸造厂1#、2#厂房单层钢结构厂房项目为例来研究其改造。
钢结构厂房建筑的加固设计措施随着工业化进程的不断推进，钢结构厂房建筑作为工业生产和仓储设施的重要组成部分，承担着重要的功能和地位。
由于环境因素、设计和施工质量等原因，一些早期建造的钢结构厂房存在着一定的安全隐患，需要进行加固设计以提高其安全性和稳定性。
本文将从材料选择、结构加固和施工工艺等方面，探讨钢结构厂房建筑的加固设计措施。
一、材料选择1. 钢材加固设计的首要材料就是钢材，优质的钢材可以有效提高厂房建筑的承载能力和抗震能力。
目前常用的加固材料有Q235钢、Q345钢和Q420钢等，其材质和性能都要符合国家标准，并经过严格的验收和检测。
2. 钢筋混凝土在加固设计中，钢筋混凝土也是重要的材料之一，通过在现有结构中加设钢筋混凝土梁、柱等构件，可以有效地提高结构的承载能力和稳定性。
钢筋混凝土还能够提高结构的抗震性能，是钢结构厂房建筑加固设计中不可或缺的材料。
3. 粘结剂和粘结材料在加固设计中，粘结剂和粘结材料也是必不可少的材料，它们可以在钢材和混凝土之间形成良好的粘结，提高结构的整体性能。
目前常用的粘接材料有环氧树脂、聚氨酯和硅酮等，其性能良好，并且具有耐久性和可靠性。
二、结构加固1. 增加横向支撑对于存在变形或位移较大的钢结构厂房建筑，可以通过增加横向支撑的方式进行加固设计。
在现有结构中加设横向支撑构件，可以有效地提高结构的整体稳定性和承载能力，从而减小结构的变形和位移。
三、施工工艺1. 定期检测和维护在加固设计完成后，定期的检测和维护是保证结构安全稳定的关键。
通过定期的检测，可以及时发现结构存在的问题和隐患，采取相应的维护和加固措施，确保结构的长期稳定性。
2. 合理施工工艺在进行加固设计时，施工工艺也是非常重要的。
要选择合适的施工工艺和方法，确保加固材料能够完全粘合和固定在原结构上，避免因施工不当导致结构出现新的安全隐患。
3. 安全施工在进行加固设计施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
对某钢结构厂房加固优化设计钢结构由于其施工周期短、生产成本低，并且具有重量轻、易安装等特点，在建筑尤其是一些厂房的搭建中的应用非常广泛。
在搭建钢结构厂房的过程中，需要对厂房的结构体系、连接点和杆件进行科学分析，从而确保其受力的合理性和建造的经济性，因此，本文主要对钢结构厂房加固优化设计的要点进行研究。
试图为之提供行之有效的可行性建议。
标签：钢结构厂房设计加固优化质量控制0引言钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或者铆钉连接。
与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有结构稳定性高、施工周期短、投资成本低以及见效快等特点，使其在现代化轻工业厂房中的应用越来越广泛。
本文主要分析钢结构厂房的结构特点、加固方法的选择和加固施工等方面进行分析，为厂房的加固方案设计提供技术依据。
1钢结构厂房的结构特点钢结构厂房主要是指利用钢材制作梁柱等承重构件、屋架以及屋盖的厂房建筑。
伴随着我国钢材质量以及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，这样一来，势必会进一步拓展钢结构在建筑施工中的应用范围。
相比与传统的混凝土材料，钢结构具有质量轻、屋架跨度大、房屋轻度高、施工周期短、投资成本低、防火性、防腐蚀性好以及便于拆卸和可回收利用等优点，可以快速投入使用，尤其是在厂房建设中的应用非常广泛。
但是，为了提高钢结构厂房的使用质量和寿命，对其进行检测和加固是非常必要的。
尤其是对一些钢结构厂房的承重构件，不仅需要加强现场施工过程中的质量控制，而且还要采取科学有效的加固设计方案才能最大限度的确保钢结构厂房的结构稳定性和使用安全性。
