不锈钢氩弧焊工艺指导书

氩弧焊作业指导书一、实验内容本实验通过配合氩气的惰性，在焊接时减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。

通过实验体验氩弧焊的操作过程和技巧，掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项。

二、实验步骤1.设备准备：（1）焊枪（2）氩气瓶、减压器、气管（3）钝化剂、不锈钢焊丝（4）安全帽、焊手套等安全防护用品2.工件准备：（1）将不锈钢板切成两条等长的工件，将工件表面进行打磨和清洗。

（2）对工件进行堆焊，使两个工件的焊缝几乎相同，并使用不锈钢丝进行绑扎。

（3）确定焊接方式和焊接方向。

3.焊接操作：（1）将钝化剂涂在焊缝处。

（2）将焊丝放在焊枪上，用手调节弧焊电流和气体流量，开始焊接。

（3）通过调整焊枪、电流、电弧等参数，将焊接均匀、稳定地进行。

（4）焊接完成后，进行冷却、研磨和清洗。

三、实验注意事项1.在进行氩弧焊过程中，要注意氩气的流量和稳定性，以及焊丝的选用和熔化情况。

2.对于不锈钢焊接，在焊接过程中要注意防止氧化，避免产生气孔，同时要进行后处理，以保证焊接质量。

3.在操作氩弧焊的过程中，一定要注意安全，佩戴好安全防护用具，避免受伤和事故的发生。

4.在进行堆焊时，要保证堆焊的大小和形状尽可能地相同，以保证焊接质量。

5.在调节电流、电弧、气体流量等参数时，可以根据焊接的状态进行微调，以保证焊接质量。

四、实验结果分析1.从实验结果来看，通过氩弧焊技术，可以实现不锈钢工件的焊接，焊接强度和质量较好。

2.同时，通过实验可以发现，氩气的流量和稳定性对焊接质量有很大影响。

适当调节气体流量和气体稳定性，可以提高焊接质量。

3.在进行堆焊时，要特别注意堆焊的大小和形状，以保证焊接质量。

4.通过实验可以发现，在进行氩弧焊时，需要注意防止氧化和气孔的产生，同时要进行后处理，以保证焊接质量。

五、实验总结本实验通过氩气的惰性，可以减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。

学习并掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项，提高实际操作能力，并为以后的工作和学习打下基础。

不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊操作指导书一、焊接条件1．试样材料及规格材料：1Cr18Ni9Ti δ=4mm试板尺寸4×100×300mm2．焊材焊丝直径Φ2 ，Φ3 焊丝牌号HoCr19Ni9焊丝表面不得有油污，见金属光洁氩气 Ar≥99.9%3．电源采用ZXG-300N型手工氩弧焊机作为焊接电源，直流正极接法，并配有高频振荡器，便于引弧，并配有气体流量计，电流表，电压表，二、焊接层次及规范1．采用三层焊缝成形，焊界顺序如图二所示。

2．手工钨极氩弧焊，焊接规范1．焊接准备（1）坡口用机械方法加工成单面33±2要求不留钝边，两板对接应平整，在坡口及两侧20mm范围内清除油、水等污垢。

（2）定位整配在试件两端背面进行定位焊，焊缝长20mm，始焊端间隙较终端间隙小，终焊点要求定固牢靠，以防止和减小间隙的收缩，试板预反变形量为10-15mm，错边量≤0.4mm。

（3）钨极磨成圆锥形，端部留0.5-1mm小圆台，伸出长5-10mm （4）使用Φ12喷嘴，检查喷嘴端部不得有严重损伤和粘连，并可靠地旋紧在焊枪上。

（5）接通水路和调整气路。

将控制箱上的电源开关拨到“通”的位置，指示灯亮。

极性开关也拨到正极，选择好适当的规范，等一切准备完毕，按焊枪按钮则可引弧，引弧前要接通高频振荡器，接着进行在试弧板上试调电流。

2．焊接可采用直线形运条方法，左焊法。

如图所示弧不能在熔池的前半部多停留，只能在焊界方向的那1/2处稍作停留，喷嘴与工件的距离尽可能短些，焊丝不要进入弧柱区应放在弧柱周围的惰性气体保护区熔化，焊丝拉出时，不能拉出氩气保留区。

