发动机气缸盖拆装评分表

项目名称
发动机拆装
选手姓名
拆装用时
细则号
鉴定要求
配分
等级
评分细则
得分
1
拆装流程
拆装过程安装发动机拆装要求明细完成，拆装流程清晰合理。
30
25~30
拆装流程完全正确合理
20~25
80%拆装流程正确合理
15~20
60%拆装流程正确合理
15以下
拆装流程基本正确
2工艺性
发动机拆装各项技术要求达标，操作规范化、标准化。
10~15
所有结构均熟练认识
10以下
结构基本认识
5
协作能力
拆装过程分工明确、合理，配合娴熟
10
0~10
视配合情况酌情给分
综合拆装过程用时得分总计
发动机拆装竞赛评分表
参赛时间：评委教师：
备注：比赛时间为2小时，时间到即停止操作，评委教师视拆装完成情况打分。
30
25~30
所有工艺要求均达标
20~25
80%工艺要求均达标
15~20
60%工艺要求均达标
15以下
工艺要求基本达标

操作
熟练程度
1、合理选用工具；
2、过程合熟悉；
3、动作敏捷熟练；
15
10~15
工具选用合理、操作娴熟
10以下
熟练完成拆装
4
结构认识
清晰描述发动机各个部件或总成的名称、作用及工作原理
15

AJR发动机拆装项目作业评分表2----------配气机构及气缸盖的拆卸
注：1.
2.操作过程中发生零件、工具落地，每发生一次扣1分，共15分，扣完为止。

3.工具、零部件摆放凌乱、叠压等，扣1~5分。

4.拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣15分。

拆装引起的人身伤害，一次扣30分。

5.单个操作步骤超时5分钟，允许学生放弃该操作步骤，放弃步骤分数全部扣除。

6.步骤错误，学生自己发现并重新操作，原错误步骤不扣分，若没有重新操作，则错误步骤分数全部扣除。

7.该考核表总分150分。

AJR发动机拆装项目作业评分表5---------配气机构及气缸盖的装配
注：1.
2.操作过程中发生零件、工具落地，每发生一次扣1分，共15分，扣完为止。

3.工具、零部件摆放凌乱、叠压等，扣1~5分。

4.拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣15分。

拆装引起的人身伤害，一次扣30分。

5.单个操作步骤超时5分钟，允许学生放弃该操作步骤，放弃步骤分数全部扣除。

6.步骤错误，学生自己发现并重新操作，原错误步骤不扣分，若没有重新操作，则错误步骤分数全部扣除。

7.该考核表总分150分。

按要求正确安装正时皮带、管路及插头；正时皮带安装后应旋转检查正时皮带是否安装正确
10
部件、管路、插线之间发生干涉一
处扣２分；不检查正时扣３分；检
查后正时不对扣３分；工件、工具、
机油等落地一次扣３分
11
文明维修、讲究礼仪
文明生产，做到三不落，选手工装整齐
10
摆放不整齐扣５分
不文明礼貌扣２分
气缸盖拆卸与安装评分标准(30分钟)
系别：汽车与交通系班级：姓名：得分：
监考人员：
备注：1、除去进气歧管和排气歧管2、除去燃油管（与燃油分配管相连的）
3、除去冷却液与气缸盖之间的连接管（无冷却液），其余部件线路、管路齐全
在工作台上摆放整齐，向评委报告
Байду номын сангаас10
不进行清洁一项扣３分；
操作完不向评委报告就进行下一项
扣４分
9
安装缸盖
气缸垫和气缸盖在安装时要对正；缸体各通道对齐后
插入缸盖螺丝，紧固力拒为40N·M（用专用工具）
15
不用专用工具旋紧扣５分；旋紧的
顺序不对扣５分；不按要求进行旋
紧扣３分；少安装一处扣２分
10
安正时皮带和其他附属管路和插头
序号
操作内容
要求
满分
评分标准
得分
1
安装垫布
摆放发动机垫布两块
4
少装一个扣２分
2
拆装气缸盖外部附属
插线和管路
先拆卸插头后拆管路
10
少卸一处插头扣３分
少拆卸一处管路扣３分
3
拆卸高压线
用专用工具进行拆卸
6
少拆卸一个扣２分
4
对正时
用工具转动曲轴（顺时针）对正时，并作好标记

