水电站压力钢管安装施工组织设计

1. 建设单位：XX水电有限公司2. 工程名称：XX水电站压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX县XX镇XX村二、施工依据1. 《压力管道安全技术监察规程》2. 《压力管道安装工程施工及验收规范》3. 《水电站压力管道设计规范》4. 《水电站压力管道施工及验收规范》5. 施工图纸及相关技术文件三、施工内容1. 压力管道材料、设备采购及验收2. 压力管道施工准备3. 压力管道安装4. 压力管道焊接5. 压力管道检验及试验6. 压力管道试运行及验收四、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握施工工艺，明确施工要求。

2. 材料准备：根据设计要求，采购符合标准的压力管道材料、设备，并进行验收。

3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接设备、压力试验设备等。

4. 施工人员准备：组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。

五、施工方法及工艺1. 压力管道材料、设备验收：按照规范要求，对材料、设备进行检查、试验，确保其质量符合设计要求。

2. 压力管道安装：根据施工图纸，按照设计要求进行安装，确保管道安装位置、角度、高度等符合规范。

3. 压力管道焊接：采用合理的焊接方法，确保焊接质量。

焊接前，对焊接材料进行预热、清理，焊接过程中注意控制焊接参数。

4. 压力管道检验及试验：对管道进行外观检查、无损检测、压力试验等，确保管道质量符合规范要求。

5. 压力管道试运行及验收：试运行过程中，观察管道运行状态，确保管道无泄漏、振动、变形等现象，符合设计要求。

六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工质量符合规范要求。

3. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求，控制焊接参数，确保焊接质量。

4. 检验及试验：对管道进行严格的检验及试验，确保管道质量符合规范要求。

水电站压力钢管安装施工组织设计1 工程概况及工程范围水电站是一个大型水电站，地处边境口岸，。

压力钢管材质有Q235C、 Q345R 、620MPa高强钢等。

钢管安装有主管、支管、岔管，主管直径2.8米、支管直径为1.5米和2.2米。

钢板厚度在18mm～62mm之间。

有平管段、斜管段、弯管段和岔管。

详见下列分组工程量清单表。

调压井事故闸门及压力钢管安装分组工程量清单表工作内容：1、引水压力钢管安装现场（洞内）倒运就位、安装、焊接、探伤、焊缝补漆、验收；2、闸门等安装；3、防腐涂料由甲方提供；补漆只考虑安装焊缝以及安装过程中的损伤部位。

2施工工艺技术措施、焊接方法及工艺措施2.1压力钢管安装2.1.1施工准备（1）在安装工作面具备安装条件时对工作面进行检查和清理。

（2）根据监理人提供的厂房系统坐标控制点，用全站仪测量放出压力钢管安装所需的中心、高程和桩号控制点，并对所有的控制点进行复检及记录。

（3）布置安装工作面的施工电源和施工设备，用于安装的照明电源使用安全电压。

（4）编写钢管安装施工措施、作业指导书和进度计划，报送监理审批后，对所有的施工人员进行技术和安全交底。

（5）对成品钢管进行清点，确认钢管出厂编号。

2.1.2、钢管现场运输（1）钢管运输路线按施工现场及总包方安排配合执行（加工厂至洞口由制作方负责）。

引水压力钢管现场公路运输将使用40t平板拖车运输。

考虑到钢管运输安全问题，钢管以轴线垂直地面的方式装车运输。

为防止钢管运输时钢管装车不平衡和运输中滑移的危险和产生超限变形，利用托架和链子葫芦等对钢管进行加固。

沿线公路和路基两侧影响运输范围之内不准有障碍物；沿线公路必须用鲜明的油漆画出中心线，拖车头中心线对准公路中心线缓慢行驶。

压力钢管成品管节在平板拖车上采用平放管口向下的方式运输示意如下图示：钢管水平运输示意图（2）钢管卸车和翻身钢管在施工支洞内采用20t平板托车进行，在各道引水洞下平段及其延长线内运输采用载重20t 的运输台车支架进行。

锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道，管道平行布置。

压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。

上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m，钢管内径由φ9.0m变为φ7.0m。

本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619.4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。

附件主要包括阻水环、加劲环。

根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t；下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。

6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732.146m。

1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017-2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号）3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。

4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66-SG-435-1(17,21,25,29,33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66-SG-435-1(18,22,26,30,34,38)】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66-SG-435-1(19,23,27,31,35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图（4/4）》【CD66-SG-435-1(20,24,28,32,36,40)】2 钢管运输2.1 钢管运输路线下平段钢管运输路线：从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的1#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线：从进水口1777平台（钢管2#拼装厂）出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3#引水洞交叉（钢管吊转）处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。

施工组织设计水电站管道及调压井工程施工组织设计承包人：(全称及盖章)施工队长：(签名)日期：年月日目录一、工程概况二、施工平面总布置三、施工进度计划四、主要工程施工方案五、施工组织机构与管理六、施工人员、机械及材料计划七、质量保证措施八、安全生产保证体系及措施九、文明施工与环境保护措施湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道以及调压井土建工程一、工程概况XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。

