隔膜计量泵技术描述及配套设备说明

隔膜计量泵1．性能要求计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。

流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。

泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140 次/min。

流量为0～100%无级调节，精度±1%。

计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。

计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。

在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。

泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。

当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。

计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。

装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。

能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。

每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。

计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。

每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。

计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。

2．结构材质泵头外壳： PVC隔膜：聚四氟乙烯单向止回球阀：阀体、阀座：PVC；密封件和垫片：聚四氟乙烯；阀球：陶瓷3．电气及控制箱要求加药计量泵应配套提供电气控制箱，箱体材质：ASTM304。

加药计量泵具有调频和调节冲程两种流量调节方式，能通过变频装置调节泵的转速，还能改变泵的冲程。

隔膜计量泵技术及参数
隔膜计量泵技术及参数
一、隔膜计量泵概述：
隔膜计量泵是由电机驱动的机械隔膜泵式计量泵，适用于低压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。

因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用要求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。

二、隔膜计量泵产品特点：
1. 操作安全，机械驱动隔膜。

2. 密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。

3. 它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。

4. 流量调节可通过调节冲程长度和电机频率。

5. 隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性T eflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹
性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维布，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。

6. 膜片后面增加不锈钢增强板设计，可以提高膜片使用寿命。

7. 可配计量泵数字控制器，可实现数字化，就地和远程控制。

广泛应用于石油化工、
化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。

三、隔膜计量泵技术参数：
1. 流量：20-240L/H
2. 压力：0.8-0.3MPa
3. 冲次：48-144min-1
4. 功率：0.18-0.25KW
5. 重量：8KG
6. 驱动方式：电机驱动
7. 控制方式：手动、自动控制（可接收4-20mA信号来调节流量）标配：泵头PVC 电机380V 50Hz
选配：泵头304、316、PTFE、
20V、220V、110V
防爆电机、变频电机。

隔膜计量泵简介及应用实例隔膜计量泵是一种通过隔膜来驱动流体运输的设备，它通常被用于精密的流体计量和输送。

隔膜计量泵具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用范围广等特点，因此在化工、石油、环保、食品等各个领域都有广泛的应用。