2013-2014年春季《发动机构造与维修》一体化课程期末考试
“气缸盖平面度的检测”评分标准
姓名：学号：班级：成绩：
序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）得分
1 安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，考试计0 分
2 安全文明生产
与6S
20分
（1）不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分
（2）拆装前不检查发动机台架锁止情况（被考官提醒），第次扣3分
（3）工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1 分
（4）工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1 分
（5）油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣1 分
（6）竣工后未清理工量具，每件扣1 分
（7）竣工后未清理考核场地，扣2 分
（8）不服从考官、出言不逊，每次扣3 分
3 工具准备10分（1）工量具每少准备 1 件扣 1 分（2）工量具选择不当，每次扣 2 分（3）工具、零件落地每次扣2 分
4 气缸盖变形的检测50分（1）不能识别零件每个扣2 分（2）检测点不正确每个位置扣1分（3）量具未清洁扣1分
（4）厚薄规使用不规范扣2分
（5）数据测量不正确每个测点扣1分（6）最终结果不正确扣2分
（7）不能判断检测结果扣4分
5 结果记录10分（1）维修记录字迹潦草扣2分（2）填写不完整，每项扣1分
6 时间管理10分（1）时间：5分钟，实际用时：（2）每超时1分钟扣2分，扣完为止
7 合计100 分。

没有按规定的卸力顺序卸力扣1分
没有分两次拧松螺栓扣1分
未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分
2.拆下排气凸轮轴
1）确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3）拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。
4）从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。
3
1.测量过程共计3分
未将红印油均匀涂于气门锥面上，扣1分
安装气门时，手碰触带印油的气门锥面表面，扣1分
气门安装时，严重碰撞气门座，扣0.5分
未用足够的压力抵着气门座转动气门，以磨去染料，扣0.5分
转动气门不足60度，扣0.5分
未观察气门座红印油印痕的连续性，扣1分
测量后，未及时清洁气门座上的染料印痕，扣0.5分
八、气门头直径测量（4分）
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门头直径，隔90度再测一次，取最小值。
将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断：
提示：进气门-气门头直径31.000-31.300mm
排气门-气门头直径27.400-27.600mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门头测量位置错误扣1分
6.凸轮轴清洁
7.凸轮轴轴承盖清洁
8.凸轮轴轴承盖螺栓清洁
9.汽缸盖清洁
10.清洁火花塞安装孔
11.清洁燃烧室
12.清洁气门座
3
未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分
清洁方法错误扣0.5分
未清洗一个项目扣0.5分，该项共计3分，扣完为止。
六、目视检查零件（3分）

6）、取下连杆轴承盖（发动机45°倾斜）
7）、用橡皮锤柄从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成
2、清洁
1）、气缸的清洁
2）、活塞连杆组的清洁
3、安装
1）、调整发动机缸体至直列上置（倾斜45°）位置，并涂抹润滑油
2）、调整气环、油环开口位置，并涂抹润滑油
3）、用工具夹紧所有活塞环
4）、从气缸上部放入相应气缸内
发动机单缸活塞拆装项目评分标准
操作
步骤
操作内容评分标准
（每项5分，限时10分钟，各项步骤须边操作边口述）
得分
1、拆卸1）、确认各气源自活塞方向标记2）、调整发动机翻转架至机体倒置位置
3）、旋转发动机曲轴，使（待拆）活塞处于下止点位置
4）、检查各缸连杆轴承盖的位置记号
5）、交替分次旋松预松拧下单缸连杆轴承盖螺母
3．操作完毕，清洁和整理工具、场地
合计
裁判员签名：2014年5月日
5）、用橡皮锤将活塞轻轻敲入气缸
6）、推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内
7）、调整发动机翻转架至机体倒置位置
8）、安装连杆轴承盖（带下瓦）
9）、预紧连杆紧固螺母（对角分次预紧，不需加力）
10）、旋转曲轴，检查安装情况。（旋转一周以上）
4、安全文明操作
1．工装整洁，遵守安全操作规范
2．尊重裁判及比赛工作人员，服从裁判

