发电机组油管道系统冲洗施工方案

核电M310机组润滑油系统油冲洗方法实践摘要：本文提出了一种适合M310汽轮机润滑油系统冲洗的新方法，即水基冲洗方法，水基冲洗以不同的表面活性物质为主要洗涤剂，有很强的润湿，乳化，分散，溶解作用。

另外，其快速的反应能力，可以使污染物不再聚集于该体系的内部表面，该方法可在油路冲洗的第一阶段，迅速而有效地将管道中的污物从管道中清除出去，既可保持油路冲洗的效果，又可节约油循环周期，减少冲洗耗油量。

通过对M310机组润滑油系统油冲洗方法的实例分析，证明了这种方法对环境保护、节能、省时、省油、冲洗效果良好。

关键词：核电M310机组；润滑油系统；冲洗方法汽轮机组的润滑油系统是机组系统中轴承润滑、冷却、调速及密封的关键环节。

在机组运行及维修中，因多种原因，会使润滑油洁净度下降，造成转子轴颈磨损、轴承及密封件的损耗。

因而，润滑油液洁净程度的好坏，将直接关系到设备工作的安全与可靠性。

对于新的或大修的机组来说，为了保证机油系统的洁净，必须对机油系统进行冲洗，而冲洗的时间和效果都取决于采用什么样的机组冲洗方法。

基于此，本文通过对常规汽轮机润滑系统油液循环式冲洗存在的缺陷进行分析，介绍了采用水基冲洗的新工艺，并讨论了这种新工艺的工程应用优势。

１传统润滑油系统冲洗方法汽轮机润滑系统的管道冲洗一般分为两步，一步是将油从外管道中排出，使油无法进入轴承座；第二步是对全部正式润滑油系统进行管道的内循环冲洗。

在运行期间，对新投入运行的机组，一般需对其管道进行一二阶段的两级冲洗，而对投运机组如大修后或停运中，只需对其进行第二阶段的冲洗[1]。

传统润滑油系统清洗的首要步骤是清洗不包含正式润滑油系统的油泵设备的外部管道。

需要用到大流量的油泵和某些临时性的管线。

这一段的清洗过程对设备整体来说是一个很关键的环节，同时也是一个很难控制的环节。

经这一阶段清洗油品品质达到要求后，方可实施第二阶段清洗。

第二步为正式油系统完全投运，向轴承箱供油，整个系统进入带有正式油路的内循环，各单元的工作流程大同小异，因此，在新机组的安装调试和运行管理中，如何在第一阶段内改善油系统的冲洗效果，缩短冲洗时间，是一个非常重要的问题。

润滑密封油系统循环冲洗-修改后目录1、工程概况 ................................................................. 2 2、编制依据 ................................................................. 2 3、冲洗前应具备的条件 ....................................................... 2 4、冲洗前的准备条件 ......................................................... 2 5、冲洗步骤及注意事项 ....................................................... 3 6、取样与检验 ............................................................... 6 7、注意事项 ................................................................. 6 8、所需材料、机械 .......................................... 错误！未定义书签。

9、安全设施、防护用品一览表 ................................ 错误！未定义书签。

10、危险源、危险点分析及控制措施 ........................... 错误！未定义书签。

11、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分： ...........6 12、防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分： ............. 6 13、交底记录(附后) (7)鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组工程#1机组润滑油密封油系统油循环冲洗方案1、工程概况鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组，#1机组主要采用大流量冲洗，冲洗的系统包括厂供套装油管路、润滑油输送净化部分管道、发电机密封油系统管道、输送油系统管道以及顶轴油系统管道等。

管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。

2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。

b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。

目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (1)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法 (5)5质量标准及要求 (9)6执行的《工程建设标准强制性条文》条款 (11)7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 (13)8 绿色施工措施 (14)9附录 (14)1工程概况及工程量1.1工程概况临泉生物发电厂1×30MW机组工程为生物质直燃发电厂，汽机房采用岛式布置，跨度为13.50m，纵向长度为6.00mm×5+8.00m，共38.00m。

汽机房分三层，即零米层，中间层4.30m，运转层8.300米。

汽轮发电机中心线与锅炉中心线垂直，机头朝向锅炉房。

汽轮发电机组中心线距A排柱为6.0米。

汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的汽轮机型式、型号：N30-8.83型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。