尽量一次焊完一条焊缝。

3．收弧及停机焊接结尾时，可采用填加焊丝，填满弧坑，回焊法熄弧，断电后延迟8-10秒钟关闭气体，以保证收尾处焊缝质量，接着按切断电源按钮。

四、注意事项1．电弧在氩气中燃烧时，注意操作的速度和角度及氩流量，这样能获得成形好，没有渣壳，表面光洁的焊缝。

氨弧焊焊接不锈钢工艺规程气弧焊焊接不锈钢工艺规程一、适用范围本规程适用于不锈钢的氨弧焊焊接，包括铸造不锈钢、锻造不锈钢和不锈钢板的氨弧焊焊接。

二、工艺要求1.材料准备所有需要焊接的不锈钢材料必须经过清洗和除油处理，以确保焊缝的优良质量。

另外，还需要选用相应品质的不锈钢焊丝和填充材料，在焊接工作中尽量减少氧化和污染的影响。

2.气体选择瀛气应该是气体选择的首选，同时，还应选择适当的混合气体来提升焊缝质量，比如氯气可以提供更好的热传导性，使焊接速度更快；碳气则可以使焊缝的组织更加均匀。

3.电源选择对于既要保证质量又要提高效率的工艺，选择较高的电源电压和焊接电流是必须的。

同时，还需根据具体的焊接工艺调整电流参数和电弧电压,保证焊缝质量的稳定。

4.焊接设置在焊接前，需要确定单次焊接的长度和宽度，通常单次焊缝长度不宜太长，以中间的接头距离为准。

另外，还应该根据具体焊接要求，在合适的环境下摆放夹具，以保证焊缝的优良质量。

5.焊接时序气弧焊接不锈钢时，通常会采用交流或者直流通电。

焊接时需要控制电弧和熔池的面积、大小、位置和形状等，以达到优良的焊缝质量。

同时,还要根据需要，在焊接工作中随时调整气流的速度和方向，以便达到更好的焊接质量。

6.焊接后处理在焊接后，应及时清除焊接点上的污垢和残留物；清除焊接工作中产生的氧化层也非常重要，以保证焊接质量和强度。

焊接工作完成后，还需进行必要的热处理，以减轻残余应力和提高焊缝的硬度和强度。

三、安全管理1.操作人员必须经过专业培训和考核，了解焊接工艺和焊接技能，同时要掌握与操作相关的安全知识。

2.焊接作业前，必须对设备和工具进行检查，检查是否安装稳定可靠，检查控制装置是否正常。

3.在操作过程中，必须使用所需的个人防护器材，如焊接面罩、手套、焊接服、鞋等，以保障操作人员的安全。

4.不得在有易燃和爆炸、毒性物质等环境下进行焊接工作。

5.在焊接作业前，必须清洗操作环境和附近的地面，确保无阻碍或危险物品存在，并保持操作区域周围的通道畅通。

氩弧焊作业指导书简介氩弧焊是一种高品质的金属加工方法，适用于各种不锈钢、铝材、镍合金等金属材料的连接和修复。

本指导书旨在为氩弧焊作业提供详细而全面的指导，包括准备工作、设备调试、操作步骤、注意事项等。

准备工作在开始进行氩弧焊之前，必须进行以下准备工作：1.选择适当的氩气。

不同材料和焊接方式需要使用不同纯度和流量的氩气。

若不确定氩气类型和流量，请参考焊接材料说明或向专业人士咨询。

2.准备适当的焊接材料。

根据工作需要选择合适的焊材，粒径和型号应与焊接材料匹配。

3.在焊接现场设置安全标志，确保周围环境安全，避免在操作期间发生危险。

设备调试在进行氩弧焊之前，必须根据材料类型和焊接方式调试设备。

具体步骤如下：1.连接气体气瓶，选择正常流量。

2.打开气源开关，调整气体流量，进行预热。

3.将电极插入电极夹中，并将焊丝对准电极。

进行调试焊接，注意焊接弧长和电流的选择。

操作步骤1.预备动作。

选择合适电极，并连接电极。

调整弧光长度，掌握黄光处于中心位置，不可过大或过小。

2.开始焊接。

在焊接旁架或伸缩架上焊前比较安全和省力。

注意焊缝中央的引线位置，帮助维持焊缝宽。

将电极铅和地线插入焊机连接部分。

确认气体流量正确。

使用黄光火花穿过工件后，持续稳定焊接。

同时保持电极夹角≤15°，防止填充金属飞溅出来。

在充氩至干焊后，连续焊接，焊芯端不断拉长，则金属撑开成型，金属杆沿斜度焊接缝走向向前移动。

3.焊接完成。

在焊接结束后，关闭气源。

等到焊接金属完全冷却后，根据需要，进行后续处理。

注意事项•必须戴上呼吸器和离子抽吸风机，保持通风良好，以排除有害气体和镀层。

•使用合适的面罩遮住眼睛、脸和皮肤，以保护视野和皮肤。

•操作时，必须穿着合适防护服装，以防止高温和飞溅的金属互相作用。

•在操作期间，不允许在工作区域内进行其他活动，以避免焊接引起的危险。

结论氩弧焊作业是一项非常具体而又挑战性的任务，需要高度关注细节和全局。

通过准备工作、设备调试、操作步骤和注意事项，可以大大提高氩弧焊作业的成败率，确保成功达到目标。

氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。

2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。

工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。

3．氩弧焊设备。

3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。

常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。

3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。

4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。

4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。

4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。

4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。

参见表2。

1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。

△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。

6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。

6.1.1 风速大于2m/s。

6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。

6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。

7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。

7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。

7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。

