9引纬(喷水)

喷水织机双喷基本修理双纬，短纬，带纬不停…1.探纬位置不正或太高.2电箱极子跳不掉3水量压力太大,探纬误差4光探敏感度较大5下首接近开关度数提前6废边丝较长,绞进探纬绞边丝离堂探远一点. 双纬…1喷嘴毛了2钢扣边毛3装上分丝器4停留器上毛不毛5出水时间推迟一点6上首经丝耳丝松不松，剪刀太钝。

跳纬…1喷嘴堵塞，有脏物，集束网不好2左力太大水量过小3指棒关闭太迟，夹丝器关闭太迟，夹丝器里有脏物4水量大开，水量太小不稳。

纬丝跳出喷嘴…1上首剪刀过早，迟点好2夹丝器指棒配合不好，迟开迟关，夹丝器压力不够，郏丝有脏物，开口太大3涨罗拉力越小越好4纬丝有没有阻力5在不影响机器正常情况下可将夹丝器的开启角推迟或关闭提前。

短纬…1喷嘴有脏物，喷针有堵塞，集束网不好2水泵压力大小不稳，水量小，单向阀有脏物或有油3纬丝不好特别加捻丝4指棒关闭太早，夹丝器关闭太迟，夹丝器有脏物，纬丝在夹丝器里松动。

带纬分为空带纬毛带纬…1水线不正2经丝毛不毛3水量压力太大4经丝压力小5夹丝开口太迟6喷嘴位置不正7上首剪刀太钝8出水时间太早太迟9粽平不对10双喷纬丝捻度越大水量压力越大其相反。

曲纡…1水量压力过大，水线太松散，水线拉向了探纬，水泵出水较迟2水量小，大小不均3纬丝不好4喷嘴不好5电指关闭角度不正确，一般开迟一点，指棒头一些是否毛掉6如果上首曲纡多检查都良好，也许是电子针弹簧太硬或松掉。

第一角度。

指棒开95 指棒关230夹丝开100夹丝关330…正常角度。

指棒开100指棒关220夹丝开105夹丝关320…延时时间。

指棒开16指棒关16~23 夹丝开15夹丝关25阀关时80…保持时间。

指棒20夹丝25电磁20…其它。

织机调试一般使用角度来控制开启或关闭指棒，夹丝器，操作上相对简单，但车速（电压）要稳定。

昼夜电压相差较大的地区，车速相应不稳定，所以尽量用圈量控制即自动跟踪控制。

还有。

无捻产品改强捻产品，粗丝线改细丝时，压力，水量要减少，同时指棒，夹丝开启关闭儿度也要相应的调整。

填空题1、梭子的重心在梭子轴线的（后下方）位置。

2、某织机通过送经棘轮传动送经轮系，如果制织的织物品种确定后，送经棘轮转过的齿数随织轴卷绕直径的减少而（增加），若织物的纬密增大，每织一纬，棘轮转过的齿数应（减少）。

3、综平时间越迟，钢筘对经纱的摩擦纱段（越短），经纱断头率将（减少）。

4、在制织织物时，为了降低投梭力，应适当（早）投梭和（迟）开口。

5、（消极或喷气或喷水或喷气喷水）引纬应用定长储纬器。

6、制织紧密度较小的织物时，纱线相互间的作用（越弱），打纬阻力（越小），打纬区宽度（越小），织物形成区所包含的纬纱数（越少）。

7、光电式电子清纱器检测纱疵的（长度和直径），它的检测讯号与纱线回潮率（无关）。

8、常见的传统结头形式有（筒子结）和（织布结）等。

9、举出两种变性淀粉：（酸解淀粉、醚化淀粉）、（酯化淀粉、接枝淀粉）。

10、浆液粘度的定义是（）。

11、调浆定浓法是将一定重量的干浆料调成一定（浓度）的浆液，用于（淀粉浆液）场合。

12、浸透上浆起（增强）作用，被覆上浆起（耐磨）作用。

13、英制筘号用（10cm内的筘齿数）表示，公制筘号用（2英寸内的筘齿数）表示。

14、使用储纬器的目的是（使纬纱退解张力波动最小）。

15、卷取机构的作用是将在织口处初步形成的织物（引离织口），卷绕到卷布辊上，同时与织机上其它机构相配合，确定织物的纬纱（排列密度）和纬纱在织物内的排列特征。

16、开口时间越早，钢筘对经纱的摩擦纱段（越长），经纱断头率将（越高）。

17、目前先进的喷气织机广泛使用（管道片）或（异形筘）来限制气流的扩散，配合使用（辅助喷嘴）以保持纬纱的高速飞行。

18、湿分绞棒的作用是（经纱进烘房前分层避免烘燥后浆纱之间粘连，保护浆膜完整）。

19、打纬阻力是由（摩擦）阻力和（弹性）阻力叠加而成的。

制织紧密度较大的织物时，打纬阻力（越大），打纬区宽度（越大）。

20、电容式电子清纱器检测纱疵的（单位长度内纱线质量的变化），检测讯号会受（回潮率）的影响。

主要结构及特征：喷水织机是依靠高压水流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作.喷水织机以噪音低、织造成本低、速度高、效率高而得到广泛应用.目前选纬数最多3色。