发电机型号：QF-30-2型，空气冷却，自并励静止励磁发电机。

汽轮机油系统由主油泵，启动油泵，润滑油泵，事故油泵，注油器，冷油器，油箱等组成。

轴承润滑油系统用油来自辅助辅助油泵出口，经过冷油器，进入主轴承、推力轴承，该润滑油管路进回油分开。

在低压交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压油泵等3个泵的出口管路上均装有逆止阀，当这3个泵不工作时，他们可以防止润滑油通过泵后倒回流入油箱。

在主油箱回油管处装有回油滤网，该滤网为可拆的滤网，在机组安装或大修时便于清洗或更换。

顶轴油系统由两台顶轴油泵供油。

控制油由单独供油装置供油。

1.2 工程量2编制依据2.1 青岛捷能安装说明书及其它资料；2.2北方工程设计院汽轮机本体润滑油有关管道安装图；2.3《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 火力发电厂部分；2.4 江西火电建设公司《施工工艺纪律》第三版；2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）；2.6《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 ；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组）DL/T 5212.2—2009；2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司 2002-01-21实施）；2.9《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程施工组织总设计》（江西火电）；2.10《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程汽机专业施工组织设计》；2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438；2.12汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）；2.13《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号。

1、编制说明润滑油管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。

使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。

所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。

海南炼油项目续建工程第二装置区传动机组中七台往复式压缩机、一台透平离心压缩机组及两台高压离心泵设计有润滑油系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。

根据石化质量监督站第“HNRO-143”号质量工作联系单要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。

”除油系统外，压缩机进、排气缓冲罐及一、二级缓冲罐之间的管道、缓冲罐与机身之间的连接管道、干气密封到汽轮机组间的管道同样进行酸洗、钝化处理。

化学清洗施工由专业清洗公司承当，五建公司配合施工。

清洗工作计划于2006年2月15日开始，22日结束。

2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3. 1清洗临时系统安装完毕。

3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1•表1 清洗用水量（t）3.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。

3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。

3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。

3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

3.10在清洗过程中，应及时提供充足的水。

用水采用现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。

3.11 危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。

机组油系统冲洗指导方法第一章目的和范围第一条油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。

第二条大型机组对油系统的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。

因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。

第三条本方案仅适用于新疆新业能源化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目机组油系统冲洗工作。

第二章油系统冲洗流程第四条油系统设备清洗（一）油箱清洗（1）首先检查油箱中的防护漆。

对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可。

清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。

（2）油箱清洗合格后应由总包、监理、施工单位、业主各方共检合格后方可向油箱加注润滑油。

（二）油冷却器清洗拆除冷却器两端封头，若发现内筒壁或列管有锈蚀、污垢等需要进行化学清洗时，必须先进行脱脂。

脱脂后，内筒可采用化学清洗或喷砂处理，若杂物、污垢等较少则只用蒸汽或压缩空气吹净即可。

油冷却器清洗完毕后重新组装，再用工作油进行试压。

（三）高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经各方人员检查合格后，涂油保护、密封。

（四）油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要是要求厂家解体检查泵壳内壁质量。

（五）轴承箱及油腔清洗打开轴承箱上盖彻底清除杂物，并用面团将杂物粘净。

油腔内用人工方法清除型砂并用压缩空气吹净，再用面团粘掉微小砂硕及杂物。

第五条管道安装及临时管配制（一）管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。

（二）管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。

浅析电厂柴油发电机管道油清洗工艺摘要：在火力、风力、核能等发电站中，柴油发电机油系统管道在接机前应进行在线循环油冲洗，其包括润滑油及燃油管道。

油管道的清洁度能否达到设计要求，是保证柴油机安全、正常运行的前提。

在柴油机起机运行前必须对油系统管道进行全面的清洗，以保证柴油机运行过程中主要管路的通畅，设备的各个部件运行正常、无损伤。

关键词：循环油冲洗；管线部件拆装；清洁度1.前言电厂柴油发电机油系统管道一般分为燃油部分和润滑油部分。

燃油系统、润滑油系统管道清洁度等级高，正常运行时管道内介质为柴油和润滑油，相应采用柴油、润滑油进行油冲洗。

系统管道油冲洗前需对油冲洗管道进行循环酸洗处理，除去管道内较大杂质、焊渣及管道内壁氧化皮等，使管道内壁露出金属本色，并形成一层致密的钝化膜，从而保证系统油冲洗高质量、高效率的完成。

