起重机相关知识培训教材
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contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能,是现代化生产不可缺少的重要组成部分。
常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具(或属具)质量的总和(对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量)。
最大幅度指起重机置于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。
最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量,它随着幅度的增大而减小。
02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号,确保与指挥人员之间的通讯畅通。
在多人协同作业时,应明确各自的职责和分工,保持密切的配合和沟通。
在遇到恶劣天气或其他紧急情况时,应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。
遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时,应确保起重机械的稳定性和安全性,防止发生倾覆或溜钩等事故。
对于特殊形状或超大件的吊物,应制定专门的吊装方案和安全措施,并经相关部门审批后方可实施。
严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制,严禁超载作业。
严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时,第一时间按下紧急停机按钮,切断电源,防止事故扩大。
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起重机械安全培训教材第一章起重机械概述1.1 起重机械的定义起重机械是指用于搬运、起重或吊装重物的机械设备,包括塔式起重机、桥式起重机等。
1.2 起重机械的分类根据使用场所和用途的不同,起重机械可分为工业起重机械、建筑起重机械等。
1.3 起重机械的组成部分起重机械一般由起重机构、工作机构、传动系统和控制系统等组成。
第二章起重机械安全操作规程2.1 操作人员的素质要求起重机械操作人员应经过合格的培训并持有操作证书,具备良好的身体素质和职业道德。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前的准备工作- 确认工作区域是否符合安全要求;- 检查起重机械的机械和电气部件是否正常;- 确保起重机械的工作装置和安全装置处于良好状态。
2.2.2 操作中的注意事项- 在操作起重机械时,必须按照操作手册的要求进行操作;- 严禁超负荷操作和不正当操作;- 确保吊物的牢固系好,避免物体滑落或倾斜。
2.2.3 操作后的安全措施- 操作结束后,应将起重机械归位并切断电源;- 清理操作区域,确保无遗留物。
第三章起重机械安全检查与维护3.1 定期检查定期对起重机械进行机械和电气部件的检查,确保其正常运行。
3.2 维护保养3.2.1 润滑保养根据操作手册的要求,对润滑点进行定期加注润滑油。
3.2.2 电气系统维护定期检查电气系统的连接情况,确保电气设备正常运行。
3.2.3 安全装置维护定期检查各种安全装置的工作情况,确保其可靠性。
第四章起重机械事故案例分析4.1 事故案例一:超负荷作业导致塔式起重机倾覆通过分析该起重机械事故的原因,强调了超负荷作业带来的危险性,并提出防范措施。
4.2 事故案例二:吊钩绳索断裂引发坠物事故通过事故案例分析,指出了吊钩绳索正常维护保养的重要性,并提供了预防措施。
总结起重机械的安全操作和维护十分重要,员工必须严格按照操作规程进行操作,并进行定期的安全检查和维护保养工作。
起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备,广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同,起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物,在起重机的机械驱动下,钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动,将动力传递到起重机吊钩上,实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量,使得起重机保持平衡状态,在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前,需要进行以下准备工作:- 检查起重机的工作状态,确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置,如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境,清除障碍物,确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册,并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作,不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通,与信号人员保持密切联系,确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时,操作人员应及时采取应急措施,如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中,必须随时注意周围环境,防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养,包括但不限于以下内容:- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化,及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位,确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容:- 