2钢结构厂房的加固研究钢结构厂房的加固优化设计需要根据结构件的可靠性现状进行现场评估，为加固方案的制定提供可靠的理论依据。
整个加固设计的过程具体包括钢结构承载力的计算、结构件的处理以及施工图的绘制。
根据不同的使用要求，加固的范围以及程度往往不同，而且还需要注意加固部分与原结构件的协同工作。
钢结构厂房加固工程施工组织设计方案方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 加固意义 (4)二、工程概况 (5)2.1 厂房概况 (6)2.2 加固内容 (6)2.3 工程目标 (8)三、施工组织设计原则与目标 (8)3.1 设计原则 (10)3.2 设计目标 (10)四、施工方法与工艺 (11)4.1 钢结构检测与评估 (12)4.2 结构加固材料选择 (13)4.3 加固施工工艺流程 (15)4.4 施工要点 (16)五、施工进度计划与资源配置 (17)5.1 进度计划制定 (18)5.2 资源配置计划 (19)5.3 计划实施与调整 (20)六、质量保证措施 (21)6.1 质量管理体系建立 (22)6.2 施工过程质量控制 (24)6.3 竣工验收质量标准 (24)七、安全与环保措施 (26)7.1 安全生产管理 (27)7.2 环保要求与措施 (28)7.3 应急预案与事故处理 (29)八、风险评估与应对措施 (30)8.1 风险因素识别 (31)8.2 风险评估方法 (32)8.3 应对措施 (34)一、前言随着现代工业的飞速发展，钢结构厂房在众多工业领域中占据了重要地位。
长期的使用和环境因素可能导致钢结构厂房出现疲劳、腐蚀、承载力下降等问题，影响厂房的安全性和稳定性。
为确保厂房的安全运行和使用寿命的延长，对钢结构厂房进行加固改造显得尤为重要。
本次钢结构厂房加固工程施工组织设计方案旨在针对现有厂房存在的问题，结合实际情况，制定科学合理的加固方案。
通过采用先进的加固技术和管理方法，提高厂房的结构性能和安全水平，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
本方案遵循国家相关法律法规和行业标准，结合厂房的具体情况和需求，注重施工安全、质量控制和进度安排，确保加固工程的顺利进行和高质量完成。
本方案将充分考虑环境保护、文明施工等方面的要求，努力降低施工对周边环境的影响。
钢结构厂房加固改造设计
摘要：钢结构工程目前现代化建筑工程主要的建筑结构类型之一，具有诸多的优点，广泛应用于城市建筑行业当中。
本文结合工程应用实例，重点探讨了钢结构厂房的加固改造设计工作，并通过方案比选工作选择最优的加固改造方案，为类似工程的研究工作提供借鉴意义。
关键词：钢结构；屋盖体系；改造设计；方案比选
随着我国城市化进程的不断加快，城市工业厂房、高层建筑等类似的建筑物数量日益增加，这对建筑物结构的质量安全也提出了更高的要求。
钢结构是一种以钢制作为主的结构形式，具有造价低、强度高、整体刚性好、自重轻和施工速度快等优点，比较适用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物。
但是，目前一些钢结构厂房在检测过程中存在结构体系不合理、节点做法错误和钢梁承载力不足等不满足规范的现象，严重威胁到钢结构厂房的质量安全，一旦发生事故，甚至会造成不可挽回的人员伤亡及财产损失。
因此，施工人员必须加强钢结构厂房加固改造设计工作的研究力度，并采取合理的加固改造方案，最大限度确保钢结构厂房的整体质量安全。
1 工程概况
某生产车间单层轻型钢结构厂房纵向约为90.5m，横向一边长约为50.5m，另一边长约为44.3m，建筑面积约为4035m2。
采用条形基础，基底标高为-0.700m。