如果管线为不锈钢，则无需进行循环酸洗处理。

2.工艺原理将油系统管道利用临时短管与冲洗设备串联成一个封闭回路，利用不低于系统运行流量的泵进行热油在线循环冲洗，将系统管道内的杂质带出并经过滤器过滤，最终使管道达到设计的清洁度要求。

油冲洗设备及流程示意图如图1所示。

主要操作要点：3.1先决条件检查（1）所有用于油冲洗的临时管道、管件、阀门、盲板、软管准备完毕。

（2）油冲洗所需的气体、油品、滤油器、滤网、滤纸及消防设施（如干粉灭火器、泡沫灭火器、消防砂等）已具备，且符合现场清洗试压要求，用于监测的压力表经过标定，且在有效期内，处于良好的工作状态。

（3）除特殊预留处之外，与系统有关的管线、支吊架已全部施工完毕，并按照相关验收规范验收合。

不参与冲洗的特殊部件，拆除后由专人进行保管，待结束后按照相关要求进行复原，并填写《拆除、复原记录》。

（4）所有不参与冲洗的系统和设备接口均已用盲板封堵或采取其他措施隔离。

（5）临时装置安装时，应按照正式管道安装清洁度要求进行连接，对管道或系统内的异物及时清除，确保临时装置的清洁度要求，临时连接的管道应是经酸洗的碳钢管或不锈钢管。

密封油系统冲洗方案由于机组长期运行，油管路内壁表面油泥、油垢、积碳、浮锈、机械杂质及电建时所留下的顽固焊渣较多。

机组启停过程中，由于润滑油温度的变化、管道震动易引起杂物脱落。

其杂质，一部分沉积在管道内，一部分随油进入油箱（这部份杂质经随机运行滤油机过滤掉）。

而沉积在管道内的杂质，将对设备造成潜在的隐患。

在对润滑油系统进行冲洗过程中，被清除对象主要是由透平油为载体而形成的油泥、油垢，积碳、浮锈，焊渣及机械杂质。

因而分散和剥离这些污垢并清除掉是最终的结果。

该冲洗技术是以表面活性剂有机化合物为主（PH：6-7）的清洗制剂，它能很好在水中浮化和分解由透平油为载体而形成的油泥油垢，在冲洗过程中，使用大流量（200-800M3/h）冲洗泵，配合液体刷子（该设备根据液体旋流原理，配加旋流装置，是清洗液在管道内形成液体刷子）其冲刷作用力把油泥、浮锈、机械杂质从管壁上剥离下来，清洗液冲洗完成后再使用透平油进行去湿冲洗，避免出现对管道系统的水浊现象，并对管道内原有的氧化膜起到了保护作用。

本冲洗技术属“无妨碍、无腐蚀”现场施工技术，既现场不妨碍其他检修作业，没有有害液体、气体释放，对设备不产生损伤和腐蚀，废液排放对环境和河水不产生污染。

1、清洗范围及冲洗方式1.1清洗范围：机组密封油箱、进回油管，回油扩大槽。

1.2冲洗方式外部加装冲洗泵(替代密封油泵)。

冲洗时和主机冲洗同步进行。

冲洗液由主机至密封油进油管道补充。

2、技术要求2.1冲洗后油箱内、管壁内应无油污等杂质。

2.2冲洗期间，不得对运行系统设备产生腐蚀、损坏，不得对油质产生污染。

2.3冲洗用水为除盐水，接管位置按电厂现场工艺情况连接。

1.概述。

塔石化自备电站蒸汽轮发电机组是自备电站的三大主要机组之一，而润滑油是蒸汽轮发电机组的血脉连通到机组上各个致命运动副，专门输送活络筋骨、润滑运动副的润滑油。

机组运动副要求输送进去的润滑油必须是十分清洁干净，否则将造成机组运动副致命的损伤，甚至导致运动副报废，使机组不能运行，所以要求这些润滑油管线在正式投用到机组上去之前，必须要进行管线的清洁工作，而根据外商的技术文件说明及要求，回油管线是碳钢管，在出厂前已经进行过酸洗工作，只要求进行干燥注压缩空气吹扫及油冲洗即可，压力试验根据外商的技术文件要求也不用进行。