3分
抹布等废弃物的处理
2分
比赛合计:
裁判员签字：裁判长签字：
1分
使用煤油清洗后，抹布擦拭
1分
用压缩空气吹干
1分
气缸盖螺栓孔的清洁，应使用清洗剂和压缩空气配合，一项未作扣0.5分
1分
三
测量
24分
气缸盖测量及记录数据
正确测量气缸盖（6个位置，每位置2-5点），使用刀尺和塞尺配合测量。（每个位置1分）
6分
填写气缸盖测量工作表（所填工单中每错1个位置扣0.5分）
3分
3分
四
装配
34分
安装气缸垫
清洁气缸垫表面
1分
正确放置气缸垫（注意缸垫正反）
1分
安放气缸盖
定位销的检查
1分
气缸盖拿取
1分
气缸盖平稳放置入位
1分
安放气门挺柱
涂抹润滑油（涂抹均匀）
2分
安放顺序不能错乱
2分
安放气门挺柱时，要旋入挺柱座内
2分
安装气缸盖螺栓
涂抹润滑油，仔细到位
2分
安放螺栓顺序不能错乱
2分
用手旋入螺栓
2分
按正确顺序扭紧
5分
使用预紧力扭力扳手，达到规定扭矩29N,m用力方向拉,不能推
4分
使用指针式扭力扳手，使螺栓旋转90°，用力方向拉，不能推
4分
在螺栓上标注油漆记号或使用转角扳手,两种方法均可
2分
五
5S及安全
7分
文明安全作业
及时清洁整理工具台面及工具
2分
工具、零件、油液不能发动机拆装项目评分表
参赛号：比赛用时：分秒
序号
项目
配分
内容
扣发标准

2
汽缸盖平稳正确放置于缸体上
1
使用橡皮锤对角敲击汽缸盖顶部4次
1
清洁缸盖螺栓
清洁螺栓，重点螺纹、垫片、螺栓头部
（少清洁1处扣2分）
2
使用高压气体清洁螺栓，重点螺纹、垫片、螺栓头部（少清洁1处扣2分）
2
检查螺纹和垫片是否损坏
（少检查一项扣3分）
2
安装汽缸盖
在缸盖螺栓螺纹处和垫片上下涂抹机油
（少涂抹一项扣3分）
2
倾斜放置刀口尺，与缸盖接触后扶正
2
手拿塞尺中前部，滑动塞尺测量平面度
2
纵向平均测量5个位置，共10个位置，每个0.5分
4
对角平均测量5个位置，共10个位置，每个0.5分
4
横向测量平均3个位置，共6个位置，每个0.5分
4
正确记录数值（未填写单位扣1分）
2
正确判断平面度
2
正确判断是否可以使用
2
清洁刀口尺
2
按顺序将缸盖螺栓放入
1
手动旋入螺栓
3
使用世达扭力扳手分2次按正确顺序将螺栓上至40N.M
2
作业安全
正确操作和安全意识
量具无丢失，掉落
（每掉落一次扣1分，扣完为止）
3
工具、零件无丢失，掉落
（每掉落一次扣1分，扣完为止）
3
5S
作业过程及最后整理
使用前后和使用中工具、量具放置有序、稳定
3
清洁工作台、工具车、发动机
1
清洁塞尺
1
汽缸体清洁
使用铲刀清洁汽缸体与缸垫接触面
1
使用压缩气体清洁汽缸体与缸垫接触面
1
使用压缩气体清洁螺栓座孔
2
一缸活塞检查