可织造各种疏水性纤维织物，特别适合大批量织物的生产。

喷水织机主要由机架、主传动系统、引纬系统、开口系统、打纬系统、送经系统、卷取系统、绞边装置、剪刀装置、撑布装置、废丝处理机构、润滑系统及控制系统等组成。

喷水织机的主要结构如下:(1)引纬系统：一般采用高压水泵及集束性喷嘴，有单泵和双泵两种形式。

(2)开口系统：一般采用曲柄连杆开口和多臂机开口，亦可采用凸轮开口机构。

（3）打纬系统：一般采用四连杆打纬机构。

(4）送经系统：一般采用机械式送经机构或电子送经机构.(5）卷取系统:积极式连续卷取机构，亦可配备电子卷取机构。

（6)绞边装置：行星轮绳装绞边机构。

(7）剪刀装置：一般采用机械式切断，也有电热切断.（8）撑布装置：静止织口或浮动织口,采用上走布或下走布边撑，或全幅宽边撑。

（9）废丝处理机构：通过加捻锭子将剪断的弃边加捻后拉出.（10)润滑系统：主要传动系统采用油浴润滑，部分部位采用手摇泵或手工定期加油润滑.(11）控制系统：采用单片机微电脑控制系统和PLC或PCC控制系统，具有各项检测和控制功能。

适用范围及织物品种:喷水织机的适用范围是反映织机性能的重要指标。

与织物品种、经纬纱的品种、经纬密范围、幅宽规格、开口机构形式(综框页数或提花针数）、纬纱颜色数量、卷布直径、织轴盘片直径等参数有关。

1。

纱线的品种或织物的重量纱线的品种主要指纤维的种类和纱线的线密度,喷水织机主要适用于各种疏水性的粘胶长丝、化学纤维的织造，从纱线线密度上讲，长丝一般40～460 dtex，有的织机可达30～1000dtex.由于纱线的线密度直接影响织物的重量，所以也可以用织物的重量说明织造的能力。

一般喷水织机的适用范围50～400g/m2,部分特种织机织物重量可达600g/m2.2.织机的幅宽在织机上，幅宽以经纱的穿筘幅宽来表示，喷水织机的发展趋向于宽幅。

喷水织机工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。

如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。

定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。

为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳(20英支)的中特棉纱约2500m左右。

若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。

而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。

络筒质量直接影响到后工序。

因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。

整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

[指导]机织学试卷参考答案《织造原理》试卷参考答案一名词解释(每词3分，满分30分)(任选10词)气圈:退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。

导纱距离:纱管顶端到导纱部件之间的距离。

浆纱覆盖系数浆纱上浆率:上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。

粘着剂:是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。

浆液的上浆性能主要由它决定。

PVA的醇解度:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度经停片:织造五大运动:开口、引纬、打纬、卷曲、送经。

经直线:综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线开口时间:中央闭合梭口:每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口;闭口时，上下两层经纱都回到综平位置。

梭口挤压度无梭引纬:织物形成区:织口处纬纱间距尚未稳定的区域(纱线根数)打纬区宽度:织物下机缩率:穿结经:固定工艺参数:可变(调)工艺参数:织前准备:二问答题(每小题5分，满分70分)(任选14题)1.络筒工序的目的及工艺要求是什么,答:络筒的目的:改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。

清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。

络筒的任务:将原纱(管纱或绞纱)加工成筒子。

原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱) 2.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么,作用:安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

作用原理:使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。

3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么,4.整经工序的目的及工艺要求是什么,目的:为构成织物所需的经纱片纱系统作准备。

工艺要求:1全片经纱张力和排列要均匀;2保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能;3整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求;4接头符合规定标准。

1.试述引纬运动的目的及要求。

目的：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。

要求：引纬时间与开口准确配合，避免出现引纬器对经纱的损伤。

引入的纬纱张力应适宜，避免出现断纬和纬缩疵点。

2.引纬的方式有哪几种？有梭引纬——由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用。

无梭引纬——各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。

（片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬和喷水引纬）4.什么是投梭力、投梭时间？这两个工艺参数的确定应考虑哪些因素？如何调节？答：投梭力：定义：投梭力一般用投梭动程表示，投梭动程是指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。

调整：a 投梭力的调整，实质是对梭于飞行初速度的调整。

b 投梭力大速度大，出梭日早，出梭口处挤压变形小，c 机物料消耗大易回跳，影响下次投梭：d 投梭力小时相反。

投梭时间：投梭时间指的是：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角。

调整：a 投梭时间的调整，实质是调整梭子进梭口的时间。

b 投梭时间过早，筘靠前，筘处梭口高度小，进梭口处挤压度大，摩擦强烈，进梭口处易产生跳花，同时易造成梭子飞行不稳；C 投梭时间过晚，易在出口侧产生断边、跳花、夹梭尾等疵点在调整投梭力和投梭时间时，应遵循以下几点原则：a.在满足梭子自由飞行速度要求前提下，应尽量减少投梭力，以缓和投梭过程；b.在梭子进梭口侧不产生跳花、断边疵点，击梭平稳前提下，投梭时间以早为宜；c.调节时应充分考虑和开口运动工艺参数的配合，并应考虑织物种类幅宽、车速及投梭机构弹性变形的大小。