蒸汽轮发电机组润滑油管线主要有正常运行情况下的进、回油管，事故进、回油管线及主汽阀的控制油管线，为了顺利进行吹扫、油冲洗工作，特编写此方案。

2.编制依据。

2.1.GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇。

2.2.塔石化下发的《工艺系统吹扫试压管理规定》。

2.3.蒸汽透平储存、搬运及现场安装手册1821539和NR465-31。

2.4.外方提供的传真件。

（04/15/99 12：56 AM）3.吹扫油冲洗前的检查及准备工作。

3.1.管道在油冲洗前，应经外商、质检站、建设单位、监理公司、项目组及施工单位联合检查合格后方能进行，检查项目如下：3.1.1.管道系统全部施工完毕，符合设计要求及GBJ235-82和外商提供的技术资料的有关规定。

3.1.2.管道支吊架安装应正确、齐全，并符合有关文件规定。

3.1.3.焊接及无损检测工作已全部完工，并检查合格。

3.1.4.吹扫用的风源有保证，吹扫风必须干净，接好吹扫用临时管线。

3.1.5.吹扫用的空压机应检查合格，工作正常。

3.1.6.有完善的油冲洗方案，并经批准和技术交底。

3.2.吹扫前的准备工作。

3.2.1.油系统的进油管道是不锈钢管，应准备好过热蒸汽进行吹扫。

3.2.2.准备好吹扫用的储气罐，利用主厂房西侧仪表风罐作为吹扫储气用，并将空压机（或气源）连接到储气罐上。

油烟管道清洗施工方案1. 引言油烟管道是餐饮行业常见的设施，其正常清洁维护对于餐饮场所的安全和卫生十分重要。

本文将介绍一种油烟管道清洗的施工方案，以保证油烟管道的畅通和清洁。

2. 施工前准备在进行油烟管道清洗之前，需要进行以下准备工作： - 确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，同时配备相应的防护装备。

