氩弧焊工艺守则

[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。

由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。

使焊接的过程简单和易控制。

为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。

在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。

氩焊操作安全守则
1. 在进行氩焊操作前，必须佩戴防护眼镜、防护面罩、耐热手套和防护服等个人防护装备。

2. 确保工作区域通风良好，以防止因焊接产生的有害气体积聚。

3. 使用合适的焊接设备和工具，并经过正确的安装和维护。

4. 在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意焊接火花和熔化金属的飞溅，避免造成火灾或烧伤。

5. 不要将焊接设备直接接触电力线路或其他电气设备，以避免触电事故。

6. 当操作结束时，必须关闭焊接设备的电源，并将其存放在安全的地方。

7. 清理焊接区域时，要等待金属和设备冷却后再进行，避免烫伤。

8. 焊接操作时不要穿宽松的衣物、长发、手表等容易被火花点燃或纠缠在设备上的物品。

9. 使用高压气瓶时，要确保其稳定设置、正确安装、防滚动和防倒塌。

10. 如果发现任何焊接设备或气瓶存在损坏或异常情况，应立即停止使用并进行维修或更换。

总之，氩焊操作安全至关重要，必须严格遵守操作规程和安全守则，保证自身和周围人员的安全。

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1.适用范围1.1 本守则规定了钣金件的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。

1.2 本守则适合所有从事焊接的人员使用。

2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。

2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

3.材料3.1材料应符合技术条件要求。

3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。

4.设备与工具4.1设备：氩弧焊机、氩气瓶。

4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。

5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。

5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。

5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。

5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。

6.工艺规范6.1 焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。

焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。

我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头资料来源编制持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图焊丝焊枪焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。

6.2 送丝方法以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。

氩弧焊焊接操作工艺守则1 焊前准备1.1焊丝:焊丝应有制造厂的质量合格证，焊丝在应用前应清除锈及其他污物，露出金属光泽。

1.2 氩气、氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.9％，所用流量6～9L/min。

气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa.以保证下次充氩纯度。

1.3选用的氩气流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关闭时先关流量计，后关氩气瓶。

1.4输送氩气的胶管，不得与输送其他气体的胶管相互串用。

新的氧气胶管可作为替代，长度不得大于30米.1.5应备有手锤、钢丝刷、电磨工具等，以备清焊渣和消除缺陷。

2 工艺过程2.1 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。

2.2所用的氩气焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊缝底时氩气为层流状态。

2.3焊接口前须将焊口两侧、坡口及母材面上的油污、锈处理干净，清理范围10～15mm,接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm，严禁在间隙内添加塞物。

2.5接口合格后应根据接口长度不同点4～5点定位，点焊的材料要与正式施焊相同。

2.6引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

2.7操作时要注意接头和收弧的质量，收弧时要填满熔池，保证所焊缝隙严密。

如产生焊接缺陷，须用电磨工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。

2.8焊接操作完毕后，应及时清理焊缝表面焊渣，飞溅。

3 工艺参数4氩弧焊接产生缺陷的原因及防止方法。

壁厚 mm 焊丝直径 φmm 电剂直径 φmm 焊接电流 A 氩气流量 L/min 焊接层次 喷咀直径φmm电源极性 焊缝余高 mm 焊缝宽度 mm1 1.02 30～50 6 1 6 正接 13 2 1.2 2 40～60 6 1 6 正接 14 3 1.6～2.4 3 60～90 8 1～2 8 正接 1～2.5 5 4 1.6～2.4 3 80～100 8 1～2 8 正接 1～2.06 5 1.6～2.4 3 80～130 8 2～3 8 正接 1～2.5 7～8 6 1.6～2.4 3 90～140 8 2～3 8 正接 1～2.0 8～97 2.4 3 100～150 10 3 10 正接 1～2.0 11～12 82.43110～160103～410正接1.5～2.012～13焊接缺陷 产生原因防止方法气孔氩气不纯、气管破裂或气路有水份。

手工氩弧焊(讨论版)1. 主题内容规定了本公司产品中的钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。

2. 适用范围适用于本公司生产中的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道对接环缝氩弧焊打底等)。

3. 引用标准JB/T 9185 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4. 焊接材料4.1 焊丝应符合GB/T14957，按规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。

4.2 存放焊丝的环境应干燥、清洁，使用前应除油、锈、潮湿等。

4.3 氩气应有完整的质量证明书，纯度≥99.95%。

4.4 钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极。

钨极直径为1.6、2.4、3.2mm（视焊接电流大小选用）。

5. 焊前准备5.1 设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。

5.2 坡口准备及焊件装配5.2.1 氩弧焊主焊缝坡口必须采用机械加工或半自动气割的方法，其它焊缝的坡口可用手工气割的方法，气割后必须用砂轮打磨，祛除熔渣和氧化物。

5.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10～15mm 范围清理干净，不得有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。

5.2.3 焊件用氩弧焊定位时，可以不加填充金属靠熔化基本金属钝边而互相连接。

对于外径＜60mm 的管子可对称定位焊两处；外径≥60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm。

定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。

装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐；手工钨极氩弧焊装配间隙为3-5mm。

5.3 焊接材料选择及使用5.3.1焊丝可采用ER70-S-G（碳钢）、THT308L(不锈钢)、THT309L（碳钢与不锈钢）5.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6～10L/min。

Prepared By/Date:编制/日期：付辉来2009.6.9 Standardization/Date:标准化/日期：孔祥胜2009.6.15Checked By/Date: 审核/日期：林建明2009.6.11 Signature By/Date: 会签/日期：制造部：张志新2009.6.15 品质部：徐舒密2009.6.16Approved By/Date: 批准/日期: 李勇2009.6.161. 目的：本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。

2. 范围：本准则适用于本企业生产时采用钨极氩弧焊（TIG ）焊接的工序。

3. 内容：3.1 焊前清理：3.1.1焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理；焊件的清理区域为焊缝周围10mm 以内。

3.1.2 须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。

3.1.3 清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。

化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。

机械清理主要是打磨、刮削和喷砂等。

3.2 钨极和电源特性的选择与使用：3.2.1 选择钨极的种类和电源特性时，要综合考虑焊接材料、焊接方法、及各种钨极的特性等因素。

3.2.2 焊接低碳钢和不锈钢时，推荐选用钍钨极电极，电源特性选用直流正接。

3.2.3 钨极端部一般应修磨，当用采用直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝时，可修磨成尖锥形；其他情况建议修磨成平底锥形。

3.2.4 选用平底锥形时，尖端直径应适当，一般要根据焊接电流的大小来决定；修磨长度一般为钨极直径的3.3 氩气的使用：3.3.1 氩气气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。

氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。

3.3.2 氩气流量大小通常用颜色观察法来判断，具体为：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。