7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。

7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。

不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接)焊接工艺指导书一氩弧焊接.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

. 编制依据. 设计图纸.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》.《焊工技术考核规程》. 焊接准备. 焊接材料焊丝：φ、φ、φ、φ、φ焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

. . 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥，所用流量升分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。

. 焊接工具. 采用直流电焊机，本厂用和两种型号焊机。

. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。

关时先关流量计而后关氩气瓶。

. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过米。

. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一.工序过程. 焊工必须按照“考规”要求经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为，对口间隙为～。

. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的，且不大于。

. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

. 接口合格后，应根据接口长度不同点点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度，厚度。

. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

氩弧焊操作指导书目录1. 氩弧焊的基本原理2. 氩弧焊的设备与工具3. 氩弧焊的操作步骤4. 注意事项5. 维护与保养1. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不锈钢、铜、铝等材料的焊接。

其基本原理是利用直流电流通过电弧将焊丝加热，使其熔化并与工件熔合。

同时，通过注入纯净的氩气形成保护气，防止焊缝被氧化和污染。

2. 氩弧焊的设备与工具- 氩弧焊机：提供直流电流和稳定的电弧。

- 焊枪：用于传送焊丝和产生电弧。

- 氩气瓶和减压器：提供保护气体并调节其流量。

- 焊接工具：包括焊接钳、刷子、打磨机等。

3. 氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：清洁工件表面，将工件固定在焊接平台上。

2. 准备设备：将氩气瓶连接到减压器，调节气源流量。

根据焊接工艺要求设置焊接电流。

3. 安装焊丝：将焊丝插入焊枪，调整焊丝进给速度。

4. 开始焊接：启动氩弧焊机，点燃电弧，并开始焊接。

焊接时，保持适当的电弧长度和移动速度。

5. 控制焊接质量：保持合适的电流和氩气流量，确保焊缝质量良好。

6. 完成焊接：焊接完成后，熄灭电弧，关闭氩气源。

4. 注意事项- 操作前务必熟悉氩弧焊的原理和设备使用方法。

- 操作过程中要佩戴防护眼镜和手套，以防止受伤。

- 焊接时保持良好的通风，以免吸入有害气体。

- 控制焊接参数，根据工艺要求选择合适的电流和氩气流量。

- 定期检查设备和焊接工具，确保其正常工作。

5. 维护与保养- 定期清洁焊接设备和工具，防止积尘和氧化。

- 养护氩气瓶，确保其气体质量和减压器的正常工作。

- 注意存放焊接电极和焊丝，保持干燥和防尘。

- 定期检查设备连接和线路，确保电气安全。

- 遵守焊接工艺要求，避免操作失误导致设备损坏。

以上是氩弧焊操作指导书的完整版，希望能对您的工作有所帮助。

佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。

由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。

增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。

主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。

工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。

管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。

2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。

3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。

4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3) 焊接区环境温度大于0℃。

4) 非下雨、下雪天气。

5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。

5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。

2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。

3) 焊丝使用过程中应保持清洁。

4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。

5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。

6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。

2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2.编制依据2.1.设计图纸22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 也、创.5、牡.5、代焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物, 露出金属光泽。