- 关闭油烟排气系统，切断电源。

- 对施工区域进行防护，防止油烟的喷溅和扩散。

- 准备清洗所需的工具和材料，包括管道清洗剂、管道刷、保护垫等。

3. 施工步骤3.1 检查管道状况在清洗之前，需要进行管道状况的检查，主要包括以下方面： - 检查管道是否有积存大量油垢。

- 检查管道是否存在异物或堵塞现象。

- 检查排风系统是否完好，是否存在漏风情况。

3.2 清洗准备在清洗之前，需要进行清洗准备工作： - 将管道清洗剂按照规定比例配制好。

- 将清洗剂倒入喷洒器或喷壶中，以便喷洒到管道内部。

- 使用保护垫将施工区域进行封闭，防止清洗剂的溅泼。

3.3 清洗操作以下是具体的清洗操作步骤： 1. 从油烟吸排风系统的出口开始，逐渐向内部喷洒清洗剂。

2. 使用管道刷对管道内壁进行彻底刷洗，确保清洗剂充分涂覆。

3.对于严重堵塞的管道，可以使用高压水枪进行冲洗。

4. 清洗剂停留一定时间后，用清水冲洗管道，将清洗剂和污垢冲刷干净。

5. 重复以上步骤，直到管道彻底清洗干净。

6. 清洗完毕后，用吹风机或者风扇将管道内部彻底干燥。

3.4 清洗记录和检查在清洗完毕后，需要进行清洗记录和检查： - 记录清洗的时间、清洗剂使用量以及清洗效果。

- 对清洗后的管道进行仔细检查，确保管道的畅通和清洁。

- 如发现管道存在漏风、渗油等问题，需要及时进行修复。

4. 安全注意事项在进行油烟管道清洗时，需要注意以下安全事项： - 确保施工人员佩戴好防护口罩、手套等防护装备。

- 避免清洗剂溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到皮肤应立即用清水冲洗。

提高汽轮发电机组油系统清洁度技术方案指引1简述汽轮发电机组油系统清洁度对于汽轮机的正常运行和安全经济运行至关重要。

当油系统中的油质不干净，存在杂质时，可能会导致调速系统卡涩，使得轴瓦、轴颈表面变黑、划毛划伤，甚至严重磨损，有的不得不返厂修理。

因此，为了确保汽轮机的正常运行，提高运行效率，技术人员需要定期清洗供油系统，确保油系统的清洁度。

汽轮发电机组油系统清扫质量的好坏，油系统清洁度的高低是关系油质能否合格的关键，合格的油又是确保机组润滑、调节、保护系统正常工作的保证。

而污染的脏污的油系统可致使调速系统卡涩,造成轴瓦、轴颈表面变黑、划毛划伤，甚至严重磨损，有的不得不返厂修理。

这些都是严重地影响着机组的按期发电,达标投产，威胁着机组的安全经济运行。

与油系统施工有关的各级领导、工程技术人员、施工人员及质检员，质量管理部门都要加强质量意识，精心组织，精心施工，讲究工艺。

在施工过程中的各环节加强检查、监督和管理，确保油系统的清洁度。

汽轮发电机组油系统清洁度对汽轮机的正常运行有重要影响。

油系统在汽轮机中起到润滑、冷却、调速和密封等多种作用，因此油系统的清洁度对于汽轮机的正常运行至关重要。

如果油系统清洁度不足，会增加油系统堵塞和磨损的风险,导致调速系统卡涩，影响汽轮机的稳定运行。

同时，油系统中存在的杂质和污染物还可能对轴瓦、轴颈等部件造成磨损和划伤，导致设备损坏和故障。

因此，为了确保汽轮机的正常运行，技术人员需要采取措施，定期清洗油系统，保持油系统的清洁度。

此外，在设备制造过程中，也需要加强质量控制，确保油系统设备及管道的清洁度，以降低运行风险。

2制造厂油系统的管理a.对制造厂供货的油系统设备，交货前应加强对设备的监造，以确保油系统设备尤其是具有套装式油管道内部的清洁。

b.验收时，除制造厂有书面规定不允许解体者外，一般都应解体检查其组装的清洁程度，包括有无残留的铸砂、杂质和其他污染物，对不清洁部件应一一进行彻底清理。

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。

管道冲洗施工方案1. 引言管道冲洗是在管道系统启用之前的一项重要工作。

通过冲洗，可以清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道系统的正常运行。

本文将介绍一种管道冲洗的施工方案，旨在指导工程人员进行有效的管道冲洗工作。

2. 准备工作在进行管道冲洗施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 工具准备•高压清洗机：用于提供高压水流，清洗管道内的污垢。

•测量仪器：用于测量管道的流量、压力等关键参数。

•手动工具：如扳手、螺丝刀等，用于拆装管道连接件。

•个人防护装备：如安全帽、护目镜、防护手套等，确保工作人员的安全。

2.2 施工方案制定在准备工作中，需要制定详细的施工方案，包括冲洗的流程、时间安排、工作人员分工等。

3. 管道冲洗施工流程3.1 管道清洗前的排空操作在进行管道冲洗前，需要先将管道内的介质排空，确保管道内无压力。

1.关闭进、出口阀门：首先关闭与管道相连的进、出口阀门，防止介质流动。

2.打开排气阀门：打开管道上的排气阀门，将管道内的气体排出。

3.排空管道：打开管道适当的放空装置，使管道内的介质全部排空。

3.2 管道冲洗操作1.连接高压清洗机：将高压清洗机与需要冲洗的管道连接，确保连接牢固。

2.开启高压清洗机：启动高压清洗机，将高压水流注入管道中。

3.清洗管道：通过高压水流的冲击，清洗管道内的杂质、沉积物和污染物。

根据实际情况，可以适当调整冲洗时间和压力。

3.3 管道冲洗后的排空操作管道冲洗完成后，需要进行排空操作，确保管道内的清水全部排出。

1.关闭高压清洗机：停止高压清洗机的运行。

2.打开排水阀门：打开管道上的排水阀门，将管道内的清水全部排出。

3.检查管道：检查管道内是否还有残留的杂质或沉积物，如有需要，可再次进行冲洗操作。

4. 安全注意事项在进行管道冲洗施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

•高压清洗机操作时，注意操作规范，防止发生喷射伤害。

大型传动设备油系统循环冲洗施工工艺1、主题内容与适用范围本工艺规定了大型传动设备油系统循环冲洗的施工程序、施工方法、技术要求、检验方法和检验标准。

本工艺适用于各类大型传动设备的润滑、密封及控制油系统油循环冲洗的施工。

2、引用标准《工业金属管道施工及验收技术规范》GB50235-97《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-92《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、施工程序施工准备→施工方案确定→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→配合热工、电气进行油系统设备联锁保护装置的试验和整定→验收4、油系统循环冲洗方案的确定4。

