新版质量标准化评分表(机电)

煤矿机电安全质量标准化评分表背景介绍煤矿机电设备的安全质量对煤矿生产的安全生产和经济效益具有重要影响，如果机电设备出现故障或事故，则会给煤矿带来严重的安全隐患和经济损失。

为了保障煤矿机电设备的安全稳定运行，煤矿行业制定了一套机电安全质量标准化评分表。

目的该标准旨在对煤矿机电设备的安全质量进行评估，为煤矿管理部门提供机电设备的安全评估科学依据，为企业提供改进机电设备安全质量的方向，促进煤矿的安全生产。

评分表内容一、机电设备管理包括机电设备的选型、采购、安装、运行、维护等方面，评分指标如下：1.设备选型评分选型合理性、工艺技术先进性、适用范围、技术经济指标等因素。

2.采购环节评分采购过程记录、质保体系影响因素、采购现场管理等因素。

3.安装验收评分现场验收、专项验收报告、安装材料、工艺流程等因素。

4.运行与维护评分设备运行情况、维护记录、维护人员素质、维护一致性、设备运维制度等因素。

二、机电设备安全包括机电设备的安全性能、安全装备等方面，评分指标如下：1.安全技术评分设备安全标准符合度、应急处理能力、自动保护装置等因素。

2.环境安全评分设备应用环境、设备布局等因素。

3.安全装备评分消防设施、监控设备等因素。

三、质量控制包括机电设备的质量管理、质量控制等方面，评分指标如下：1.质量管理评分产品质量检测、检验报告、反馈机制、投诉处理等因素。

2.质量控制评分各环节质量控制、各级质量控制要求、产品质量及安全等因素。

结论煤矿机电安全质量标准化评分表主要是通过各项评分指标对机电设备的管理、安全、质量等方面进行评估。

评估结果不仅可以帮助煤矿管理部门提高机电设备安全质量管理水平，也可以为企业提供优化机电设备的方向，促进煤矿的安全生产。

6月-机电安全质量标准化标准及考核评分表（85）考核评分办法标产品安全标志、防爆设备还原文：现场检查,发现一台不合格不得分。

细化后：现场检查,机电设备必须在机体明显位置上带有煤安标志、防爆入井合格证。

查设备型号及编号后（具体区队及工作面）上井到机电部门设备组查产品合格证发现一台无证或证物不符,扣5分。

产品合格证、防爆合格证是《煤矿安全规程》452条规定全标志”是国家煤矿安全监察局2001年以煤安监技装字定的,第一批执行安全标志管理的煤矿用产品目录中要求器设备；2、照明设备；3、发炮器；4；通信信号装置；升运输设备；7、动力电车；8、通风防爆装置；9、阻燃环保、安全工况监测监控仪器与装备；11、支护设备；设备。

原文：现场检查每降低1%扣0.5分。

细化后：检查过程中覆盖面要做到全矿采、掘、运输、机房峒室、运输皮带机道、刮板运输机道及地面变配电、大型设备。

全矿综合完好率达90%及以上,得5分,否则每降低1%,扣0.5分。

检查人员将每个检查点的检查设备总台数、完好台数、完机电标准化现场检查记录（统计）表》中,由检查组统计数字统一记录在《生产矿井质量标准化标准（机电部分全矿机电设备综合完好率计算方法：全矿机电设备完好台查台数×100%。

发现一台不完好扣1.5分。

大型在用固定设备指主要提升机（含滚筒直径2M及以上2M及以上提升人员、物料的提升机。

）、主要扇风机、式空气压缩机、2t/h及以上锅炉、主提升胶带机,35KV防爆设备指现井下使用所有防爆电器设备。

按照GB3836.1-2000标准和《煤矿机电设备完好标准》进行检查,发现一台失爆不得分。

小型电器设备指插销、按钮、打点器、接线盒、电话机铃、电笛、电钻、发炮器等。

每个检查点检查人员将该爆电器总台数、防爆率记录在《矿井机电标准化现场检查由检查组统计人员将各作业点统计数字统一记录在《生准（机电部分）检查汇总表》中。

防爆率计算方法：防爆电器检查台数×100%。

附表1：
机电安装工程质量检查综合评分表（2021版）
项目：
总面积： 地下室面积： 检查人员： 检查时间：
专业分包单位签名： 项目部签名： 公司技术管理中心签名： 日期：
附表2：
机电安装工程基本项检查评分表说明（2021版）
★★★若检查过程中发现以下问题：
1、影响后期使用功能的问题
2、影响交付观感的问题
3、工序严重倒置及滞后的问题
4、违反国家地方及建设单位规定，会造成交付风险的问题
针对以上问题且在检查表中未有具体扣分项的，应在检查完毕后将其与项目检查整改单一起下发，并制定相应的整改时间。

专业分包单位签名： 项目部签名： 公司技术管理中心签名： 日期：
附表3：
机电安装工程基本项检查评分表（2021版）
专业分包单位签名： 项目部签名：
日期：
附表4：
预埋安装工程质量检查表（2021版）
专业分包单位签名： 项目部签名：
附表6：
公司机电安装工程质量检查情况汇总表（2021版）。