3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

54接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15m m,对口间隙为 2.5〜3.5mm。

5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。

不锈钢管氩弧焊焊接工艺一、引言不锈钢管是一种重要的金属管道材料, 广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。

在不锈钢管的生产和安装过程中, 氩弧焊是一种常用的焊接工艺。

本文将详细介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项以及常见问题解决方法。

二、不锈钢管氩弧焊的步骤不锈钢管氩弧焊的主要步骤包括准备工作、焊接参数设置、焊接操作和焊后处理。

1.准备工作在进行不锈钢管氩弧焊前, 需要进行以下准备工作:（1）清洁焊接表面: 使用溶剂或刷子清洁不锈钢管的焊接表面, 去除油污、氧化物等杂质, 确保焊缝区域干净。

（2）调整焊机参数：根据不同规格的不锈钢管和焊接材料, 调整焊机的电流、电压和氩气流量等参数。

（3）准备焊接材料：选择合适的焊丝和焊条, 根据管道的材质和规格匹配合适的焊接材料。

2.焊接参数设置在进行不锈钢管氩弧焊时, 需要根据不同的焊接情况设置合适的焊接参数, 包括电流、电压、氩气流量和焊接速度等。

通常情况下, 较薄的不锈钢管采用较小的电流和电压, 较厚的不锈钢管则需要较大的电流和电压。

氩气流量的设置要根据焊接材料的厚度和焊接速度来确定, 保证焊缝周围的氩气保护效果良好。

3.焊接操作进行不锈钢管氩弧焊时, 需要掌握以下操作技巧:（1）焊接位置: 根据不锈钢管的安装位置和焊接需求, 选择合适的焊接位置, 确保焊接操作的方便和焊缝质量的保证。

（2）焊接角度: 保持合适的焊接角度, 使电弧和焊丝与焊缝垂直, 避免焊接变形和焊缝质量问题。

（3）焊接速度：根据焊接材料的厚度和焊接参数的设置, 控制焊接速度, 保证焊缝的均匀和质量。

（4）焊接顺序：根据焊接设计要求, 确定焊接的顺序, 保证焊缝的完整和连接的可靠性。

4.焊后处理不锈钢管氩弧焊完成后, 需要进行焊后处理, 包括焊缝的清洁和封口处理。

焊缝的清洁可以使用刷子或砂纸将焊渣和氧化物清除, 使焊缝表面光滑。

封口处理可以使用不锈钢封口剂或焊接胶带, 确保焊缝的密封性和抗腐蚀性能。

不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。

1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。

1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。

当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。

1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。

1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。

1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。

1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。

下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。

1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。

1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。

1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

氩弧焊作业指导书1、钨极氩弧通用工艺1.1 开坡口,这种焊接方法主要用于厚板的焊接。

坡口形式主要有V形、U形。

1.2 焊前清理，焊接区及填充焊丝均应进行清理，除去氧化膜、污物、水分。

1.3 焊接电流，要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置等因素来选用焊接电流，焊接电流过大，容易烧穿或使焊缝下陷和咬边缺陷，焊接电流过小，电弧烧不稳定，会造成未焊透等缺陷。

1.4 电弧电压，主要取决于焊接过程中电弧的长度，电弧拉长，电弧电压增大，熔宽增宽，熔深变浅。

当电弧电压过高，会导致焊接电弧不稳，易产生未焊透、未熔合和保护不佳等缺陷。

应保证电弧不短路的情况下，尽量减少弧长。

1.5 钨极，一般使用铈钨极。

采用较小焊接电流施焊时，钨极端头磨成尖形状，当采用最大的焊接电流施焊时，钨极应磨成带有平顶的锥形形状，可避免尖端过热熔化。

1.6 氩气纯度（>99.7%）与流量（3-8L/min)，喷嘴至焊件之间的距离，钨极超出喷嘴端面的长度等因素对焊接质量都很重要。

1.7 焊接速度，为了不破坏气流对熔池的保护作用，焊接速度一般不宜过快。

在保证焊后的焊缝金属和母材金属不被氧化的前提下，为了提高生产效率，尽可能加快焊接速度。

1.8 焊接接头形式、T形接头、对接接头的保护效果较好，而角接接头、端接接头因气体流量分散性较大，保护效果较差。

1.9 操作技术：1.9.1 装配定位焊，应采用与正式焊接相同的填充焊丝和工艺，定位焊缝的长度、距离应根据焊件厚度与结构钢度而定。

1.9.2 对接焊，焊枪与焊件之间保持后倾，钨极与焊件之间倾角为75°-80°，填充焊丝焊件倾角为5°-15°，希望填充焊丝与焊件倾角愈小愈好，过大则容易扰乱气体保护；角接焊时，除了对接焊的要求外，还要求与板之间倾角为45°-60°。

