化工管道焊接质量控制措施

化工管道焊接质量控制措施

发布时间：2021-12-10T06:44:17.197Z 来源：《防护工程》2021年25期 作者： 白万欣

[导读] 化工设备的焊接质量直接影响着整个化工设备安装的整体质量，可见焊接技术的重要性。在焊接工作中焊接人员要不断提高自身的焊接技术水平，认真做好化工设备安装中的焊接的准备工作，为焊接工作做好前提打好基础，确保焊接工作的顺利进行。为更好地保证化

工设备制造焊接质量，先进设备的引进、焊接人员的质量安全意识培养、监督制度的建立健全同样需要得到重视。基于此，本文主要探讨

了化工管道焊接质量控制措施。

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摘要：化工设备的焊接质量直接影响着整个化工设备安装的整体质量，可见焊接技术的重要性。在焊接工作中焊接人员要不断提高自身的焊接技术水平，认真做好化工设备安装中的焊接的准备工作，为焊接工作做好前提打好基础，确保焊接工作的顺利进行。为更好地保

证化工设备制造焊接质量，先进设备的引进、焊接人员的质量安全意识培养、监督制度的建立健全同样需要得到重视。基于此，本文主要

探讨了化工管道焊接质量控制措施。

关键词：化工管道；焊接；质量控制

引言

在我国的化工发展中，管道是化工的重要组成部分，管道的安装直接影响化工的运行质量。因此，人们越来越重视化工管道安装工作的质量。在实际化工管道安装过程中，必须采取有效的化工管道安装措施来提高化工管道的质量与安全，其中焊接是影响化工管道安装质

量的重要工艺环节。因此需要提升焊接质量，确保管道运输安全性，做好焊接工艺与材料的选择，确保焊接质量控制工作的顺利开展，最

终保障管道的焊接质量，为化工管道安全运输提供良好的基础条件。

1焊接工艺质量控制的重要性

1.1确保化工管道质量

化工管道的作用一般都需要运输大量的化工液体和气体，这些液体与气体都具有一定的特殊性，例如，具有毒害物质，或者具有强腐蚀性，并且大部分都是长距离运输，如果焊接不当，就很容易出现物质泄漏，不但对化工管道系统造成破坏，为化工企业带来巨大的经济

损失，同时对生态环境也会造成严重的污染和破坏，甚至威胁人们的生命财产安全[1]。

1.2满足化工发展需求

在我国化工管道安装环节中，为工业原料传输带来了巨大的便利，随着化工生产规模的不断扩建，化工管道建设也错综复杂，管道密集度越来越大，而焊接工艺是保障化工管道稳定性的重要手段，只有提高化工管道的焊接质量，才能保障化工管道可靠地运行。

2化工管道焊接质量控制措施

2.1做好焊接准备工作

化工设备制造过程的焊接质量管控过程中，需要严格做好焊接工件与设备的准备工作，焊接工件的准备需首先完成组队工作，按照技术难度进行组队，并随之针对性安排工作计划，焊接方案需结合设备实际针对性设计，工艺评定也需要严格开展。在完成方案核查后，需

保证焊接工作严格遵循计划开展，工作人员的从业资格与专业技术水平也要得到保障；焊接设备的准备需以确定的工作计划为依据，不同

设备在参数等方面存在的差异需得到重视，以此优选焊接设备，同时，基于焊接要求针对性选择焊接材料和电源类型，焊接质量即可得到

有效保障[2]。

2.2采用合理的焊接方式

化工管道焊接过程中通常采用平焊、横焊和立焊等方式，具体采用哪种方式需要根据焊接的化工设备的不同而采用不同。平焊过程中所形成的气体容易向上溢出，在焊接处残留的气体相对较少，因此就不容易在焊接处形成气孔。横焊和立焊方式在管道设备焊接过程中所

产生的气体向上挥发受到上面材质的阻挡，不能及时排除，很容易造成大量气孔的出现。因此在设备安装过程中焊接方式的选择很重要，

合适的焊接方式可以很好的保证设备安装中的焊接质量。

2.3严格检查焊接电源和焊缝

为有效的提升化工管道焊接质量，要严格检查焊接电源方式和极性连接，同时对电弧电压进行检测，以此保证对焊接速度的控制、预热温度和层间温度的实施范围的控制。焊接规范参数与焊接线能量的大小在低合金高强度钢、低温钢和不锈钢材质的焊接中起着重要作

