制药企业验证

制药企业GMP认证随着人们健康意识的不断提高，越来越多的人开始关注药品的质量和安全性。

作为制药企业，要保证生产的药品符合质量标准，以提供可靠的医药产品给患者，而GMP（Good Manufacturing Practice）认证就是确保制药企业按照规范和标准进行生产的重要保证。

一、GMP认证的背景和意义GMP，即良好生产规范，是制药企业生产药品所必须遵循的最基本的规范。

它是为了保证药品质量、有效性和安全性而制定的标准和程序。

通过遵循GMP认证要求，制药企业可以确保药品的质量和安全性，提高产品的竞争力和市场份额。

GMP认证对制药企业具有重要意义。

首先，GMP认证可以保证药品的质量和安全性，减少生产过程中可能出现的制造缺陷和错误。

同时，GMP认证还可以帮助企业优化生产工艺和操作流程，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

此外，通过GMP认证，企业还可以提高市场竞争力，取得消费者的信任，并获得相关政府监管部门的认可。

二、GMP认证的基本要求1. 建立质量管理体系：制药企业应该建立完善的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、质量目标和质量控制程序等，以确保生产过程中各环节符合GMP认证要求。

2. 人员培训和管理：制药企业应该为员工提供必要的培训和教育，使其熟悉GMP要求，并具备相关的技能和知识。

同时，企业还应该建立相应的人员管理制度，确保员工的素质和能力符合企业的生产要求。

3. 设备验证和维护：制药企业应该对使用的设备进行验证和维护，确保设备的性能和稳定性。

企业还应该建立设备维护记录，定期检查和维修设备，并对设备操作人员进行培训，以确保设备的正常运行。

4. 原材料的采购和控制：制药企业应该建立严格的原材料采购程序，确保采购的原材料符合质量要求，并进行合理的存储和管理。

企业还应该对原材料进行检验和评估，确保其质量符合GMP要求。

5. 生产过程的控制：制药企业应该制定合理的生产工艺和操作程序，确保生产过程的控制和记录。

制药企业验证实施摘要：验证是法规要求制药企业需要实施的一系列活动，其目的在于证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果，从而确保产品质量符合规定，保障患者生命安全。

本文详细阐述验证的概念、验证范围的确定、验证方式、验证文件要求、基于产品工艺生命周期的验证流程、验证状态维护，供同行参考。

关键词：验证、验证范围、验证生命周期、验证状态维护1概述1.1验证的概念验证是证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。

验证是GMP法规的要求，是制药企业质量保证体系的一部分。

验证能够确保制药企业有关操作的关键要素得到有效控制，确保产品质量符合规定，保障患者生产安全。

1.2验证的作用验证是制药工业中非常重要的环节，是更为高级的质量保证的方法，在制药行业的发展历程中，验证随着人类对制药工艺的认知而不断发展和完善，其作用如下：1)保障药品质量。

验证是证明产品工艺能够持续、稳定的生产出符合预定用途与注册标准的重要方式之一。

2)降低质量成本，提高经济效益。

新建车间、更换新设备、新产品工艺在正式生产前都需要进行相关验证，以证明设施、设备、工艺符合设计要求，及时发现异常，因此可以避免因故障产生的产品不合格风险。

2验证范围的确定GMP第一百三十八条规定，企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。

确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。

因此，哪些系统或过程需要进行验证，法规并没有明确的规定，需要企业结合自身产品、工艺需求，通过风险评估综合确定。

总的原则是，如果一个系统可能影响药品的安全性、有效性、质量可控性，则认为它是关键要求，应该进行验证。

ISPE基准指南第5卷《调试与确认》推荐使用系统影响性评估这一方法来确定验证的范围。

系统影响性评估根据系统对产品质量的影响分为直接影响系统、间接影响系统和无影响系统，当系统/设备对产品质量有直接影响时（即直接影响系统，如注射用水系统），除了进行GEP和调试外，还需要进行确认；当系统/设备对产品质量为间接影响或无影响时（即间接影响系统或无影响系统，如冷却循环水系统或污水处理系统），只需要进行调试即可。