电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。

挡水建筑物正常蓄水未为971.0 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。

混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采用底流式消能。

发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管内径1.6 m，支管内径0.8 m。

电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。

厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。

升压站布置于厂房后侧台地上。

1.主要建设内容本合同工程建设范围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。

2．工程施工条件（1）水文气象与工程地质马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。

流域内暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。

流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。

洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。

马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。

压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。

电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。

本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。

该工程的引水隧洞长323。

968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。

压力钢管长169。

047米,其末端分岔为两个支管。

其中的主管直径为4。

5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。

5米，长21。

615米，重21。

46t；加劲环120个，重85。

23t；岔管1个，重25。

16t。

总安装吨位418t。

压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。

本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。

二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。

16 16MnR支管δ=18mm t 21。

46 16MnR加劲环t 85。

23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1．1 工程概况本合同设有６条压力管道，管道平行布置。

压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。

上平洞和6０°斜井的钢管内径φ９．０m,渐变管段长14m，钢管内径由φ9．0m变为φ7．０ｍ。

本标６条压力钢管总制作安装工程量约176１9.４t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16ＭnR和600MPa 高强钢,壁厚δ=２４~6２ｍｍ,其中16MnR低合金钢壁厚δ=２4～36mｍ,6００MPa高强钢壁厚δ=3６～６2mm。

附件主要包括阻水环、加劲环。

根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ96４8×30０0ｍm，最大起吊运输重量为30ｔ;下平段制造长度为3.0ｍ单节出厂,最大体形尺寸为φ959６×３000mm,最大起吊运输重量约为36ｔ。

６条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为1761９.4ｔ(比投标文件工程量１71６3t增加456.4t)，6条压力钢管轴线总长度为１7３2．146m。

1．2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范,主要编制依据如下：１、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(DL/T 5017－２007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号）３、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件(C4０１）》及投标文件。

４、《压力管道钢衬段管节图(1/4）》【ＣD66-ＳG-4３5-１（１7,２１,25,29，3３,３7)】5、《压力管道钢衬段管节图(2/4)》【ＣD66－SG-435-1(18,２2,２6,3０,3４,３８）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD６6－SG-435-1(19，23，27，31,３５,39）】7、《压力管道钢衬段管节图(4/４)》【ＣD66－SＧ－435-1（2０,2４，２８,32,３6,40）】2 钢管运输2.1 钢管运输路线下平段钢管运输路线:从右岸大坪营地北沟(钢管1#拼装厂）出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的１#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线:从进水口17７７平台（钢管2#拼装厂）出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3＃引水洞交叉（钢管吊转)处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。

和静大山口二级水电站压力钢管制造与安装工程施工组织设计新疆汇通水利电力工程建设有限公司2012年7月批准：张世贤审核：王志刚校核：贾春毅编写：刘涌目录一、工程概况二、施工场地总布置、人员组织三、钢管的制造工艺四、钢管的安装工艺五、焊接工艺六、无损检测工艺规程七、防腐工艺八、工期进度计划安排及运输措施九、质量控制措施十、安全生产及文明施工十一、附录一、工程概况大山口二级水电站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县境内，为开都河规划梯级开发中的第 8 级，为引水式电站，其上游为大山口水电站，下游为小山口水电站。

大山口二级水电站以发电为主，水电站引水发电流量170m3/s，尾水 1316.5m，装机容量49.5MW，由装机容量确定电站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型。

大山口二级水电站工程由首部枢纽、引水建筑物(引水隧洞、调压井、压力管道等）、防洪建筑物、电站厂房等组成。

主要建筑物首部枢纽、引水建筑物（引水隧洞、调压井、压力管道）、防洪建筑物及电站厂房为4 级建筑物。

次要建筑物交叉建筑物（交通桥、防洪堤）为4 级建筑物。

临时建筑物为5 级。

我方承包的合同范围为和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程，包括压力钢管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、保管、安装、涂装、现场试验、质量检查和验收，以及移交前的维护工作。

该项目的范围参数如下表：二、施工场地总布置、人员组织2.1生产厂区平面布置图我公司乌鲁木齐市西山厂房及厂区布置，主要完成原材料的采购、安装单元节及钢岔管瓦片的下料与成型、安装单元节的制造任务。

钢管加工车间详见：厂房生产布置图厂房生产布置图厂房主要吊装设备为20T 桥式行车二台，运输方式为行车运输、台车运输厂 区 施 工 平 面 图生产厂房原材料堆放区成品堆放区安装单元节的防腐处理及涂装厂区房运输道路台车运输轨道30t移动式门机厂区施工的主要吊装设备为一台30T 门机。

