隔膜计量泵
1．性能要求
计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140 次/min。流量为0～100%无级调节，精度±1%。计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。
计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。
泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。
计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。
每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。
计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。
2．结构材质
泵头外壳： PVC
隔膜：聚四氟乙烯
单向止回球阀：阀体、阀座：PVC；
密封件和垫片：聚四氟乙烯；
阀球：陶瓷
3．电气及控制箱要求
加药计量泵应配套提供电气控制箱，箱体材质：ASTM304。
加药计量泵具有调频和调节冲程两种流量调节方式，能通过变频装置调节泵的转速，还能改变泵的冲程。变频调速控制器（变频器）带有LED 速度显示与调速电机相配套。计量泵控制箱能与自控系统现场控制站控制器连接，由现场控制站控制器对计量泵以及其外部设备进行控制，并提供相应接口，设就地/远程切换装置。
（1）配套调速电机技术要求
变频器输入信号：4～20mA DC
电源：0～380V AC
三相电机防护等级：IP55
电机同步转速： 1500 r/min 绝缘等级： F
调速范围：10～100% 调速线性要求：1%
（2）伺服马达控制器技术要求
电源： 220V AC 50Hz
电机防护等级： IP55
控制：每台伺服马达控制器均可接受 4～20mA DC 控制信号自动调节计量泵冲程长度。可实现就地/远程控制。
位置输出信号： 4～20mA DC 1～5V。每台控制器上带有冲程长度刻度指示，代表瞬时计量泵冲程长度。
精度：0.5%以上
脉冲阻尼器
脉冲阻尼器采用 ASTM316 不锈钢或 PVC 外壳，内衬EPDM制气囊。圆柱或球外形，螺纹连接。气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的 60%。经均流器阻尼平滑后，可实现 5%～10%的阻尼缓冲。
数量：1个/每台泵
有效容积：与计量泵输出的最大流量配套。
脉冲阻尼器材质：外壳：ASTM316/PVC，带双端活接隔离阀。
压力表：脉冲阻尼器配套压力表
钢制铜管连接，表盘不小于 2-1/2”，不锈钢/PVC 外壳；表内充满甘油。
背压阀
数量： 1 个/每台泵
规格：与泵的最大输出容量配套，使系统压力稳定在0.3MPa
材质：PVC
安全阀
数量： 1 个/每台泵
材质：PVC
释放压力设定范围：0.02～1.00MPa，现场连续可调
Y型过滤器
Y型过滤器为可拆卸网型，法兰或丝扣连接，材料适用于饱和三氯化铁溶液\碱式氯化铝类视的溶液。
按照最小流动阻力设计，其自由过滤面积与管子截面积比应大于4: 1。
数量： 1 个/每台泵
材质：透明P VC，滤芯应易于检查和拆卸清除杂质。