清洁起重机的表面和内部,防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常,确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中,由于各种原因,可能会发生起重机事故。
共10页第 1 页起重工培训教材目录第一章基础知识第一节力、重力和重心 (3)一、力的概念 (3)二、重力和重心 (3)第二节承力、动载荷 (3)一、起重时钢丝绳的承力 (3)二、动载荷 (3)第二章起重机第一节起重机的基本参数 (4)一、起重量G (4)二、起升高度H (4)三、跨度S (4)第二节起重机的操作 (4)一、公司起重机简介 (4)二、操作流程 (4)三、各种操作形式的起重机的操作方法 (5)第三节起重设备安全操作规程 (6)一、每班开动前必须进行以下各项检查 (6)二、“十不吊” (6)三、操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警 (6)四、其它安全规定 (6)第三章吊装知识第一节钢丝绳 (6)一、钢丝绳基本知识 (6)二、钢丝绳的测量方法 (7)三、钢丝绳报废标准 (7)四、钢丝绳安全使用规程 (7)第二节绳卡与卸扣的使用 (8)一、钢丝绳绳卡的使用 (8)二、卸扣的使用 (8)第三节焊接链 (8)第四节吊钩 (8)一、吊钩的危险断面 (8)二、吊钩的安全技术要求 (9)第五节物体的捆绑知识 (9)一、钢丝绳的安全系数 (9)二、钢丝绳破断拉力 (9)三、物体吊装捆绑时绳扣的受力计算 (9)四、捆绑吊运物体的安全技术 (10)第四章 以往事故案例第一节 各车间以往事故案例 (10)第一章 基础知识第一节 力、重力和重心一、 力的概念人们在日常生活中用手提水,就会使手臂的肌肉收缩,人们感到在用“劲”,而使水被提携起来,则逐步 产生了“力” 的概念。
力是一个物体对另一物体的作用,这种作用使物体的运动状态发生改变或者使物体的形状发生变化 1. 力的三要素力的大小、方向和力的作用点称为力的三要素。
三要素中任何一种之改变将会改变力对物体的作用效果。
2. 力的单位工程上常用单位为公斤力(kgf )吨力(tf ),而国际单位为牛顿(N )。
它们之间的关系为: 1(kgf )=9.8(N );1tf =9800N =9.8kN 二、 重力和重心 1. 重力和重量在地面附近的物体,都受到地球对它们的作用力,其方向垂直向下,这种作用力叫做重力。
起重机培训资料起重机械司机安全操作技术起重司索指挥安全操作技术培训课程厦门市海沧区劳动就业职能培训中心第一节起重机的机械基本知识及概论 1. 起重机的作用与特点起重机械是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。
起重机械是现代各工业企业中实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率的重要工具和设备。
特别是载人的升降机,要求有完善的安全装置和其它附属装置。
一般人力驱动起重机工作级别较低。
起重机作业中常常需要多人配合,协同操作。
起重机在正常情况下,所允许的最大吊起重量称为额定起重量。
对于幅度可变的起重机,根据幅度不同规定不同工况下起重机的额定起重量。
起重机的使用越频繁,它的利用等级越高。
起重机的基本特点是:动作间歇性、作业循环性。
起重机械的工作特点:暴露的活动的部件较多轻小型起重机特点是构造紧凑简单,动作简单,一般只有一个升降机构使重物作单一的升降运动2. 起重机械的分类按起重机利用等级和载荷状态,起重机的工作级别可分为A1-A8。
起重机使用等级可分为U0-U9。
起重机载荷状态可分为Q1-Q4。
起重机载荷状态按名义载荷谱系数分为四级。
按照GB/T__《起重机械分类》的要求,起重机械按其功能和构造特点可大致分为五大类:1.轻小型起重设备千斤顶滑车起重葫芦卷扬机起重机①桥架型起重机(梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥) ②臂架型起重机(固定起重机、台架式起重机、门座起重机、半门座起重机、塔式起重机、铁路起重机、流动式起重机、浮式起重机、甲板起重机、桅杆起重机、悬臂起重机)③缆索型起重机缆索起重机门式缆索起重机 3. 升降机升船机、启闭机、施工升降机、举升机 4.工作平台。
桅杆爬升式升降工作平台移动式升降工作平台5. 机械式停车设备。
升降横移类机械式停车设备垂直循环类机械式停车设备水平循环类机械式停车设备多层循环类机械式停车设备平面移动类机械式停车设备巷道堆垛类机械式停车设备垂直升降类机械式停车设备简易升降类机械式停车设备气车专用升降机用来存取储入车辆的机械或机械设备系统。
起重机械安全专项培训资料第一部分:起重机械的基本知识1. 起重机械的定义和分类起重机械是指用来装卸、搬运物体的专用机械设备。
根据国家标准GB/T 50297-1996《起重机械分类》的规定,起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等多种类型。