1熟悉制造厂、设计及相关规范的说明、规定和技术要求，确定油循环冲洗的范围、施工程序、循环方式、技术要求、检验方法和检验标准.4。

2根据管路的布置特点和选定的循环方式，确定临时回路所需材料的材质、规格和数量。

4.3制定相应的安全措施，确保油系统循环冲洗安全顺利进行。

5、油循环冲洗前应具备的条件5.1油系统设备及管道全部安装好，设备已清理干净并严密封闭，管路试压完并按油循环回路酸洗合格，所有阀门已解体清理干净并按要求复位。

5。

2备好灌油及油循环所需临时设施，各轴承进油管无滤油器时，应准备临时滤网，装好冲洗回路,将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件取出.5。

3备有足量符合制造厂或规范要求的并经化验符合国家标准(SY1201—78）的循环用油。

5.4各油泵的电动机及系统上的排油烟机经空载试运行合格。

5。

5油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物,工作区域内无明火作业.5。

6备好砂箱、灭火器等消防用具。

5.7确信事故排油系统连接正确，阀门操作灵活并关严,加好保护罩或挂好警示牌。

6、施工方法6。

1确认油系统循环冲洗前的条件已经具备.油系统管道酸洗结束后，必须用压缩空气把管段逐根吹干、上油，以免因短期内无法及时复位或在油循环冲洗时回油管充满度不够，部分管路再次生锈而影响油循环冲洗效果。

160YAN JIUJIAN SHE关于大型汽轮发电机润滑油系统油 冲洗循环工艺及清洁度控制措施Guan yu da xing qi lun fa dian ji run hua you xi tong you chong xi xun huan gong yi ji qing jie du kong zhi cuo shi王志星近些年，由于一些安装单位施工人员对汽轮机油系统清洁度认识不足，施工中过程控制重视不够，一些新投产的机组曾多次发生磨瓦、磨轴事故，严重威胁着机组的运行安全。

这不仅给业主造成大量的经济损失，拖延了工期，更会给我们安装单位声誉造成恶劣的影响。

其根本原因就是汽轮机润滑油系统油质不洁。

为了保证机组安全可靠的运行，在机组启动之前必须进行油冲洗循环施工工艺，以消除掉黏附在油系统设备和管道内部的杂质，保证油系统的清洁度。

一、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺的原理和方案1.油冲洗循环的原理和内容汽轮机润滑油系统是指采用汽轮机主油箱一个油源，共同服务机组运行各个系统的简称。

一般包含汽轮机润滑油系统、汽轮机顶轴油系统、汽轮机密封油系统，油净化系统、补充油系统。

作为汽轮机投运前润滑油清洁度的保障措施之一，油系统冲洗是指油系统利用临时外部动力设备，采用临时措施，使用机组运行的润滑油，对管系分段进行体外短路设备冲洗。

油系统循环是指利用机组自身动力或外部动力设备，按正常参数和系统进行的循环。

2.冲洗方案油冲洗循环方案，一般分三个阶段进行，即反冲洗、正冲洗和油循环，并能以取得较好的效果。

反冲洗，通过大流量设备的接入，对主油泵进出口油管反向运行冲，目的是粗冲洗油系统。

正冲洗的是通过大流量设备的接入，按照油流的方向冲洗各个轴瓦进回油管道，但油不进轴瓦，直至油质达到最低标准。

油循环目的是在正常系统下进行油循环，使油质进一步达到质量标准。

二、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施1.油冲洗前措施的准备油系统冲洗采用临时辅助设备如大流量冲洗装置，滤油机等在使用前应进行解体检修与清扫，确认泵、滤油箱、设备联结管道、电加热器等应清洁无杂物，滤网坚固无破损；油系统排烟风机已经试转过，具备运行条件。