药品生产验证指南引言：药品是人们维护健康的重要保障，保证药品的质量和安全性对人民群众的身体健康至关重要。

为了确保每一批药品符合相关法规和规定的质量要求，药品生产企业需进行验证工作。

本文将介绍药品生产验证的意义、验证的步骤和方法，以及验证结果的评估与处理。

意义：药品生产验证是一项系统性、全面性的工作，旨在确保生产过程中的变量控制，以保证药品的质量和一致性。

验证能够帮助生产企业设计和验证生产过程中的关键控制点，减少生产中可能存在的错误和缺陷，最终提高生产质量和效率。

步骤和方法：1.验证计划的制定：在开始验证前，药品生产企业需要制定验证计划，明确验证的目的、范围、方法和时间表。

验证计划应考虑到产品的特性、生产工艺和设备等因素，确保验证的全面性和可行性。

2.验证方案的执行：验证方案根据验证计划的要求，采用不同的方法进行验证。

其中包括试验设备、工艺参数、环境条件和人员培训等方面的验证。

验证过程中需要记录所有验证结果和实施的改进措施。

3.结果评估与处理：验证结束后，药品生产企业需要对验证结果进行评估和处理。

评估结果应根据相关法规和规定进行，包括对验证方案、验证结果和改进措施的审核和审查。

4.验证报告的编制：验证报告是验证工作的总结和记录，包括验证计划、验证方案、验证结果和改进措施等内容。

验证报告应准确、详尽地描述验证过程和结果，确保验证的可追溯性和透明度。

评估与处理：验证结果的评估是药品生产验证的重要环节，其目的是确保验证结果的可靠性和有效性。

评估包括对验证计划和方案的合理性和完整性进行审查，以及对验证结果和改进措施的审核和调整。

根据评估结果，药品生产企业需及时进行必要的修正和完善，以提高生产过程中的控制能力和药品质量。

验证结果的处理是验证的最后一步，主要包括对验证结果的分类和整理。

验证结果的分类可分为通过验证、未通过验证和限制通过验证三个等级，以便制定相应的纠正和改进措施。

整理验证结果的过程中，需要对验证过程中的不足和问题进行总结，以便进一步提高验证的质量和效率。

制药厂验证流程及注意事项Before a pharmaceutical factory can start operating, it needs to go through a thorough validation process to ensure that the products it produces are safe, effective, and comply with regulatory requirements. This validation process is crucial in maintaining the quality and integrity of the pharmaceutical products being manufactured.在制药厂投入运营之前，需要经过严格的验证流程，以确保所生产的产品安全、有效，并符合法规要求。

这一验证流程对于维护所生产的药品的质量和完整性至关重要。

One of the first steps in the validation process is to define the scope of the validation, which includes identifying the critical processes, equipment, and systems that need to be validated. This helps in focusing the validation efforts on areas that are most critical to product quality and patient safety.验证流程的第一步之一是定义验证范围，包括确定需要进行验证的关键流程、设备和系统。

这有助于将验证工作重点放在对产品质量和患者安全最为关键的领域上。

Next, a validation plan is developed, outlining the validation activities to be performed, the acceptance criteria for successful validation,and the responsibilities of each team member involved in the validation process. This plan serves as a roadmap for the validation process and ensures that all necessary steps are taken to validate the pharmaceutical manufacturing processes.接下来，会制定一个验证计划，概述需要执行的验证活动、成功验证的验收标准，以及参与验证流程的每个团队成员的责任。

