果蔬速冻工艺课件

分的可冻结水分很快成为冰晶体，因而水分在食 品内没有迁移，且形成的晶体小而均匀
• 其次，食品平均温度达到-18 ℃ ，也意味着食
品在短时间内整体冻结，即使在少量未冻结水分 存在的状况下，冻藏期间也不会发生缓慢冻结的 效应 。
大部分食品中心温度从-1℃降至-5℃，有近80% 的水分冻结成冰，此温度范围称为“最大冰晶生成
(1) 蛋白质变性： ☞水分冻结使蛋白质脱水，冰晶体挤压，使蛋白质
形变，结构破坏，（冻结速度越慢，越严重）； ☞细胞中水分冻结，溶液浓缩，盐浓度增加，使蛋
白质发生盐析变性； ☞脂肪分解产生醛酮类物质，使蛋白质变性。 (2) 变色和退色 : (3) 淀粉的老化：淀粉在-1-1℃，老化速度最快
3.冷冻对果蔬中微生物及酶活性的影响
带” （zone of maximum ice crystal formation)
2.速冻的优点
一般来说快速冻结饰品可以有以下优点：
（1）避免在细胞之间形成过大的冰晶体。 （2）减少细胞内水分外析，解冻时汁液流失少。 （3）细胞组织内部浓缩溶质和食品组织胶体一级各
种成分相互接触的时间显著缩短，浓缩的危害性 下降到最低。
果蔬速冻工艺
本节内容
果
蔬 速
• 一.概述 • 二.速冻对果蔬的影响
冻 • 三.果蔬速冻艺
工 艺
• 四.果蔬速冻实例 • 五.解冻与使用
一.概述
1.速冻的概念
• 速冻是指食品尽快的通过最大冰晶生成区，并使
平均温度尽快达到-18℃ 而迅速冻结的方法。
• 这一概念从两方面保证了食品质量： • 首先，应尽快通过最大冰晶生成区，意味着大部
（1）低温对微生物的影响 防止微生物繁殖的临界温度是-12℃。冷冻食品 的冻藏温度一般要求低于-12℃，通常都采用18℃或更低温度。

• 香料粉——干燥、无霉变现象。
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二、酱菜加工
• 2、操作要点
• ⑴盐腌 是酱菜加工的必要工序。其目的是：杀死细胞以 提高细胞透性，有利于酱液迅速渗入；脱除原料的不良 风味；脱水使组织韧性增加，使原料在以后的加工操作 中不致破碎或原料分层层积于缸内或池内。
• ⑵脱盐 将菜坯用流动清水脱盐，或用温水浸泡脱盐，或用 温水浸泡脱盐。
• （5）第一次腌制 晾晒下架后的菜块立即入池腌制，每100㎏晾干菜块加盐4㎏。以一层菜块一层盐 的顺序下池。层层压紧。装满池后加一层盖面盐腌制2—3d。
• （6）起池上囤 利用池中盐水将菜块洗净，起池上囤压紧，滤过明水。上囤可以调济菜块的干湿。上囤时间 为24h。此菜块称为半熟菜块。
• （7）第二次腌制 将第一次腌制后的盐水引入贮盐水池中。把半熟菜块再放入腌池中用盐干 腌。每100㎏半熟菜块用盐7—8㎏。一层菜块一层盐地摆放压紧。腌制1—2周。
• 果蔬中的维生素，特别是维生素C在冷冻加工时常有较大程度的损失果蔬
• 在速冻之后常常酸味增加，但可滴定酸度和PH值变化却不大，其原因可能是 一些缓冲物质在冷冻过程中凝固、破坏而致。
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第二节 果蔬冻制品的加工工艺
• 一、工艺流程 • 果蔬原料→预冷→清洗→整理→护色→
包装→速冻→冻藏
• ⑶酱渍 将脱盐后沥干的菜坯用酱浸渍。酱渍的方法有三种： 其一是是直接将菜坯浸没在酱缸中；其二是菜坯与酱层层 相间地浸渍；其三是用白色布袋装好菜坯，浸渍在酱中。 酱的用量一般与菜坯重量相等。酱的比例越大，成品的风 味越好。酱的最少用量不得低于原料与酱总重的30%。
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• （二）冷冻和冷藏期间果蔬风味和营养成分的变 化