2. 起重机械的组成部分起重机械一般包括主梁、行走机构、起升机构、变幅机构、电气系统和控制系统等组成部分。
主梁是起重机械的主要承载部分,行走机构用于实现起重机械的移动,起升机构用于实现起重机械的物体起升,变幅机构用于实现起重机械的工作范围变幅。
3. 起重机械的工作原理起重机械的工作原理是利用电动机驱动各个机构的运动,通过齿轮传动、液压传动、链传动等方式实现起重机械的升降、行走和变幅等动作。
第二部分:起重机械的安全管理1. 企业起重机械安全管理体系企业应建立起重机械安全管理体系,包括制定安全管理制度、健全安全管理组织、完善安全管理措施等方面。
安全管理制度应包括起重机械操作规程、事故应急预案、安全操作指导书等内容。
2. 起重机械使用人员的安全培训起重机械使用人员应接受专业的起重机械安全培训,掌握起重机械的操作技能和安全注意事项。
培训内容包括起重机械的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
3. 起重机械的定期检测和维护企业应定期对起重机械进行安全检测和维护,确保起重机械的正常运行和安全使用。
检测和维护内容包括起重机械的结构和功能性能检测、润滑和清洁、零部件的更换和修复等方面。
第三部分:起重机械的安全操作1. 起重机械的起升和放下操作在进行起升和放下操作时,起重机械操作人员应确保起重机械处于稳定状态,禁止快速变化起升和放下速度,禁止过载操作,确保吊钩上没有人员或障碍物。
2. 起重机械的移动操作在进行移动操作时,起重机械操作人员应确保移动道路平坦、无障碍物,禁止超速行驶,注意交通安全,确保起重机械的稳定性和行驶安全。
3. 起重机械的变幅操作在进行变幅操作时,起重机械操作人员应确保变幅机构的正常工作,禁止超过起重机械的工作范围,确保吊钩和物体的安全。
起重机司机安全培训教材第一章:起重机司机的职责与重要性1.1 起重机司机的职责起重机司机是负责操作和控制起重机的专业人员,他们的职责包括但不限于:- 熟悉起重机的结构和工作原理- 准确理解和执行工作指令- 检查起重机的安全状态和设备- 安全操作起重机,确保载荷的稳定和准确放置- 及时发现和报告设备故障或安全隐患- 遵守相关法规和标准,确保工作场所的安全- 参与安全培训和持续学习,提升技能和安全意识1.2 起重机司机的重要性起重机司机在工程和建筑行业中起着至关重要的作用。
他们的工作直接关系到工地上的人员安全和施工进度。
一位合格的起重机司机能够保证起重机的准确操作和载荷的平稳放置,从而最大程度地减少事故和损失的发生。
第二章:起重机的安全操作和风险预防- 熟悉并理解起重机的使用手册和操作规程- 在操作起重机之前,进行必要的设备检查和维护- 确保所搭设的起重机坚固稳定,符合安全要求- 与信号人员和其他相关人员进行有效的沟通- 控制起重机的速度和运动,避免突然变动和超负荷运行- 注意天气状况和工作环境的变化,做好风险评估- 遵守交通规则和工地安全操作指导2.2 起重机事故的常见原因和预防措施- 操作不当:起重机司机必须受过专业培训和持有相关技能证书,确保熟练掌握操作技巧。
- 设备故障:定期检查和维护起重机,发现并及时修复或更换损坏的部件。
- 环境因素:合理评估工作环境的安全状况,如天气、地形等因素,采取相应的安全措施。
- 人为失误:提高安全意识,严格遵守操作规程和安全要求,注意个人行为对工作安全的影响。
第三章:安全培训与紧急情况应对- 新员工培训:新招聘的起重机司机需要接受系统的入职培训,包括理论知识和实际操作技巧的培训。
- 定期培训:定期组织起重机司机参加安全培训课程,包括新技术、新法规等内容的学习。
- 紧急情况培训:组织模拟紧急情况演练,提醒起重机司机在突发情况下的应对措施。
3.2 紧急情况的应对措施- 火灾事故:起重机司机应立即将起重机移离危险区域,拨打紧急电话并呼叫附近的灭火器械。
起重机械操作人员安全培训教材(起重机通用安全技术)1、起重机械基本参数包括那些内容?答:包括额定起重量Q ,起升高度H ,跨度L ,轨距I ,幅度R ,额定工作速度V (额定起升速度、额定运行速度、变幅速度、额定转数),工作类型等。
2、吊钩是用什么钢材制成的?答:(1)锻钩是用20号钢、20SIMn 等材料锻造而成。
(2)板钩是用A 3 、C 3 和16M n 钢板多片重叠铆成。
3、吊钩的危险断面有哪些?各断面受什么力作用?答:(1)危险断面Ⅰ—Ⅰ,在吊钩下部垂直位置,受剪力作用。
(2)危险断面Ⅱ—Ⅱ,在钩背水平位置,受拉力和弯矩同时作用。
(3)危险断面Ⅲ—Ⅲ,在吊钩尾部水平位置,受拉力作用。
4、怎样对吊钩进行安全技术检查?答:(1)用煤油清洗吊钩本体,擦净后用20倍放大镜或探伤器械检查,如发现裂纹则报废。
(2)检查吊钩的危险断面,磨损达原尺寸的10%应报废。
(3)吊钩开口度比原尺寸增加15%应吊钩。
(4)吊钩扭转变形超过10%应报废。
(5)危险断面或吊钩颈部位产生塑性变形报废。
(6)板钩钩瓦磨损到原厚的70%更新;衬套磨损到原厚50%应报废衬套;铆丁松动10%更新。
(7)检查拉板、横梁等零件,应联接完好;检查尾部螺帽及防松装置紧固情况;检查轴承不得损坏。
5、钢丝绳有什么特点?答:(1)优点:强度高、自重轻、运行平稳、工作速度高,弹性较好、能承受骤加载荷、寿命长、价格低等。
(2)缺点:需要较大直径的滑轮与卷筒。
6、钢丝绳在运行中应检查哪些重点部位?(1)平衡换论处;(2)卷扬极限开关的重锤处;(3)小车底版穿孔处;(4)滑轮罩子是否刮钢丝绳;(5)钢丝绳出现脱槽事故后、脱槽区段是否被挤坏;(6)钢丝绳固定端紧固处。
7、钢丝绳报废标准是什么?答:(1)钢丝绳发现扭结、变形、严重腐蚀、断股、松散、芯子外露、过老化等报废更换。
(2)表面钢丝直径磨损40%应更换;钢丝公称直径减少15%应更换。
(3)一捻距内断丝数超过总丝数10%应更换。