运输方式为台车运输和起吊运输。

. . . .丰满水电站全面治理（重建）工程大坝土建与金属结构安装工程压力钢管制作施工方案中国水利水电第十六工程局丰满电站重建工程大坝项目经理部二○一五年七月目录1项目概述11.1 工程项目与工程量11.2 工程责任22编制依据与引用的标准和规程规22.1 编制依据22.2 引用的标准和规程规23施工布置33.1 施工方案简介33.2 钢板存放场地43.3 防腐施工区44压力钢管制作54.1 压力钢管制作组织机构54.2 压力钢管制作工艺流程54.3 压力钢管制作工序74.3.1 材料检验74.3.2 材料存放74.3.3 钢板表面预处理74.3.4 钢板下料、坡口切割74.3.5 钢板压头94.3.6 钢板卷制94.3.7 瓦片组圆94.3.8 错口检查104.3.9 调圆、安装支撑、加劲环安装概述114.4 钢管拼装工艺要求125压力钢管焊接与焊缝检验135.1 焊工和无损检验人员资格135.2 焊缝分类135.3 焊接工艺评定135.4 焊接方法、焊接材料与焊接设备145.4.1 焊接方法145.4.2 焊接材料155.4.3 焊接设备166压力钢管制造焊接工艺166.1 焊前检查与清理166.2 预热166.3 定位焊166.4 纵缝焊接176.5 加劲环焊接186.6 焊接工艺196.6.1 一般注意事项196.6.2 正面焊缝打底焊道的焊接注意事项226.6.3 中间填充层焊道与盖面焊道的焊接226.6.4 空间焊接位置的特点与注意事项236.7 后热消氢处理236.8 焊缝外观检查236.9 无损探伤检测257缺陷的处理和补焊257.1 焊缝缺陷处理和补焊257.2 管壁表面缺陷处理267.3 钢管焊接部分补充说明268钢管防腐268.1 防腐工艺流程268.2 除锈等级要求278.3 除锈质量检测、评定278.4 表面预处理278.5 喷砂施工要求288.6 喷漆施工程序288.6.1 喷漆通用要求288.6.2 环氧富锌底漆298.6.3 厚桨型环氧煤沥青面漆错误!未定义书签。

水电站压力管道施工组织设计施工组织设计水电站管道及调压井工程施工组织设计承包人：(全称及盖章)施工队长：(签名)日期：年月日目录一、工程概况二、施工平面总布置三、施工进度打算四、要紧工程施工方案五、施工组织机构与治理六、施工人员、机械及材料打算七、质量保证措施八、安全生产保证体系及措施九、文明施工与环境爱护措施湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道以及调压井土建工程一、工程概况XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。

电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。

挡水建筑物正常蓄水未为971.0 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。

混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采纳底流式消能。

发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采纳部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管内径1.6 m，支管内径0.8 m。

电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。

厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。

升压站布置于厂房后侧台地上。

1.要紧建设内容本合同工程建设范畴为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。

2．工程施工条件（1）水文气象与工程地质马尾沟流域属亚热带潮湿性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。

流域内暴雨最早显现在4月，大多于10月终止，6-9月为暴雨集中的时期。

流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。

洪水由暴雨形成，洪水发生的时刻与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。

马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。

一、工程概况本工程为某水电站压力钢管安装工程，主要包括压力钢管的制作、运输、吊装、安装和焊接等工序。

压力钢管设计直径为12.4m，最大设计内水压力为1.4MPa，是目前世界上管径最大的引水压力钢管。

本工程采用钢衬钢筋砼联合受力结构，布置上顺水流分为坝内段、坝后背管段及下水平段。

二、施工准备1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理；成立工程技术组，负责工程的技术指导和施工方案编制；成立质量安全管理组，负责工程的质量和安全监督。

2. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。

3. 施工材料根据设计要求，选用60kgf/mm2级高强度低合金调质钢和16MnR钢制作压力钢管。

确保钢材质量，满足工程要求。

4. 施工设备配备足够的施工设备，如吊车、运输车、焊接设备、检测设备等，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 制作工艺（1）下料：根据设计图纸，按照钢管尺寸进行下料。

（2）成型：采用冷弯成型工艺，确保钢管尺寸和形状符合设计要求。

（3）焊接：采用自动焊接技术，确保焊接质量。

（4）探伤：对焊接后的钢管进行超声波探伤，确保焊接质量。

2. 运输工艺（1）采用平板车运输，确保钢管在运输过程中的安全。

（2）在运输过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。

3. 吊装工艺（1）根据现场条件，选择合适的吊装设备。

（2）吊装前，对吊装设备进行安全检查。

（3）吊装过程中，确保钢管垂直、平稳，避免碰撞。

4. 安装工艺（1）根据设计图纸，确定安装位置。

（2）采用高精度测量仪器，确保钢管安装精度。

（3）安装过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。

5. 焊接工艺（1）采用自动焊接技术，确保焊接质量。

（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

四、质量控制1. 严格按设计图纸、规范和施工方案进行施工。

2. 加强对施工材料、设备、工艺和质量检测的监控。

3. 建立质量管理体系，确保工程质量。