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版次：第一版
1、目的
为了强化焙烧炉停炉检修作业过程的安全管理，确保停炉检修工作安全、稳定、高效，杜绝事故的发生，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于中铝广西分公司氧化铝厂焙烧炉停炉检修作业的全过程。
3、管理规定
3.1遵守国家标准G/B7222-87《工业煤气安全规程》；中铝广西分公司安全管理标准G/ZLG-AH04-016-2002《煤气生产、检修管理标准》； G/ZLG-AH04-018-2002《危险作业审批管理制度》G/ZLG-AH04-019-2002《进入有限空间作业安全管理制度》并按照上述标准、规定制定安全技术措施和进行监督检查。
3.2焙烧车间按照总调、厂调指令的时间停炉，停炉前与煤气厂调度室、煤气防护站联系，在取得对方同意后，按焙烧炉操作规程停炉；
3.3炉后待煤气厂对煤气系统调整完毕后，配合煤气厂对煤气的输用气系统进行全面吹扫，吹扫时按煤气厂要求逐项打开所有放散阀；
3.4吹扫煤气设施时，车间派专人现场巡查，吹扫期间禁止任何单位和个人在煤气设施上拴拉焊机线和其他电气线路，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源；
3.5吹扫结束后，由焙烧车间向煤气防护站提出申请，对焙烧炉系统作全面的一氧化碳含量检测和试验，重点对煤气总管、T12系统、V08系统、V19系统以及放散管路和检修作业环境进行检测，待焙烧炉各设施及作业环境经过煤气防护站技术认可后，到煤气防护站办理检修及动火证后方可安排检修人员进入作业现场；
3.6检修作业前由焙烧车间打开各系统人孔，散阀残余物质并将设施内的易燃物清理干净，确认在动火过程中不形成爆炸性气体，检修人员方可动火检修；
3.7进入电收尘检查、检修前由焙烧车间与电气车间联系办理停电工作票，由电气车间停电、对电晕极进行放电和接地，并将电收尘外壳与电晕极连接，由焙烧车间与煤气防护站联系,由焙烧煤气防护联系，对电收尘内部作一氧化碳含量检测,经确认电收尘内一氧化碳含量低于30mg/M3(25.77pp)，内部残料已排除干净，温度降至符合检修条件时，方可允许检修人员入内检修。一氧化碳含量检测不得早于入内前30分钟，并保证适当的通风条件；
3.8进入炉内，电收尘内进行检修，检修的单位、人员应作好个人防护工作，并给予良好的通风保障，检修动火中，每2小时，要求煤防站作一次检测分析。工作中断后复工前30分钟内也要重新分析，工作人员每次进入设备内部的时间间隔至少在 2 小时以上，并要求检修人员知道煤防站检测的数据并按下表中所示标准控制作业时间：
3.9焙烧炉作业现场作业的检修工作票、停送电工作票、动火工作票由焙烧车间联系办理及会签，工作票的使用时间超过其票上限定的时间由焙烧车间负责联系办理延长或重新办理等
手续，电气车间检修电气设备的停送电工作票由电气车间负责办理，但在执行过程中，必须事先征得焙烧车间的同意或通知焙烧车间有关人员；
3.10作业单位及检修人员未经许可，禁止在煤气设施上切割、敲打，禁止利用水管，轨道和房屋构件作焊机地线。高处管道、阀门以及设备内部作业，必须设置安全平台或系安全带。进入危险区域作业必须二人以上进行，并设置可靠的联系信号；
3.11焙烧炉检修现场禁止吸烟。安全防火器材由焙烧车间提供，各作业小组必须指定一责任心强，工作经验丰富的人作为安全负责人，其他事项按《氧化铝厂安全作业规程》，《焙烧炉安全规程》《焙烧炉检修维护规程》组织安全检修。
4、检查与考核
4.1本规定由安环科负责实施。
4.2本规定度由生产副厂长负责检查与考核。