用。过高的线能量会显著降低接头的韧性和强度，这就需要严格控制热输入量。焊接中要严密观察焊接处的焊接情况，焊接后进行严格检查，检查焊缝是否达到了相应的标准。焊缝的检查包括焊接处外观检查和焊缝内部无损探伤检查。通过外观检查，保证焊缝的实际尺寸符

合化工设备的安装标准要求，通过无损探伤检查保证焊缝内部质量符合相应的标准要求。对于超标的缺陷按照工艺文件要求实施返修，确

保焊接质量符合设备安装要求[3]。

2.4重视施工现场技术管理

为了确保化工管道焊接质量，需要严格开展施工现场技术管理，化工设备制造前企业需要做好技术人员的能力检查工作，保证焊接质量控制能够由能力足够的技术人员负责，焊接的各环节质量控制、焊接工作的保质保量按时完成也能够顺利实现。对于化工设备的重要部

位焊接，专业监管人员的针对性配置极为关键，以此监督管理技术人员的各步骤工作，即可规避操作错误问题，保证各环节工作正确性，

化工设备性能、安全、质量可能受到的影响能够有效排除。

2.5预防焊接气孔

化工管道焊接常见问题是焊接气孔问题，这对于管道化工设备的影响是很大的，出现这种问题的主要原因是设备材料的选择、焊接的方式以及焊接工作实施的环境造成的。当管道焊接出现气孔时，我们可以从以下几个方面入手，对母丝和焊材进行检查，主要看母丝和焊

材表面潮湿度多少，其潮湿度是否达标，如果潮湿度超标，那么需要先烘干母丝和焊材，然后进行二次检测，检测达标之后再进行熔炼。

采取必要的防风措施，焊接的过程中，做好封闭处理工作，避免风气穿透，对于焊接的母管材质，需要控制好流通的电流系数，放慢电流

流动速度，保证管道材质中的气体能够完全排出[4]。

2.6严格做好焊接质量检验与监督

第一，要做好焊接前期的施工文件检查，开展焊接前技术人员要认真了解管道设计图，同时明确管道焊接方式和具体要求，做到心中有数，另外，检查焊接工艺评定是否完成，相关技术与安全是否交底。第二，焊接施工过程中对每个环节做好质量检验，严格检查焊接管

道的间隙、坡口尺寸，焊接边缘的平整和清洁程度，对管道木材料的厚度和焊接耗材进行严格检查。另外，还要严格检查现场焊工作业准

则，包括焊接的方向、管道焊接的间隙、焊接位置和焊接应用电流等，通过施工现场的旁站检查，确定焊接作业的可靠性，提高化工管道

焊接质量[5]。

2.7提高作业人员专业素养

首先，需要严格管控化工管道焊接及其质量控制所涉及工作人员的入门关，加强对于候选工作人员资质要求的审核考察，与此同时还需要积极关注候选工作人员的延伸拓展能力及复合专业背景，尽量从源头上保证专业的人做专业的事。其次，需要抓好抓实针对化工管道

焊接及其质量控制所涉及工作人员的定期培训，必要时可考虑采取脱产培训方式，尤其需要重视将日常操作实践过程当中形成的典型事件

案例进行优化整合，并且融入到定期培训内容框架当中，通过这种方式拉近与所涉及工作人员之间可能存在的心理距离，由此为工作人员

多维度能力素养的持续提升打下坚实有力的基础[6]。

结束语

管道的主要作用在于运输油气资源，在运行过程中，受不可控因素影响，使得管道容易受到损伤，为了确保管道运行的稳定性，必须加强管道焊接质量的把控，深入研究化工管道焊接存在的缺陷，并结合实际焊接条件合理地选择焊接工艺和材料，有效避免焊接缺陷问

题，提高化工管道质量，降低安全事故的发生概率，从而促进我国化工的健康发展。

参考文献：

[1]贺志强.化工设备制造中的质量控制措施研究[J].无线互联科技,2020,17(04):131-132.

[2]舒青宁.化工设备制造中的质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(21):28-29

[3]田丹霖.简析化工设备的焊接技术[J].广州化工，2014(02)：120-123.

[4]熊文.大型工业设备安装工程中焊接质量控制的重要性分析探讨[J].广东建材，2009(07):258-263.

[5]张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].美丽中国，2010(24):11-13.

[6]王智升.有关化工设备安装中焊接技术的质量控制措施研究[J].山东工业技术，2015(20)：22-23.