选手号码：……………………………………………………………密……封……栏…………………………………………………………1ZR-FE发动机配气正时机构拆装与测量评分表（高职组）开始时间：结束时间：成绩：序号项目内容配分扣分标准原因扣分1 作业准备清洁工作台，确认工具、量具、零件等（可预准备必要工具）1分未清洁工作台扣0.5分未确认工具、量具、零件等扣0.5分预先准备必要工具不扣分2 拆卸气门罩盖取下气门罩盖，并放置至零件架0.5分在取下过程中不能磕碰凸轮轴壳，有磕碰现象扣0.25分气门罩盖安装面朝上放置至零件架，否则扣0.25分3 检查正时标记转动曲轴并目视检查正时标记 1.5分必须使用指针式扭力扳手转动曲轴将1缸转至压缩上止点(TDC)位置，否则扣0.5分确认曲轴皮带轮上的凹槽与正时链条盖上的正时标记“0”对准。

未确认或未对准扣1分检查并确认凸轮轴链轮上的各正时标记和位于1号和2号轴承盖上的各正时标记对准（链轮标记位置正确即可）。

未检查和确认正时标记扣1分；链条标记找错扣1分特别注意：若正时标记没有对准，则转动曲轴1圈（360º）对准正时标记，否则本项不得分，扣2.5分1 / 17序号项目内容配分扣分标准原因扣分2分未使用SST，扣1分4 拆卸曲轴皮带轮正确使用专用工具SST固定皮带轮并拆卸曲轴皮带轮固定螺栓SST使用方法不正确，譬如SST安装螺栓旋入曲轴皮带轮上的位置不正确，导致安装螺栓接触到正时链条盖分总成，扣0.5分未使用指针式扭力扳手松开曲轴皮带轮螺栓，扣0.5分在松开曲轴皮带轮螺栓时，如果导致曲轴皮带轮逆时针转动一定角度，则扣1分。

正确使用皮带盘拉具（SST）拆下曲轴皮带轮2分未使用专用工具拆卸曲轴皮带轮，扣1分未在皮带轮固定螺栓头部贴保护性胶带，扣0.5分SST安装螺栓接触到正时链条盖分总成，扣0.5分未用活动扳手正确固定专用工具SST，0.5分未将曲轴皮带轮安装面朝上放置至零件架上，扣0.5分拆下1号链条张紧器总成1分至少分2次松开1号链条张紧器总成2个螺栓5 拆卸1号链条张紧器总成如果一次性松开螺栓扣1分在拆卸1号链条张紧器的过程中不可转动曲轴如果曲轴转动扣1分2 / 17序号项目内容配分扣分标准原因扣分6 拆卸正时链条前端盖分总成拆下19颗正时链条前端盖螺栓2分至少分2次松开正时链条前端盖的19颗固定螺栓（无需拆卸水泵，如拆下不提醒也不扣分）。