制药验证工作总结
制药验证工作是药品生产过程中至关重要的一环，它确保了药品的安全性、有效性和质量稳定性。

在过去的一年中，我们团队在制药验证工作上取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作情况。

首先，我们在新药品的研发过程中，严格执行了药品的验证工作，包括原料药的验证、工艺流程的验证以及成品药的验证。

通过对每一道工序的验证，我们确保了新药品的质量和稳定性，为后续的生产提供了可靠的保障。

其次，我们在现有药品的生产过程中，也进行了全面的验证工作。

我们对生产设备进行了验证，确保其符合GMP要求；对生产工艺进行了验证，确保每一批药品的质量稳定；对成品药进行了验证，确保其符合注册规定。

这些验证工作为药品的生产提供了可靠的数据支持，保证了药品的质量。

此外，我们还对生产环境进行了验证，确保生产车间的温湿度、洁净度等符合要求，为药品生产提供了良好的环境条件。

总的来说，我们在制药验证工作上取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。

例如，验证工作的周期较长，需要进一步优化流程；验证数据的记录和管理仍有待加强；验证工作的标准化和规范化程度还有提升空间。

未来，我们将继续努力，加强团队合作，优化验证流程，提高验证工作的效率和质量。

相信在不久的将来，我们的制药验证工作将更加规范、高效，为药品的质量和安全提供更加坚实的保障。

制药企业设施设备gmp验证方法与实务制药企业设施设备GMP验证方法与实务一、GMP验证的意义随着医药行业的发展，人们对药品质量的要求越来越高，制药企业也需要不断提高自身的生产水平和产品质量。

GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)是一套关于药品生产质量管理的国际标准，旨在确保药品的质量、安全和有效性。

因此，制药企业需要对自身的设施设备进行GMP验证，以确保生产过程符合国际标准要求。

二、GMP验证的方法1. 确定验证范围制药企业需要确定验证的范围，包括生产车间、设备、人员培训等方面。

在确定范围时，要充分考虑生产流程的特点，以及设备在生产过程中的作用和重要性。

2. 制定验证计划根据确定的验证范围，制药企业需要制定详细的验证计划，包括验证的目标、方法、时间表等。

验证计划应具有可操作性，能够指导实际的验证工作。

3. 选择验证方法GMP验证方法主要包括文件审查、现场检查、设备性能测试等。

制药企业可以根据自身实际情况，选择合适的验证方法进行。

例如，可以先进行文件审查，确保生产过程中的各项规定得到了有效执行；然后进行现场检查，检查生产车间的环境条件、设备布局等方面是否符合GMP要求；最后进行设备性能测试，评估设备的性能是否达到预期目标。

4. 实施验证工作在完成验证计划的基础上，制药企业可以正式开始实施验证工作。

在实施过程中，要注意保持沟通顺畅，及时解决遇到的问题。

要注重数据的收集和整理，为后续的分析和改进提供依据。

5. 分析验证结果完成验证工作后，制药企业需要对验证结果进行分析。

分析的内容主要包括：哪些方面达到了预期目标？哪些方面存在不足？如何改进？通过对验证结果的分析，制药企业可以找出存在的问题，并采取相应的措施进行改进。

三、GMP验证实务要点1. 重视人员培训GMP验证涉及到多个方面的内容，要求制药企业的员工具备一定的专业知识和技能。

因此，制药企业要加强人员培训，确保员工能够熟练掌握相关知识和技能。

药厂确认与验证工作流程一、引言药厂确认与验证是指通过一系列的检验、验证和确认程序，确认药厂内的生产设备、生产工艺和生产环境符合法规要求和生产质量标准，确保生产出来的药品具有高质量、高安全性的工作流程。

良好的确认与验证工作流程是保证药品质量安全的重要环节，本文将从药厂确认与验证工作的必要性、工作流程的具体步骤和实施过程等方面进行详细介绍。

二、药厂确认与验证工作的必要性1. 符合相关法规要求药品生产行业是高度受法规监管的行业，药厂需要保证生产设备、工艺和环境等符合相关的法规要求，以确保生产出的药品符合药品质量标准，从而降低生产中出现质量问题的风险。