机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电安全质量标准化考核评级办法第一条必备条件1、无较大以上的机电直接责任死亡事故。

2、矿井供电电源符合有关规定。

3、检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。

第二条考核评级办法1、机电安全质量标准分三大项，满分100分。

2、机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总得分在90分及以上，设备综合完好率90%以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：总得分在80分及以上；三级：总得分在70分及以上。

矿井发生机电直接责任每死亡1人，机电安全质量标准化降一级，扣5分，得分不得超过下一级的最高分。

3、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，对机电管理全面动态抽查。

4、每一大项有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式折算：本大项折合分数={本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）}×本大项检查实得分说明：本标准中的机电设备是指生产设备；大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主排水泵、主通风机、主压风机、主提升胶带输送机、35KV及以上主变压器。

第三条机电安全质量标准化标准及考核评分办法见表4机电安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）表4项目项目内容及标准1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆标志2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%3、全矿机电设备综合完好率90%4、大型在用固定设备完好率100%一设备与指标︵15分︶5、小型电器合格率95%6、电缆吊挂合格率95%7、完好矿灯总数≥1.1倍经常使用矿灯总人数，井下在用矿灯无灭灯8、设备待修率不高于5%9、机电事故率不高于1%标准分数221212111查报表和记录现场检查检查方式评比办法发现一台不合格不得分发现一台(件)失爆不得分每降低1%扣0.5分,扣完为止发现一台不完好扣1分,扣完为止每降低1%扣0.5分,扣完为止每降低1%扣0.5分,扣完为止低于要求不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏灭灯扣1分，,扣完为止每增加1%扣0.5分,扣完为止按月累计,超过1%不得分,与记录不相符不得分扣分得分10、有维检计划并按计划执行；有大修计划,并能执行(一)提升系统1、立井（斜井）提升系统应装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能设置为相互独立的双线形式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器；（23）提人绞车配备主、副司机，提升人员时，一人操作，一人监护2、主提升胶带输送机：钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送带局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车达到终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）钢丝绳芯胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；⑿断带保护装置；⒀应有在输送机全长任22现场检查查阅资料一处不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格扣0.5分,扣完为止5现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分2现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分现场检查查阅资料2缺一项或一处不合格不得分4现场检查第⑴项不合格不得分;其它项不合格或缺项扣1分，扣完为止2222322现场检查现场检查查阅资料22现场检查查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分,扣完为止有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关；掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；掘进机必须装有前照明灯和尾灯2、刮板输送机：液力耦合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片,机身无严重变形、开焊，运转平稳，各部连接件齐全、牢固。

机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电设备的管理安全质量标准化是工业企业中非常重要的一项工作。

通过标准化管理，可以提高设备的安全性和质量，减少事故和故障的发生，保障生产的正常进行。

以下是一份机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表，供参考。

一、设备使用管理标准1.设备使用规范评分标准：a.设备使用操作是否符合操作手册及标准操作程序：10分b.设备操作人员是否持有相应的操作资格证书：10分c.设备使用是否存在违规操作行为：10分d.设备使用是否有足够的停机检修维护时间：10分e.设备使用是否存在严重事故或故障：10分2.设备维护管理评分标准：a.设备维护是否按照维护计划进行：10分b.设备维护记录是否完整并能提供：10分c.设备维护是否存在未经授权的人员进行的情况：10分d.设备维护是否按照文件规定的操作要求进行：10分e.设备维护是否及时处理故障现象：10分二、设备安全管理标准1.设备安全制度评分标准：a.设备安全制度是否完善并能提供：10分b.设备安全制度是否能有效指导操作人员：10分c.设备安全制度是否经常评估和更新：10分d.设备安全制度是否被操作人员广泛认可并遵守：10分2.设备安全防护措施评分标准：a.设备是否配备了必要的安全防护装置：10分b.设备安全防护装置是否正常运行并及时维护：10分c.设备安全防护是否按照标准要求进行使用和维护：10分d.设备安全防护装置是否存在破损或故障：10分三、设备质量管理标准1.设备质量监控评分标准：a.设备质量检测是否符合国家标准或行业标准：10分b.设备质量检测记录是否完整并能提供：10分c.设备是否存在质量问题：10分d.设备质量检测是否有规范管理方案和操作流程：10分2.设备质量改进评分标准：a.设备质量改进措施是否得到适当的培训和宣传：10分b.设备质量改进措施是否有效并能提供改进效果报告：10分c.设备质量改进是否持续进行：10分四、设备管理考核评分标准1.设备管理档案是否完整：10分2.设备管理人员是否具备相关专业知识：10分3.设备管理人员是否持有相关的资格证书：10分4.设备管理是否有制定的管理绩效评估指标及考核办法：10分5.设备管理是否有及时的奖励和惩罚措施：10分综合评分标准：90-100分：优秀70-89分：良好50-69分：合格0-49分：不合格以上是一份针对机电设备管理安全质量的标准化标准及考核评分表，可以根据实际需要进行调整和完善。