气缸盖拆装测量作业评分表（中职组）总分100分选手编号: 抽签号: 总分: 序号项目配分内容扣分标准原因得分1 对正时10分用工具转动曲轴对正时，并按照顺序拆装附件1未按标准对正时扣5分2、使用工具不对扣2分3、未按顺序拆装附件扣3分2 拆卸气缸盖罩和正时皮带10分气缸盖罩的拆装1、未按规定按拆卸气缸盖罩和摆放扣5分2、不按要求拆卸凸轮轴上的正时皮带扣5分正时皮带的拆装3 拆卸气缸盖和气缸垫15分气缸盖螺栓的拆卸1、气缸盖螺栓拆卸顺序不正确扣3分（要求由两端向中间安装对角方式拆卸）2、气缸盖螺栓拆卸次数不正确扣3分（分3次拆下螺栓，二次扭力扳手，一次手动旋出螺栓）3、气缸盖螺栓拆卸工具选择不正确扣2分（不使用扭力扳手拆卸气缸盖螺栓扣1分，套筒选择错误每次扣1分，长短接杆选择错误扣1分，扣完为止）4、气缸盖螺栓提取方法不正确扣1分（要求使用用磁吸棒提取，螺栓取放正确、摆放整齐）5、气缸盖螺栓专用垫片取放方法不正确扣1分（要求必须使用磁吸棒取出垫片，螺栓专用垫片取放正确、摆放整齐）气缸盖的拆卸1、气缸盖松动和提取不正确扣2分(要求垂直向上提取气缸盖)2、气缸盖放置方法不正确扣3分（要求垂直向上提取气缸盖，不允许倾斜；气缸盖必须放置在工作台的垫木上，要求垫木上垫布）气缸垫的拆卸4 口述气缸盖螺栓的清洗和螺丝孔的清洁5分气缸盖螺栓的清洗 1、用煤油或汽油、刷子清洗2分汽缸盖螺丝孔的清洁2、压缩空气吹螺丝孔的油和水3分5 口述气缸盖清洁10分气缸盖清洁、清洗和吹干1、气缸盖清洁不到位扣10分1）气缸盖下平面不用铲刀铲除残留物扣2分2）铲除残留物后不用抹布擦拭扣2分3）不用煤油或汽油、刷子清洗扣2分，清洗不到位视情扣1~2分4）不用压缩空气吹干净扣4分（要求每个螺栓孔和其他孔道都用压缩空气吹净，少吹一个螺栓孔扣0.5分，少吹一个其他孔道扣0.5分，扣完3分为止）6 气缸盖的测量20分气缸盖下平面的测量、数据记录1、气缸盖下平面平面度测量方法（6个位置多点）不正确扣10分（要求用刀口尺和厚薄规在横向、纵向和对角线方向进行测量，每个测量方向要求测量5个点，少一个测量方向扣2分，少一个测量点扣0.5分，刀口尺和厚薄规使用方法不正确扣2分，测量前不清洁刀口尺和厚薄规扣1分，数据测量错误一处扣1分，本项目扣完10分为止）口述汽缸盖平面度变形的判断方法和修理方法1、气缸盖长度L<300㎜允许平面度误差不大于0.05mm，气缸盖长度L≧300㎜允许平面度误差不大于0․1㎜，错误扣5分2、一般缸盖在维修时基本与气缸体同时进行磨削，最大极限不得超过1.0mm7 定位销检查10检查定位销是否变形1、目视检查定位销是否损坏3分（落座、变形、毛刺）气缸垫的安装气缸垫更换和安装1、不请求更换气缸垫扣2分2、气缸垫放置前不查看安放标记扣2分3、气缸垫放反或放置方向出现错误扣2分（方向、按销孔到位）安装气缸盖气缸盖安放1、气缸盖拿取不平稳扣0.5分2、气缸盖放置时没有对准定位销扣0.5分1、未装垫片即安装气缸盖螺栓扣3分，每漏装一个气缸盖螺栓垫片扣0.5分（扣完3分为止）8 气缸盖螺栓的安装15分气缸盖螺栓的放置正确紧固气缸盖螺栓1、未手动旋入气缸盖螺栓便用工具拧紧扣3分2、未按照规定顺序依次拧紧气缸盖螺栓扣2分3、不从中间到两边分2-3次依次拧紧力矩扣3分4、未按规定力矩拧紧气缸盖螺栓扣2分5、拧紧气缸盖螺栓后未检查拧紧力矩扣2分9 文明安全作业10分1、拆卸下的零件和工具摆放整齐有序1分2、作业完毕后所有工具、量具清洁2分，少清洁一样扣1分3、作业过程中零件、工量具跌落每次扣3分，最多扣10分4、作业完毕工作台面未清洁扣1分5、清洗用油未回收扣1分6、工作场地未清洁扣1分7、工单填写字迹潦草或不整洁扣1分8、作业完毕有遗漏零部件未装配，多一件扣3分9、作业完毕用拖把清洁地面，不清洁扣1分10、出现安全隐患，每次扣10分，要重安全隐患裁判有权终止选手比赛。