隔膜计量泵的结构通常由泵体、隔膜、活塞、阀门等部分组成。

泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

隔膜分为进液隔膜和出液隔膜，由橡胶或氟橡胶等耐腐蚀材料制成，能够有效隔绝液体，并保证泵的输送精度。

活塞通过压缩空气或气动传动系统来实现往复运动，从而驱动流体的输送。

阀门则用于调节泵的压力和流量，确保泵的正常运行。

隔膜计量泵的工作原理是通过压缩空气或气动传动系统的作用，使活塞来回运动，从而使隔膜产生变形，吸入一定量的液体，然后再将液体压出至管道中。

根据活塞的工作方式不同，隔膜计量泵通常分为气动隔膜计量泵和电动隔膜计量泵。

气动隔膜计量泵通过压缩空气实现，具有结构简单、适用范围广等特点，适合用于工业流体输送。

电动隔膜计量泵则通过电动机驱动活塞往复运动，精度高，适合用于需要较高流量和精度的场合。

隔膜计量泵在各种工业领域有着广泛的应用。

在化工领域，隔膜计量泵常用于输送各种酸碱、腐蚀性强的化工液体，如硫酸、盐酸等。

在石油行业，隔膜计量泵则被用于输送原油、天然气和石油化工产品。

在环保领域，隔膜计量泵被用于废水处理、污泥输送等工艺环节。

同时，在食品、医药、造纸等行业，隔膜计量泵也有着重要的应用，用于输送各种液态原料和成品。

以化工工业为例，隔膜计量泵通常被用于化工液体的输送和计量。

例如在某化工厂的生产中，需要将一定量的硫酸输送至生产线上，此时就可以使用隔膜计量泵来实现。

首先将隔膜计量泵的活塞和阀门进行调节，保证泵的流量和压力满足输送要求。

然后将待输送的硫酸通过管道连接到隔膜计量泵的进液口，开始通入。

隔膜计量泵通过往复运动，将硫酸吸入泵体，然后再通过压缩空气的作用将硫酸压出至生产线上。

机械式隔膜计量泵介绍及材料
机械式隔膜计量泵，又称作隔膜泵，是一种用于输送各种流体的泵类
设备。

它采用了一种特殊的结构，由两个隔膜分割成两个工作腔，通过机
械驱动传动装置周期性地使得两个隔膜往返运动，从而实现了流体的输送。

隔膜泵广泛应用于化工、冶金、石油、电力、食品、制药等行业。

1.无泄漏：隔膜泵的工作腔与外界是完全隔离的，能有效地防止泄漏
的发生。

2.无污染：流体与泵体的接触部分是由隔膜来隔开的，因此能够保证
流体不受到污染。

3.适用范围广：机械式隔膜计量泵能够输送多种流体，包括具有腐蚀性、高粘度等特点的液体。

1.泵体：常用的材料有铸铁、不锈钢等，具体的选择要根据输送介质
的性质来确定。

2.隔膜：隔膜的材料有很多种，一般要选择耐腐蚀、耐磨损的材料。

常用的材料有氟橡胶、丁晴胶、聚四氟乙烯等。

3.阀座：阀座通常是由金属材料制成，对于一些腐蚀性介质，阀座表
面还需要进行防腐蚀处理。

4.活塞杆：活塞杆一般采用不锈钢材质，能够提供较好的耐腐蚀性和
耐磨性。

需要注意的是，机械式隔膜计量泵在使用中需要根据具体的工况来选
择材料，确保泵的使用寿命和输送的流体安全。

总之，机械式隔膜计量泵是一种性能可靠、使用方便的流体输送设备。

通过特殊的结构和材料选择，能够适应多种工况，广泛应用于各个行业，
为液体输送提供了有效的解决方案。

JM系列机械隔膜计量泵1.产品概述凯泉牌JM系列机械隔膜计量泵是可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀性液体的一种往复式特殊容积泵。

产品执行GB/T7782-1996计量泵标准。

附图（1） B1-阀座；B2-阀套；B3-O型圈或垫；B4-阀球；B5-隔膜片；B6-Yx密封圈；B7-缸盖；B8-压阀螺母；B9-接管螺母；A10-电机；A11-蜗杆；A12-蜗轮；A13-凸轮轴；A14-调节架；A15-锁紧螺钉；A16-调节螺杆；A17润滑油JM系列机械隔膜计量泵产品广泛应用于石油、化工、水处理、环保、食品、轻工、造纸、制药、印染、冶金、矿山等各行业。

1.1主要参数●额定流量39-1150L/h，最高额定压力0.5-1MPa。

●输送液体温度-30—50℃(不锈钢为100℃)。

●液体粘度: 0.3-8002mm/S。

●计量精度≤±2%。

1.2工作原理电机通过直联的蜗轮蜗杆减速，带动凸轮(轴) 上的球轴承旋转，推动调节架（十字头）带动隔膜作往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀作用下，吸排液体。

在泵工作或停止时，通过调节螺杆改变隔膜的有效行程，使泵流量在0-100%范围内改变。

1.3特点●经济型泵，最优性价比。

●结构简单，方便维修。

●偏心凸轮机构驱动，机构紧凑，设备安装空间小。

●油浸润滑，只需定期更换润滑油，润滑系统无需专门维护。

●双凸轮球轴承推动，工作平稳。

●泵运行或停止状态均可调节流量。

●新型聚四氟乙烯与橡胶复合材料隔膜片，耐腐蚀、寿命长、适合输送各种腐蚀性、危险性液体。

●多种可选用的过流材料，还可按使用要求定制其它特殊材料，以适用输送各种腐蚀性和非腐蚀性液体。

注：标准过流材料Ⅰ●完全不泄露，安全性高，可输送各种易燃、易爆、剧毒、放射性、强刺激性、强腐蚀性液体。

●高精度单向止回阀结构，具有计量精确、结构紧凑、密封性好、寿命长、互换性强、成本低、安装方便等诸多优点。