1.9.3 填充焊丝时动作要缓、稳、不要破坏氩气对熔池的保护。

不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入溶池，或者将焊丝端头浸入溶池中不碰撞，否则将加剧钨极烧损而引起夹钨。

不锈钢氩弧焊工艺指导书1、范围：本工艺适用于各种不锈钢板、不锈钢材料的焊接2、设备：直流钨极氩焊机TIG-250最大焊接电流：》250A额定输入电压：单相380V± 10%/50Hz预送气时间：0.3S焊接电流调节范围：5A—250A气体延时：0.3—16S最小焊接电流：W 40A冷却方式：风冷3、操作工艺: 1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。

2、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。

3、焊接前应检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的钨电极。

4、在进行氩弧焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的 1 —2倍。

5、焊接前打开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至所需的流量，见下表。

6、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。

7、选用好合适的不锈钢焊丝，不同板厚不锈钢焊丝的选取见下表。

在进行氩弧焊时，钨电极与焊件距离（弧长）一般不超过钨电极直径的 1.5 倍。

8、在焊接时一般焊丝与工件的角度成10?夹角，而钨电极焊枪与工件成75?夹角。

9、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为250—300毫米，具体情况跟据个人的实际能力而确定氩弧焊速度。

10、焊接时手势应平稳，焊丝应均速送入溶池内。

11、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。

下0（4、注意事项：1、在操作前应严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。

2、在操作前应检查逆变式交直流氩弧焊机的电流选择开关是否在交流电的档位中。

3、在焊接过程中如遇板材不平，应先将其校平、校直，方可进行焊接。

4、不锈钢氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

氩弧焊作业指导书第一章引言1.1 氩弧焊的概述氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高熔点、高反射率金属材料。

氩弧焊采用非消耗性的钨电极，以惰性气体作为保护气体，使焊接区域不受氧、氮等气体的污染，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。

1.2 氩弧焊的工作原理氩弧焊涉及以下主要步骤：1）启动弧：通过高频起弧或触碰起弧的方式，在焊接区域形成一条电弧。

2）焊接：钨电极嵌入焊条的电弧中，通过手控电源控制电流和电压，实现对焊接过程的精确控制。

3）保护：通过喷射保护气体（一般为纯氩）保护焊接区域，防止氧、氮等气体的污染。

4）填充和焊料：根据需要，在焊缝之间添加填充材料和焊料，形成完整的焊缝。

第二章设备准备2.1 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊作业的主要设备，包括DC（直流）和AC （交流）两种类型。

选择适当的焊机取决于焊接材料及其厚度。

确保焊机处于正常工作状态，检查焊机的电源、接线、开关、控制面板等，如有异常及时修理或更换。

2.2 氩气瓶和气体流量计使用纯氩气作为保护气体，确保瓶身密封良好，检查气体流量计的读数，根据焊接要求调整气体流量。

2.3 钨极和钨极磨砂机选择适合的钨极直径和材质，一般采用2%钨极。

钨极的端面需要磨砂平滑，确保焊接时电弧的稳定性和质量。

2.4 钨电极夹和工作夹具钨电极夹用于固定钨极，确保电极的稳定性。

工作夹具用于固定焊件，提供焊接的稳定位置。

2.5 长袖手套和保护面罩焊接时需要佩戴长袖手套和保护面罩，保护焊工免受电弧、飞溅和紫外线的伤害。

第三章氩弧焊作业步骤3.1 准备焊接材料根据焊接需求，准备好需要焊接的材料，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和其他杂质。

3.2 安装钨极和调整电流选择适当的钨极直径，将钨极安装到钨电极夹上，并调整合适的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和焊接方式。