气缸测量项目评分标准
选手姓名：选手班级：用时：分钟总得分：
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
1．外观清洁、检查
3
未做扣3分
2．检查工具、量具
3
未做扣3分
2
分解缸盖
1.拆解顺序
8
顺序不正确扣5-8分
2.均匀松开螺栓
8
不均匀扣5-8分
3.取下垫圈
10
未及时取下垫圈每个扣1分
4.零件摆放整齐
未做扣３－５分
６．文明操作
4
有不文明操作，酌情扣分
４
熟练程度
1．考核时间为15分钟.
2．在操作正确和数据准确的基础上，如提前完成，每提前1分钟加1分，只计整数。
6
合计
100
评委签名：2009年月日
气缸测量数据记录表
学校
姓名
号码
缸号
测量
结果
上部
中部
下部
第一次
第二次
数据
处理
圆度
误差
圆柱度误差
是否
需要
修理
建议修理尺寸
日期
年月日
8
摆放不整齐每件扣2-8分
5.缸盖放置
缸盖放置不安全，扣5分
6.缸垫放置
缸垫放置不合理，扣5分
2
检查测量
1．铲除积炭、清除水垢
8
未做扣2-8分
2．螺栓检查
53
未检查扣3分
4.汽缸盖损伤检查
５
未检查扣２－６分
５.检查汽缸盖平面度误差
１０
未检查扣５分；误差超过０.０２ｍｍ扣５分

陕西正大技师学院汽车工程系第一届汽车维修技能竞赛
评分记录表
项目：发动机气缸盖拆装成绩总分：参赛组员：
技术要点评分记录表
序号项目内容评分规则标准得分
1 工具
选用
选取工具和
使用
多选或少选扣5分
工具选择使用
正确10分
错误使用工具扣5分
2
发动机
解体
解体顺序
方法一处错误扣5分 1.解体过程
正确10分
2.零件摆放分
类、作记号、
有序10分
3.记录准确、
详细及规范
10分
结果一处错误扣5分
零件摆放
凌乱扣5分
摆放顺序不对扣5分
技术要求
未记录相关参数每处扣5分
记录错误每处扣5分
零件清洗
检查
零件清洗和
检查
需要清洗的零件没有清洗或
不干净每件扣5分
拆解后的零件
仔细检查并清
洗干净10分
没有检查每件扣5分
3 发动机
装配
发动机装配
顺序
方法一处错误扣5分
1.装配过程方
法结果正确
10分
2.无漏装零
件、无泄露、
装配过程按规
范执行20分
结果一处错误扣5分
技术要求
未达到相关技术每处扣5分
错误每一处扣5分
装配质量
装配不合格扣5分
有部分零件没有装配扣5分
4 场地清理比赛场地没有清理或不干净扣5分场地干净整齐、工具归还5分
5 小组协作
团结
集体意识
比赛配合分工有序加10分小组配合分工
及组员表现
15分
组员自由散慢扣5分
评委老师：年月日。

项目
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
其它要求
15
未按正确工艺或顺序拆装，造成零 部件或工具损伤或变形的，发现一 次扣5分，扣完分值为止
强行乱拆乱卸的，发现一次扣5分
零部件漏拆装、错拆装，发现一次 或一个扣5分
总配分
100
总得分
评分教师
发动机安装完毕后，场地未清理干 净扣1分，工具未整理或整理不当 扣2分
二不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等洛地 一次扣2分，扣完分值为止；发现 较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆
装
15
按对角线顺序先两后中（先中后两）方 法松（紧）螺栓，否则扣5分
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则 扣2分
安装时配气正时记号未对准，扣3分
发动机拆装竞赛评分
河源理工学校机械教学部汽车专业群发动机实操考核表
班级：
发动机拆装考核标准
项目
配分评分标准或要求扣分记录 Nhomakorabea得分
基 本 情 况 评 疋
工具的选 用，使用
10
工具选用、使用不当，发现一次扣
2分，扣完10分为止
零部件摆 放及工具 整理
10
零部件乱摆乱放，不按规定摆放， 发现一次扣2分，扣完10分为止
油底壳及 曲轴附件 拆装
15
按对角线顺序松开（紧固）油底壳安装 螺栓，否则扣1〜2分
机油泵，曲轴后油封安装不正确或未 装，扣5分
曲轴及活 塞连杆拆 装
25
能正确拆卸活塞连杆总成，并摆放 有序，否则扣5分
按对角线顺序分批分次松开（紧固）曲 轴轴承螺栓，否则扣5分
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序，否则 扣2分
发动机拆装考核标准

