润滑油年终总结

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润滑油年终总结
篇一:20XX年终总结(最新版)
聚丙烯车间20XX年设备专业总结
一、以“成本年”为主线,全面加强设备管理,提高装置运行可靠性。

20XX年聚丙烯车间要按照烯烃部整体安排,?夯管理、抓运行、
保检修、提效益,提升烯烃部整体竞争力?的总体思路,深刻理解“成
本年”的重要意义,切实加强设备基础管理,润滑管理和重点机组状
态监测工作,充分发挥全员设备管理优势,提高预知维修水平,减少
设备故障发生率,降低设备损坏程度。

加强设备运行维护,实现了设
备事故为0,设备检修安全事故为0,设备故障率小于0.5%,一次开
车成功率大于98%。

,全年设备完好率要大于98%,主要设备完好率
大于99%,泄漏率小于0.2‰,管道全年腐蚀速率小于0.1mm。

加强
设备运行监测,加强润滑油管理,设备盘车管理,动设备分级管理,特种设备定期检验,压力钢瓶管理,各种记录真实有效,及时归档。

现场卫生,设备卫生,设备运行状态,严格按现场治理规定执行,设
备管理人员每天检查记录,严格按车间有关规范考核。

通过设备组的
日常巡检检查,结合部门的定期岗检,保持了现场状态高标准,高水
平。

积极争取完成了保温伴热、环境整治、管道防腐等薄弱环节治理
工作。

二、基础管理工作情况:
聚丙烯车间5月份开始加强现场综合治理力度,改善现场面貌,上下
齐动员,积极查找现场存在的低老坏、跑冒滴漏现象。

截至年底时间
设备组解决了160余项问题,现场面貌有了很大的改观!
1、更换破损的保温近800平米(其中更换e302换热器整体保温,e201
换热器整体保温更换,T302换热器整体保温更
换,p603A/b换热器整体
保温更换,催化剂间部分管线更换保温,脱盐水管线整体保温更换,
更换新洗眼器后管线整体保温更换,p606A/b、p603A/b 整体保温更
换等),严把保温质量,使得设备在节能、外观、目视化上焕然一新。

2、设备防锈刷漆方面:因漆皮脱落而造成锈蚀的设备和管线,依照
月检修计划内容,局部进行防腐刷漆近600平米,(包括c401机组、
p304、p501A/b、p302A/b、p201、p601A/b、p606A/b、p603A/b、造
粒机及造粒地面设施、设备管线,现场地井盖,排水沟铁盖板进行修
整刷漆等)进行可视化整理,并且根据现场的实际状况,及时上报防
腐刷漆计划,对腐蚀机泵进行除锈防腐刷漆,使得聚丙
烯的现场面貌
再上一个新台阶。

由于装置已经运行18年,装置大部分管线已经腐蚀冲刷严重,现场
管线跑冒滴漏经常发生,按照烯烃部要求杜绝“小白龙”现象,做到
漏点不过夜,及时利用各种方法进行消除,全年消除漏点近200余处,
对于当天消除不了的漏点及时做好登记、挂漏牌。

管线带压堵漏4处,
更换腐蚀严重管线约110米,更换疏水器30台。

3、安装设备包机牌92块:烯烃部要求每台机泵卫生落实到人。

4、今年全年地下消漏检修4次,主要是因为装置地下循环水管线常
年腐蚀冲刷严重,管壁减薄造成。

冷凝液总管带压堵漏一处,100多
米冷凝液总管锈蚀冲刷严重,大修期间已把管线彻底更换完毕。

三、主要设备运行检修情况:
机会检修主要设备检修情况
1、pK301循环气压缩机
今年3月份,工艺人员在巡检时发现pK301循环气压缩机机封泄
漏,并及时通知设备管理人员赶到现场,发现泄漏加剧,汇报车间领导,车间决定立即进行停车检修,经过一夜12
小时抢修,更换进口机械密封一套,进口气阀一套,,清洗内部润滑油滤,润滑油整体更换,开车成功后设备运行正常。

2、5月份A401运行期间有异常声音,经过解体检查后发现轴承磨损严重,更换新轴承一套,润滑油全部更换后开车运行正常。

大修期间主要动设备检修情况:
1、p201检修
p201泵检修情况正常,更换轴承箱轴承,迷宫密封,轴承弹
簧,进口新集装机封一套。

最终p201采用激光找正仪对其进行精确的找正,保证电机和泵体的同轴度达到最优化,但是在开车前的机泵单试中,p201大气侧安全机械密封泄漏量保持稳定,而叶轮端背对背双端面机械密封泄漏严重,泄
露量增大,不符合说明书要求的泄漏标准,密封油罐Z201活塞杆上升速度过快,经领导决定对p201叶轮端机械密封进行连夜抢修更换,经过12小时检修更换修复机封一套,,叶轮端机械密封泄漏保持稳定,Z201密封油罐标尺位置基本保持不变,,设备人员将此处巡检作为重点。

目前为止p201聚合反。