7.常见的无梭引纬的方式有哪几种？答：片梭、剑杆、喷气、喷水引纬。

10.剑杆织机有何特点？其品种适应性如何？最高入纬率：1000m/min；最大织机幅宽：4600（mm）；多色纬功能：8-16色；特点：积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。

《织造学》习题册服装与艺术设计学院纺织工程系2009.2一、填空题1、梭口形成方式有：中央闭合梭口、全开梭口、半开梭口。

可以采用摆后梁的开口方式为中央闭合梭口。

2、梭口清晰程度有：清晰梭口、半清晰梭口、非清晰梭口。

当织制细特高经密平纹织物时常采用的小双层梭口属于非清晰梭口。

3、在一个开口周期内，经纱的运动经历三个时期：开口时期、静止时期、和闭合时期。

4、综框运动规律表示综框运动过程中位移运动规律与织机主轴回转角之间的关系，常见的综框运动规律有：简谐、椭圆比运动规律、多项式运动规律。

5、凸轮开口机构分为：消极式开口机构、积极式开口机构、多臂开口机构；有梭织机上采用消极式开口机构；凸轮开口机构只能用于织制纬纱循环较小的织物，可控制的综框为2～8页。

6、多臂开口机构可使用16到32页综框。

7、一般情况下，在有梭织机上梭子进梭口的挤压度较出梭口的挤压度。

8、后梁位于经直线上，形成的是等张力梭口，即开口时上层经纱张力等于下层经纱张力；后梁在经直线上方时，形成的为下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口，且后梁抬高，上下层经纱张力差值增大。

9、无梭织机中，属于积极引纬方式的是：剑杆织机、片梭织机，对纬纱的握持能力较好；属于消极引纬方式的是：喷气引纬、喷水引纬。

10、由引纬方式和防气流扩散方式的不同组合形成的三种喷气引纬形式是：单喷嘴+管道片、单喷嘴+辅助喷嘴+管道片、主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘。

11、气流与纬纱速度的理想配合为：纬纱飞行速度尽量接近气流速度，但又不超过气流速度，这样即能保证纬纱以高速飞行、缩短纬纱飞行时间，又能保证纬纱挺直。

12、管道片防气流扩散效果好，但对经纱干扰重，筘座动程大不利于高速。

13、无梭织机上，加固边的种类及形成方法主要有下列种：拆入边、纱罗绞边、绳状边。

14、喷气织机上异形筘（槽筘）具有防气流扩散和钢筘双重作用，其防气流扩散效果不及管道片，但能适应高经密织物的制织，且有利于织机高速运行。

剑杆喷水喷气这些织机有什么区别
主要的区别是引纬方式不同。

1、缩水率这三个机型一般差不多,因为其织造张力都较大。

2、产能效率上只要纱线和织轴没问题肯定喷气优于剑杆。

所有喷气上的品种基本都能上剑杆，但是对于提花的，多色纬（大于四色）对喷气要求就高，喷气有十六页综提花，有双轴配置，也有六色选纬。

3、剑杆织机可以做比较厚重的布料，同样的料子，喷气能做、剑杆也能做的情况下，喷气织机织造的效果会好的一些。

扩展资料：
1、剑杆织机：目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。

随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

2、喷水织机：采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。

喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。

同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。

此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

3、喷气织机：采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。

工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

喷水织造工艺流程培训培训内容•整浆并工艺流程•织造验布工艺流程•倍捻工艺流程•喷水织造对原料的要求一、整浆并工艺流程整经:整经是浆丝的前道工序，经轴供浆丝和织造使用，经轴加工质量的好坏，直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量，因此整经是前道准备工程中一道关键工序上浆:浆丝处于前道工序的核心地位，通过上浆使单纤维相互粘着，在浆膜的保护下织造时，经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤，使织造成为可能。

并轴并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物的总经丝根数的工序，它是生产织轴的最后一道工序。

整经工艺流程喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。

•分轴整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。

•分条整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。

分轴整经工艺流程•筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉（测长装置）—经轴1、筒子架•筒子架为矩形，可两面使用，所以整经和上丝可以同时进行。

筒子架的翻转，是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离，然后用手旋转架子，使架子绕自己的轴芯转动180°固定好。

2、张力装置•采用双柱和压片方式的张力器。

•以2柱的中心部为轴，能进行角度调整，同时通过此操作，也有可能调整丝的附加张力。

由于压片表面涂硬铬，使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。

•备有2g和4g的不同重量的压片，通过使用不同重量的压片，又有可能变更附加张力。

•如果单锭的张力设置与整机的设置有差异，会在经轴上有较明显的显现。

3、断丝检测停止装置•在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。

4、喂丝罗拉装置•喂丝罗拉装置配置在后筘的后面,由3根导丝辊和1根夹持罗拉(橡胶制)所组成.•通过夹持罗拉的丝条，由装在导丝辊里的张力测出装置，使张力控制在设定值。