第十届技能竞赛发动机气缸盖拆装评分表班级：姓名：开始时间：结束时间：用时：项目配分评分标准或要求扣分或违规记录得分基本情况评定工具的选用10工具选用不当，发现一次扣3分，扣完本分值为止工具的使用10工具使用不当，发现一次扣3分，扣完本分值为止零部件摆放及工具整理10零部件乱摆乱放，除下述另有规定的外，发现一次扣2分，扣完6分为止发动机安装完毕后，场地未清理干净扣4分，工具未整理或整理不当扣1～3分三不落地10零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣2分，扣完本分值为止；发现较严重情况的本项不得分。

拆卸安装过程评定外围附件拆卸10该拆下的未拆下，发现一次扣2分，扣完本分值为止气缸盖罩和气缸盖拆卸15按正确顺序拆卸气缸盖罩否则扣1～5分按对角线顺序分批分次松开气缸盖安装螺栓，否则扣1～5分拆下后轻拿轻放摆放整齐否则扣1～5分该拆下的未拆下，发现一次扣2分，扣完6分为止气缸盖罩和气缸盖安装15能按对角线顺序分批分次拧紧气缸盖安装螺栓，否则扣5分能按正确顺序安装气缸盖罩，否则扣5分两次未看扳手扭矩，扣10分螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧，发现一次或一个扣2分零部件漏装、错装，发现一次或一个扣2分外围附件安装10不能正确安装皮带，发现一次扣2分螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧，发现一次或一个扣2分零部件漏装、错装，发现一次或一个扣2分安全文明生产10着装整齐、动作规范、精神饱满、有礼貌，否则扣1～10分。

总用时（分钟）25 每超过一分钟扣5分，扣完为止。

总配分100 总得分裁判签名：。

发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表一、引言在汽车维修中，发动机的气缸盖和气门组的检查与拆装是一项重要且复杂的任务。

