隔膜计量泵结构图解

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上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。

电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。

一、隔膜式计量泵的工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。

连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。

在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

二、隔膜式计量泵的结构图：隔膜泵式计量泵的结构图三、隔膜计量泵的特点：1、无泄漏，特别适用于输送危险的介质。

2、液压隔膜计量泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形，还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞计量泵差。

3、隔膜计量泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在力下的变形，使容积系数较低。

4、为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜计量泵的往复次数通常较低，多数情况下n≤100次/min。

5、隔膜计量泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结构布置困难，因此隔膜计量泵的流量较小。

6、受隔膜强度的限制，排出的压力不能很高。

隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。

通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。

一、隔膜计量泵结构原理：隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。

通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。

隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。

通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。

柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。

隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。

图1 液压隔膜泵头示意图操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。

液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。

双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。

排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。

防止超压。

在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。

此时补油阀与液压室连通。

若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。

液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。

二、结构改进及效果：1、增加辅助阀：对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。

如果置于前支撑面。

泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。

为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。

辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。

泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。

同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。

ZSGZ-BB-4604-12.04“一点课”教程题目：隔膜计量泵基础知识装置：班组：制作人：日期：2014年08月19日评级：□A□B□C类别：□基础知识□问题点□改善案例□专题课程内容：PP3装置隔膜计量泵有：P-102A/B、P-104A/B、P-105A/B、P-114、P-115、P-406A/B/C、P-611一、隔膜计量泵的工作原理隔膜计量泵结构图电机通过蜗轮蜗杆，带动主轴，与主轴相联的偏心机构（曲柄连杆机构）将电机的旋转运动转换成滑杆的往复运动。

当滑杆拉动膜片往后运动时，膜片与前泵头之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路的介质进入泵头内，当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内压力与进口管路压力平衡，吸入口单向阀复位关闭。

在排出冲程时，与滑杆连接的膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时，出口单向阀打开，排出介质。

当排出冲程结束时，膜片运动再次停止，泵头内压力与出口压力相等，出口单向阀复位关闭，然后进入下一个循环。

二、隔膜计量泵的特点1、属于往复型容积泵2、流量几乎不随压力增减而变化3、进出口均有单向止回阀ZSGZ-BB-4604-12.044、停/开车均可全量程精确调节流量5、通常采用耐腐材料制造6、适合长期连续使用三、隔膜计量泵的操作启动：1、确认电机送电2、检查泵的隔膜油、润滑油油位正常3、打通泵的流程，入口阀打开，出口阀关闭4、计量泵冲程调至0%，电机转速设定80%左右5、启动泵，慢慢打开泵出口阀6、逐渐调大冲程，观察流量变化是否正常7、确认泵正常运转，锁定冲程调节旋钮停止：1、计量泵冲程调至0%2、关闭出口阀3、停泵4、关闭泵入口阀培训范围:负责人确认：培训记录日期讲师受训确认2014年月日。

隔膜计量泵结构图及特点
隔膜计量泵特点,隔膜计量泵结构图
一、隔膜计量泵特点
隔膜式计量泵与柱塞计量泵的传动方式及调节机构基本相同，大多可以相互通用，主要的区别是泵缸部分。

隔膜计量泵特点是依据隔膜计量泵（图7-7隔膜计量泵结构图）的泵缸一般采用优质灰铸铁铸造，隔膜采用橡胶、皮革、塑料或弹性金属片制成，泵缸内部与被输送液体的接触部分采用耐腐蚀材料村里。

吸
液和排液依靠安装在吸液n、排液口的球形阀控制。

隔膜计量泵的泵缸与隔膜之间为静密封，可以做到绝对不漏。

泵的各传动件均不与被输送液体直接接触，只有泵缸、阀及隔膜的一侧与被输送液体相接触。

因此，隔膜泵适用于输送易燃、易爆、有毒、贵重及具有腐蚀性的液体，也可以输送含有悬浮杂质的液体。

隔膜式计量泵的流量小，排液压力不高，其计量的准确性不如柱塞计量泵，运转可靠性较差，维修较困难，从而限制了它的应用范围。

二、隔膜计量泵结构图。

JYMD-2000/0.63液压隔膜计量泵使用和维护1 液压隔膜计量泵结构及工作原理1.1 液压隔膜计量泵的结构组成：液压隔膜式计量泵由电机、传动箱、泵头和内循环压力平衡系统等部份组成（如下图所示）；1.1.1 传动端部件结构a.本规格的计量泵均采用电动机驱动蜗杆副减速，带动曲柄连杆机构运行，由旋转运动转化成十字头的往复运动，柱塞与十字头刚性连接，实现柱塞的往复运动，在泵头进出口单向阀的作用下，实现输送流量的目的。

b.该机构具有运行平稳，过载能力高、传动扭矩大，高过载工况下具有调节力小，调节线性度好，能长期稳定运行，结构紧凑、噪音低，操作方便，并可无级调节流量等特点。

c.充分利用蜗轮轴中心空间，将柱塞行程调节机构置于其内，滑轴销与偏心轮相联，以调节滑轴的线性位移，从而改变偏心轮的旋转半径，以达到柱塞行程从0%-100%无级调节的目的。

1.1.2 泵头结构a.新型的三阀结构：限位补油机构的应用，既保证液压腔内的液压油的充满度，又避免补油过量，防止液压冲击，从而使隔膜两侧受力平衡，提高隔膜的使用寿命，且具有吸程性能；放气安全阀是放气阀和安全阀的组合体，放气阀能使液压腔内的液压油保持纯液体，提高容积效率，安全阀是为流程管线上有阻而自动开启，保护泵和管线而设置的；b.隔膜采用高均匀性的高分子聚四氟乙烯制作，并经多相轧制和高温淬火处理的，在泵的膜腔设计中，要使隔膜有舒适的工作环境，保持膜片两侧受力平衡，加上限位补油机构的应用，使隔膜寿命提高到8000小时以上；c.用活塞环密封替代填料密封，由易损件改成常规件，使用寿命可达3年以上，避免更换填料。

1.1.3 计量泵双隔膜破裂报警原理双隔膜带隔膜破裂报警的液压计量泵，其隔膜破裂报警装置主要由警源（计量泵膜腔内双层隔膜包着取压环组成的机件），压力传感器（压力信号转换成电信号）两部分组成。

工作原理：警源的双隔膜片间经工作自行真空，紧紧贴在一起，如单隔膜在活塞的往复运动作用下作挠曲往复位移，如有任何一张隔膜破裂，双隔膜间的真空立即被破坏，在活塞进入行程时，液体介质进入警源，当活塞进入排出行程时，液体介质被推入压力传感器，压力传感器内置的常开触点被触发，从而导通装置控制部分内的报警器，发出报警。

计量泵工作原理及使用说明一、产品代码DPMDAAD3150/3.5，其中DP是德帕姆公司代号，M表示液压隔膜式，DAA 表示机型代号，D代表变频电机，3150代表额定流量是3150L/H,3.5表示额定压力是3.5MPa。

二、机械部分工作原理DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图1 所示：1、电机2、连轴器3、蜗杆4、蜗轮5、连杆6、调量锁紧螺钉7、冲程调节手轮8、机箱9、柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。

当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。

三、液压部分工作原理吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。

排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。

四、使用前的检查与试运行1. 检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为) ,-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。