2. 保证药品质量通过确认与验证工作，药厂可以确保生产设备、工艺和环境的合规性，从而保证生产出的药品的质量和安全性，保障患者用药的安全。

3. 提高生产效率确认与验证工作可以帮助药厂发现生产设备、工艺或环境方面存在的问题，及时进行调整和改进，从而提高生产效率，降低生产成本。

三、药厂确认与验证工作流程1. 制定确认和验证计划药厂需要制定确认和验证计划，明确确认和验证的范围、目标、方法和时间计划等，确保确认和验证工作有条不紊地进行。

2. 设备确认与验证对药厂内的各类生产设备进行确认与验证，包括生产设备的设计符合要求、安装调试过程的确认、设备运行参数的验证等。

确保生产设备符合生产需要，能够稳定、可靠地运行。

3. 工艺确认与验证对生产工艺进行确认与验证，包括原料、中间体和成品的质量控制、生产工艺流程的确认与验证等。

确保生产工艺符合药品质量标准，保证生产出的药品符合预期的质量要求。

4. 环境确认与验证对生产环境进行确认与验证，包括生产场所的洁净度、温湿度控制、空气洁净度等方面的确认与验证。

保证生产环境符合GMP要求，以确保生产出的药品的卫生、质量和安全。

5. 验证报告编制与审批在确认与验证工作完成后，药厂需要编制验证报告，包括确认与验证的结果、存在的问题和改进措施等内容，并由质量部门进行审批。

制药企业设施设备gmp验证方法与实务制药企业设施设备GMP验证方法与实务随着医药行业的不断发展，制药企业对于生产过程中的设施设备要求越来越高。

为了确保药品的质量和安全，制药企业需要对设施设备进行GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)验证。

本文将从理论和实务两个方面，详细介绍制药企业设施设备GMP验证的方法与实践。

一、理论基础1.1 GMP的基本概念GMP是一套关于药品生产和管理的国际标准，旨在确保药品的质量、安全和有效性。

GMP包括了生产过程中的各个环节，从原料采购、生产、仓储、运输到销售等，都有明确的规定和要求。

1.2 GMP验证的目的GMP验证是为了确保制药企业的生产过程符合GMP的要求，提高药品质量，降低生产风险，保障患者用药安全。

通过对设施设备进行GMP验证，可以找出潜在的生产问题，改进生产工艺，提高生产效率。

二、设施设备GMP验证方法2.1 确定验证范围在进行GMP验证之前，需要明确验证的范围，包括生产车间、设备、工艺流程等。

根据企业的实际情况，可以选择对整个生产过程进行全面验证，也可以选择对部分关键环节进行重点验证。

2.2 制定验证计划制定验证计划是GMP验证的关键环节。

验证计划应包括验证的目标、方法、时间表、责任人等。

在制定验证计划时，要充分考虑企业的实际情况，确保验证工作的顺利进行。

2.3 选择验证方法GMP验证方法有很多种，如文件审查、现场检查、采样检验等。

在选择验证方法时，要根据企业的实际情况和验证目标，选择合适的方法。

要确保验证方法的科学性和可靠性。

2.4 实施验证工作在实施验证工作时，要按照制定的验证计划进行。

对于发现的问题，要及时进行整改，确保问题得到彻底解决。

在验证过程中，要保持与企业的沟通和协作，确保验证工作的顺利进行。

2.5 编制验证报告验证报告是GMP验证的重要成果。

在编制验证报告时，要详细记录验证的过程、方法、结果等，对发现的问题进行分析和总结，提出改进措施和建议。

浅谈制药企业的验证简要介绍验证来源，通过对验证定义的分析，讨论验证的目的、标准、方法及其他因素。

标签：验证；可接受标准；验证方法；变更偏差；风险评估验证的概念同GMP一样起源于美国，1976年6月1日美国发布的“大容量注射剂GMP规程（草案）”，它首次将验证以文件的形式载入GMP史册，“通过验证确立控制生产过程的运行标准，通过对已验证状态的监控，控制整个工艺过程，确保质量。