经现场检测及结构验算，不满足规范要求有：（1）屋面檩条间未
设置撑杆和拉条；（2）屋架之间未设置水平支撑和系杆；（3）未设置柱间支撑；（4）鬀轴与⑧轴处的排架柱遭撞击导致局部屈曲。
厂房未经正规设计院设计，对上述不满足规范要求的结构构件进行加固。
2 屋盖体系加固优化设计
2.1 加固方案比选
方案一：卸除厂房原有的彩钢板，代之以预应力混凝土大型屋面板屋面，将屋面板直接焊接在屋架上，板之间用细石混凝土灌缝。
混凝土大型屋面板尺寸为1.5m×7.5m，混凝土屋面板需另设找平和隔热层，加上铺小石子的油毡防水层，荷载为2.5～3kn/m2，屋盖承重结构截面尺寸较大。
方案二：在原厂房基础上合理增设屋面支撑系统。
就加固后屋盖体系整体性而言，方案一优于方案二，大型屋面板可有效传递水平荷载，但屋面荷载显著增大，需对屋架和排架柱等多个受力体系进行加固，造成加固成本急剧上升和加固周期延长。
在原厂房上合理增设屋面支撑系统，可使厂房满足空间刚度和整体稳定性，因加固而增加的屋面荷载较小，减小对其他受力体系的影响，且加固成本低、易操作。
综上所述，在对两方案优缺点进行比较后，决定采用方案二，即在原厂房基础上合理增设屋面支撑系统，以达到对屋盖体系加固的目的。
2.2 加固设计
1）增设屋面拉条、斜拉条和檩条撑杆
由于屋面檩条间因未设置拉条、斜拉条和檩条撑杆，各檩条无法组成稳定的受力体系，因此应增设拉条、斜拉条和檩条撑杆。
拉条采用圆钢，通过螺栓与檩条连接。
在屋脊和檐撑杆以受压，撑杆由拉条外套圆钢管组成。
为形成几何不变体系，应同时增设斜拉条。
加固时应注意，由于冷弯薄壁c形檩条自身抗扭转刚度很弱，在竖向荷载作用下，由于檩条的重心与形心不重合，这就产生了一个扭转力矩，因此拉条应设在距檩条上翼缘1/3腹板高度的范围内，使拉条拉力产生抵抗力矩，防止檩条发生扭转失稳。
拉条如图3所示。
拉条作为檩条的侧向支撑点，同时受拉和受压，因此应在屋脊和檐口的檩条间增设。
2）增设屋面水平支撑和系杆
由于生产车间未设置屋面水平支撑和系杆，导致水平风荷载无法有效传递，各刚架无法组成空间稳定体系，房屋纵向刚度不足，因此应增设屋面水平支撑和系杆。
系杆采用圆钢管，沿厂房纵向通长设置；水平支撑采用交叉单角钢，以减小屋架平面外侧移。
2.3 验算加固结果
采用sap2000软件进行结构验算，为简化计算，取厂房主体结构进行计算，同时对天窗进行简化处理。
在永久荷载、活荷载、雪荷载、积灰荷载、风荷载、水平地震作用下按照sap2000的工况组合，增设的拉条、系杆和水平支撑承载力均能满足要求。
通过对杆件在有地震参与的最不利工况组合的内力，与无地震参与的最不利工况组合的内力的对比，发现地震对拉条、系杆和水平支撑承载力不起
控制作用。
3 柱间支撑加固优化设计
3.1 柱间支撑加固方案选择
沿厂房每一纵向柱列增设柱间支撑，以保证厂房的纵向稳定和空间刚度，使纵向水平荷载通过柱间支撑传至基础。
拟在每一纵向柱列的中部和从端部起第二榀框架分别增设柱间支撑，使柱间支撑与屋盖横向水平支撑在同一柱距内，具体位置见图2。
本工程中生产车间采用单阶柱，为使柱间支撑和屋盖横向水平支撑形成空间体系，提高厂房纵向刚度，使屋盖横向水平支撑与柱间支撑在同一柱间，即每一柱列设置3道上段柱和下段柱柱间支撑；因生产车间采用格构柱，考虑到双片支撑易使两个柱肢受力均匀，且支撑斜杆与翼缘节点板焊接时更易操作，上段柱和下段柱柱间支撑均采用双片支撑；对于上柱因柱距与柱间支撑的高度之比大于2.5，故上段柱柱间支撑采用八字形支撑；对于下柱，因十字形交叉支撑传力直接、构造简单，用料较省且刚度大，故下段柱柱间支撑均采用十字形交叉支撑。
3.2 柱间支撑计算
1）荷载计算
（1）纵向风荷载：由厂房一端或两端的山墙及天窗架端壁传来的集中风荷载w，并应根据山墙结构包括抗风柱和抗风桁架的布置，分别计算作用在屋架下弦端支座处的风荷载w1，作用于吊车梁顶面处的风荷载w2。