3.3 准备并调整保护气体连接氩气瓶和气体流量计，确保气体流量适当，一般为8-12L/min。

氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。

本文档旨在为使用氩弧焊进行焊接作业的操作人员提供一个详细的指导，以确保焊接作业的安全和质量。

二、安全注意事项1.戴好个人防护设备，包括焊接面罩、防护手套、焊接服和防护鞋等。

确保焊接作业区域通风良好，以避免吸入有害气体。

2.确保焊接设备安全可靠，检查焊机及其连接线路是否正常，避免漏电和火灾等危险。

3.使用合适的焊接电极和气体，根据不同的焊接材料和要求选择合适的材料，并严格按照使用说明操作。

4.禁止在容易发生爆炸的地方进行氩弧焊作业，如易燃气体或液体的周围。

确保焊接区域没有可燃物。

5.避免电路短路和火花飞溅，防止火灾和人身伤害的发生。

三、操作步骤1.准备工作a.将焊机和气体瓶连接好，并检查连接是否牢固。

b.清理焊接材料表面，确保没有油脂、污垢等杂质。

c.将焊接材料固定在工作台上，确保其稳定。

d.准备好所需的焊接电极和气体。

2.调整焊机参数a.根据焊接材料的厚度，选择合适的焊接电流。

b.根据焊接材料的类型，选择合适的焊接电极。

c.根据焊接材料的要求，调整焊接电流和气体流量。

3.点火a.打开气体瓶阀门，将氩气流量调整到适当的级别。

b.按下气体流动开关，将氩气冲刷焊接材料表面，以保证焊接区域干净。

c.打开焊机电源开关，将焊接电流调整到适当的级别。

d.按下气流开关，点亮弧焊。

4.焊接a.保持焊接电极与焊接材料的合适距离，一般为2-4毫米。

b.通过合适的手持焊接电极的方式，均匀地将电极移动在焊接材料上，确保焊接线是在焊接区域内。

c.焊接速度要控制得恰当，避免冷凝或燃烧材料。

5.结束焊接a.关闭焊机电源开关，断开焊机与气体瓶的连接。

b.关闭气体瓶阀门，将气体缓慢排空。

四、常见问题及解决方法1.焊接过程中出现火花飞溅解决方法：检查焊接电流是否过高，调整焊机参数；检查焊接电极是否损坏，更换电极。

2.焊接接头不牢固解决方法：清理焊接材料表面，确保没有油脂和污垢；增加焊接时间和焊接电流，以提高焊接强度。

不锈钢氩弧焊作业指导书重庆旭跃电镀设备有限公司不锈钢氩弧焊作业指导书编制：审核：审批：自年月日起发布执行1.目的为规范焊工操作，确保焊接质量，不断提高焊工实际操作水平，特编制本作业指导书。

2.编制依据2.1设计图纸2.2手工氩弧焊技术机器应用2.3《焊工技术考核规程》3.焊前准备3.1焊接材料：焊丝H1Cr18Ni9Ti，Φ1、Φ1.5、Φ2.5、Φ3mm。

焊丝应有制造商合格证，焊丝在使用前应清除锈迹及其他污物，露出金属光泽。

3.2氩气气瓶上应有出厂合格标签，纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，注意瓶内应留0.5Mpa气体，以保证充氩纯度。

3.33.3.1采用直流焊机3.3.2氩气减压器应开关自如，无漏气现象，不可先开流量计，后开气瓶，以免造成高压气直冲低压，损坏流量计。

关时要先关流量计后，再关气瓶。

3.4常用其他工具榔头、纱布、扁铲、钢丝刷、角磨机及砂轮片。

4.工艺参数5．工序过程5.1焊前必须坡口表面及母材内、外壁油漆、垢、锈、水分去除干净，清理范围为焊缝每侧10-15mm，对正间隙为2.5-3.5mm。

5.2接口间隙要匀直，禁止强行对口。

5.3接口间隙局部大时，应进行修整。

5.4接口对好后，根据不同情况，点焊4-5点，焊点长10-15mm，深3-4mm。

5.5引弧必须在接口内进行，收弧要填平熔池，将电弧引向坡口内熄弧。

5.6如产生焊接缺陷，应使用角磨机磨去再补焊，不得在缺陷上面重复熔化以试图消除。

5.7清理焊缝表面熔渣，飞溅等。

6.氩弧焊产生缺陷原因及防止方法7.安全措施7.1焊工必须穿上工作服，绝缘手套，鞋7.2高空作业必须系安全带，搭设脚手架应安全，可靠7.3必须检查打磨用角磨机砂轮是否松动7.4不能让电焊线与带感应线圈设备相连，电焊线与焊钳线应放置可靠。