此评分表旨在为维修人员提供一套系统化、标准化的操作流程，确保在执行此项任务时，能够进行全面、准确的检查，并能在规定的时间内完成高质量的维修工作。

二、评分项目与标准1、工具准备与使用（10分）（1）工具齐全，包括火花塞套筒、气门弹簧套筒、气门弹簧压缩器、气门油封拆卸工具等。

（2）正确使用工具，确保在操作过程中不损坏工具或零件。

2、操作流程与规范（20分）（1）按照正确的顺序拆装气缸盖和气门组，避免因操作不当导致零件损坏。

（2）在拆装过程中，确保各零件的清洁，防止杂质进入发动机。

（3）对拆卸的气门组进行仔细检查，确认气门、气门座、气门导管等无磨损、无裂纹。

3、零件检查与修复（30分）（1）对气门进行外观检查，确认无磨损、无变形、无裂纹。

（2）检查气门座，确认其密封面无磨损、无裂纹。

（3）检查气门导管，确认其无磨损、无变形。

（4）对发现的问题进行及时修复或更换。

4、组装与调试（20分）（1）按照规范重新组装气缸盖和气门组。

（2）在调试过程中，确保气门间隙在规定范围内，且各零件工作正常。

5、安全与卫生（10分）（1）在整个操作过程中，确保安全操作，如使用防护眼镜、手套等。

（2）保持工作区域的清洁卫生，废弃物及时清理。

6、时间与效率（10分）（1）在规定的时间内完成拆装检查作业。

（2）提高工作效率，减少不必要的时间浪费。

三、总评与改进意见根据以上评分项目与标准，对维修人员的操作进行全面评估。

对表现优秀的维修人员进行表扬和奖励，对存在问题的维修人员进行指导与改进。

同时，根据实际工作情况，对评分表进行不断完善与更新，以适应行业发展和维修需求的变化。

四、结语通过使用此评分表，我们可以更好地规范发动机气缸盖、气门组拆装检查作业的操作流程，提高维修人员的技能水平和工作效率。

确保维修工作的安全性与质量可靠性，为顾客提供更好的服务体验。

汽车维修技能竞赛_发动机拆装评分表
信宜市职业技术学校汽车发动机技能竞赛
评分记录表
参赛人姓名成绩项目：发动机拆装
技术要点；
技术要求栏中的符合实际使用中的有关规定
序号作业项目内容
配
分
评分标准记录扣分得分
1 工具选用选取工具和使用10 多选扣2分
少选扣2分
错误使用工具扣2分工具掉落地面扣2分
2 场地布置布置场地 4 所有物品摆放不到位扣2分
3 发动机解
体
解体顺序14
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
零件破损每件扣5分
零件摆放10
凌乱扣4分
摆放顺序不对扣2分
零件掉落地面一件扣2分
技术要求 6
未记录相关技术参数每一处
扣2分
记录错误每一处扣1分
零件清洗
和检查
零件清洗和检查10
需要清洗的零件没有清洗每
件扣2分
清洗不干净每件扣1分
清洗方法不当扣2分
没有检查零件扣2分
4 发动机装
配
发动机装配顺序20
方法一处错误扣2分
结果一处错误扣2分
技术要求10
未达到相关技术参数每一处
扣2分
错误每一处扣1分
忘记技术要求扣5分
装配质量10
装配不合格扣5分
有部分零件没有装配扣5分
5 场地清理 6
没有清理比赛场地扣2分
场地有油污扣2分
6 安全操作安全操作发生安全事故比赛以0分记评分人；年月日。

2013年江西省抚州市职业技能竞赛汽车维修技能大赛
电控发动机拆装竞赛评分表
技术要求：
1、在拆装过程中，下列部件不需拆下或进一步解体。

若拆下或解体，不加分；但若出现评分表中所要求扣分的情况时，则需扣分。

① 发动机外围附件只需拆下，不需进一步解体。

（外围附件只保留进排气歧管）
② 发动机气缸盖上的气门组零件不需进一步解体，火花塞不需拆下。

③ 活塞环只需拆装一个活塞上的，所有的活塞连杆组不需进一步解体。

④ 发动机缸体内部的机油泵、集滤器等不需进一步解体。

⑤ 正时齿轮可不拆下。

2、螺栓拧紧要求（限本次竞赛）
有规定扭矩要求的螺栓力矩拧紧规定的80%。

选手在操作过程中报出各螺栓的力矩。

无规定扭矩要求的，应拧紧到不能松动为止。

注意事项：
1、在规定时间内，只完成了拆卸，没有进行任何部件安装的，本项目竞赛以零分计。

2、不可分解或不要求分解的零部件按一个零部件计算。

3、选手在操作过程中，因拆装工艺或顺序不对造成零部件或工具损坏不能再使用的，情节严重者，取消参赛资格，并酌情进行赔偿。

3、在装配过程中，裁判员要重点检查螺栓拧紧力矩，正时齿轮记号，曲轴轴承盖、活塞连杆组、凸轮轴轴承盖等不能互换零件的地方。

5、除“装配过程评定”中的“其他要求”项目外，在扣分中，若各细目的扣分总数超过配分，则最高扣分为配分。