（2）单轨吊车纵向刹车荷载t可按下式计算：
式中：t为同一柱列吊车梁上由2台起重量最大的单轨吊车所有刹车轮的最大轮压之和。
（3）作用于每道柱间支撑节点上的纵向水平荷载如图3所示。
（4）在计算支撑内力时一般都假设节点为铰接，并忽略偏心影响，当在同一温度区段内的同一柱列设有两道以上柱间支撑时，则该柱列的全部纵向水平荷载由该柱列所有支撑共同承担。
2）柱间支撑截面形式
本工程因车间采用格构柱，考虑到双片支撑易使两个柱肢受力均匀，支撑斜杆与翼缘节点板焊接时更易操作，上段柱和下段柱柱间支撑均采用双片支撑，其截面形式采用等边或不等边角钢。
3.3 计算假定
对永久荷载、活荷载、雪荷载、积灰荷载、风荷载、水平地震作用、单轨吊车刹车作用进行荷载组合，以此验算结构在各种工况组合下的变形和位移，确定排架柱最大位移和各构件的最不利内力组合，通过对主要构件在无地震参与的工况组合下的内力与有地震参与的工况组合下的内力进行对比，以确定地震是否对厂房的受力起控制作用。
承受水平风荷载面积大小根据鬁轴纵向排架柱列进行位移计算，各行框排架计算均按平面框排架计算，排架柱列为超静定结构，对格构柱及横梁均应确定其换算惯性矩，在进行构件刚度计算时，格构柱及横梁均按等效实腹构件等代。
3.4 计算结果
用sap2000程序分析此结构，共给出12个振型，前6个振型对结构的地震作用效应起控制作用，取6个振型进行分析计算。
振型一：t1=1.98s，振型二：t2=0.56s，振型三：t3=1.19s，振型四：t4=0.67s，振型五：t5=0.55s，振型六：t6=0.47s。
在纵向和横向风荷载组合作用下，生产车间柱顶最大水平位移为32.1mm，小于规范规定的风荷载作用下的变位限值h/500。
生产车间在风荷载作用下的变形。
地震组合的内力不起控制作用，截面均按非地震的不利组合计算。
4 排架柱加固优化设计
4.1 加固设计方案比选
排架柱下柱距室内地面约1.5m处曾遭撞击，柱身和缀板局部屈曲影响排架柱的承载力和稳定性。
方案一：增设支撑构件以改变计算简图的方法会占据此排架柱与邻柱的空间，对以后生产造成不便；托梁换柱或托梁截柱的方法工作量大施工复杂，况且此排架柱只是局部屈曲，更换或截断整根柱会造成不必要的浪费。
方案二：采用在柱身四周外包钢筋混凝土加固的方法，虽能大幅提高柱身承载力，但会影响被加固柱周围的使用空间，施工周期长且加固后柱身刚度发生明显变化，易造成节点板等衔接处焊缝受力不均匀。
方案三：对此排架柱遭撞击部位周围加焊钢板以补强柱截面，可
提高钢柱的承载力，在生产车间不停产的状态下负荷补强，施工周期短、操作简单方便，加固后与邻柱的空间基本无影响。
综合考虑上述加固方案的优缺点后拟采用方案三，加固做法如图4所示。
4.2 加固设计分析
1）加固用材
材料强度取值：屋架、柱采用q235钢，f=215n/mm2，fv=125n/mm2。
2）承载力计算
采用10mm厚q235钢板，焊脚尺寸为hf=6mm的侧面角焊缝
（ =160n/mm2）。
加固截面强度、排架平面内稳定性、排架平面外稳定性、腹板局部稳定计算满足要求。
取焊缝长度为300mm，屈曲部位上下各150mm。
5 结语
通过探讨钢结构厂房加固改造设计工作，笔者总结出以下几点结论：①屋盖体系是确保厂房刚度及稳定性的重要支撑及系杆，加固是需要合理增设屋面支撑；②柱间支撑是厂房纵向的主要抗侧力构件，合理增设柱间支撑可以满足厂房的纵向稳定和空间刚度要求；
③本工程排架柱需要采取加焊钢板补强柱截面的加固方法来提高
钢柱承载力，以满足钢结构厂房结构安全的需要。
参考文献：
[1] 邓祖华；肖飞；陆义鹏.某钢结构厂房检测鉴定与加固设计[j].江苏建筑.2012年第04期
[2] 武英杰.悬臂梁-斜撑钢结构平台改造加固设计[j].低温建筑技术.2013年第05期。