三、食品冷却的方法 （一）空气冷却法 水果、蔬菜冷却的初期空气流速一般在1～2m／s，末期在1m／s以下，空气相对湿度一般控制在85～90%之间 空气冷却可广泛地用于不能用水冷却的食品。对于未包装食品，采用空气冷却时会产生较大的干耗损失。
（二）冷水冷却法 冷水和冷空气相比有较高的传热系数，用冷水冷却食品可以大大缩短冷却时间，而且不会产生干耗。冷水冷却多用于鱼类、家禽的冷却，有时也用于水果、蔬菜和包装过的食品。冷水冷却一般采用喷淋式或浸渍式。 喷淋式：被冷却的食品放在金属传送带上，冷却水从食品上方淋水盘均匀淋下，或由喷嘴喷下和食品接触，带走食品热量，达到冷却的目的。 浸渍式：被冷却的食品直接浸没在装有冷却水的冷却槽中，采用搅拌器不停地搅拌使冷却水流动，提高传热速度和均匀性。
第四章 果蔬冷加工 第一节 概况 冷冻食品具有营养、方便、卫生和经济等特点，是50、60年代发展起来的新型加工食品。它70年代迅速发展，80年代在世界上普及，成为发展最迅速的食品产业，到90年代，冷冻方便食品的产量和销量在有的发达国家如美国已占全部食品的50%以上，逐步取代罐头食品的首要地位，跃居加工食品榜首。
（三）导热系数的提高 水的导热系数λ为0.57W／m﹒K，冰的导热系数λ为2.39W／m﹒K，冰的导热系数是水的导热系数的4倍。
（四）食品中溶质的转移和水分的重新分布 冻结速度快时，溶质的转移和水分扩散现象不显著，溶质和水分基本在原始状态下被冻结固定住。速冻的食品溶质转移和水分重新分布的较轻，食品在解冻时有较好的复原性和较高的品质。
2.以-5℃冻结层移动速度表示 即以单位时间(小时)内食品-5℃的冻结层从表面向内部移动距离(厘米)表示，冻结速度V＝cm／h。由此种表示方法可把冻结速度分为三类： 快速冻结 V≥5～20cm/h 中速冻结 V＝1～5cm/h 缓慢冻结 V＝0.1～1cm/h

酶活性
第二节 冷冻原理
冷冻过程：冷却，结晶。 冷却：将食品的温度降低到食品的冰点但是
不冻结。 冷却过程的热交换：Q=GC0（T初-T终） Q耗冷量，G质量，C0冻结点以上的比热。 C0=A/100+0.2B/100 A为果蔬含水率 B为果蔬固形物率
第三节 速冻对果蔬的影响
一、物理变化（体积变大、比热变小、 导热系数变大、体液流失、干耗）
种Alaska 青刀豆：Blue lake, Italian。常温24H内加工。 菠菜：采后8H内加工。 花菜：芥蓝雪球Early snowboll 另外：胡萝卜、蘑菇、甜玉米、土豆、洋葱、
红辣椒、大黄、番茄、南瓜。
果蔬速冻工艺
（二）水果 1、草莓 2、桃 3、苹果 另外：樱桃、梨、葡萄、西瓜、杏、李、
40分钟。
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（二）直接冻结 1、液氮喷淋 2、液CO2喷淋 四、贮藏：-18C，一年 五、解冻 （一）解冻过程变化（主要是复水过程） 也分三个阶段 半解冻：产品处于-1~-5C之间，此时食品中的冰没有
完全融化，但是食品硬度减少到可以用刀切。 完全解冻：果蔬冰完全融化成水。
果蔬速冻工艺
三、速冻方法 （一）间接冻结 1、隧道式（-30~-40C，3-5M/S，生产能力
1T/H，时间40-60分钟。） 2、悬浮冻结（流化床冻结）适合小颗粒物质，
-40C，向上风 6-8M/S，5-10分钟。 IQF（单体快速冻结） 3、螺旋带式连续冻结：-35~40C，风向下吹，
黑梅、杨梅、荔枝、龙眼等。
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二、冻前预处理 1、清洗：要很干净 2、驱虫：2%盐水，浸泡20-30分钟，再漂洗。 3、去皮切分 4、烫漂：100C沸水3-5分钟。 5、甩干水分 6、加糖：40-50%，VC 0.03-0.15%,糖浆:水果