”就是验证的指导思想。

近年来中国制药业迅猛发展，GMP观念深入人心，验证作为GMP的要素之一，被越来越多的制药企业认识到，这是一项应该做也必须做的事情。

验证是证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。

1 验证的目的验证最根本的目的就是通过对已验证状态的监控，控制整个工艺过程，确保产品质量。

一个完整的验证应该是通过具体的生产行动，检验与产品质量相关的因素，如厂房、设备、工艺、人员、可操作性等，对产品质量造成的影响是否符合该产品的设计要求。

验证可以在规模化生产早期将生产偏差和风险降到最低。

从长远来看，企业不进行验证就无法保障生产，数批产品质量缺陷所造成的经济损失和社会效益损失远远超过于验证的投入。

验证的目的通常有以下几个方面：1.1 通过验证确立控制生产过程的运行标准，体现药品生产厂房、设施、设备与生产工艺相适应。

如不同性质、不同工艺的产品生产厂房依据GMP标准划分不同的洁净级别，企业通过空调系统的验证体现法规符合性。

1.2 验证还可以直接为企业节省费用。

例如：2008年2月14日欧盟发布的GMP附录中规定：“除非经过验证，否则无菌原料药生产过程中除菌过滤滤芯使用应不超过一个工作日”，在生产过程中，根据企业的生产经验，每根除菌滤芯最多可使用三个工作日，如果对除菌滤芯的使用周期进行合理验证，就可以让欧洲的GMP检察官接受企业的做法。

1.3 检验各项SOP的可操作性，以及厂房、设施维护的可靠性。

制药医药企业-验证管理制度1验证管理制度一、目的为确认药品质量控制中相关设施、设备及系统能符合规定的设计标准和要求，能安全有效地正常运行和使用，以确保经营药品在储存、运输过程中的质量。

二、适用范围适用于冷库、冷藏箱、冷藏储运温湿度自动监测系统和仓库温湿度自动监测记录系统等的验证。

三、职责质量负责人，质量管理部，质量管理员,药品养护员。

四、内容4。

１质量负责人负责验证工作的监督、指导、协调与审批,质量管理部负责验证工作的组织与实施。

4．2验证项目及其验证方案由质量管理部提出，由质量负责人批准后实施.4。

３质量管理部根据使用的相关设施设备和系统的具体情况,制定年度验证计划，按计划确定的范围、时间、项目组织进行实施工作。

4。

4 质量管理部根据验证的设施设备和监测系统的具体情况及验证目的，确定相应的验证项目。

根据每一项验证项目的具体内容及要求，确定验证的实施人员、对象、目标、测试项目、验证设备及系统描述、测点布置、时间控制、数据采集要求以及实施验证的相关基础条件。

４．5在验证实施过程中，质量管理部负责建立并的验证控制文件，包括验证方案、标准、报告、评价、偏差处理和预防措施等，验证控制文件应当存入药品质量管理档案并保存伍年。

4。

6在验证过程中应当根据验证测定的实际情况，对可能存在的设施设备运行或使用不符合要求的状况、系统参数设定的不合理情况等偏差处理进行调整和纠正,使相关设施设备及系统的运行状况符合规定的要求和标准;4。

7根据验证结果对可能存在的问题，制定有效的预防措施,同时根据相关设施设备或系统的使用状况，确定进行使用前验证、专项验证、定期验证或停用时间超过规定时限的验证.4.８验证的结果应用于质量管理体系文件相关内容的制定及修订.4.9根据相关设施设备及系统的具体情况进行定期验证,确认处于正常使用及运行的相关设施设备及系统的参数漂移、设备损耗、异常变化趋势等情况.定期验证间隔时间壹年;４.10验证数据要真实、连续、完整、有效，数据无篡改、可追溯。

第1篇一、前言在制药行业中，产品质量和安全始终是企业的生命线。

为确保药品质量，我国对制药企业实施了严格的监管制度，其中年度验证是重要的一环。

本年度验证总结旨在回顾和总结我公司在过去一年中在年度验证方面的工作，分析存在的问题，并提出改进措施，以进一步提升企业质量管理水平。

二、年度验证工作概述1. 验证范围本年度验证工作覆盖了公司生产、研发、质量、设备、环境等各个方面，包括但不限于以下内容：（1）生产设备验证：对生产线上的关键设备进行验证，确保其运行稳定、可靠。

（2）生产工艺验证：对生产工艺流程进行验证，确保产品质量符合相关法规要求。

（3）检验方法验证：对检验方法进行验证，确保检验结果的准确性和可靠性。

（4）环境验证：对生产环境进行验证，确保生产环境符合GMP要求。

（5）人员培训验证：对员工进行培训，确保其具备相应的操作技能和质量意识。

2. 验证方法本年度验证工作主要采用以下方法：（1）文件审查：对相关文件进行审查，确保其符合法规要求。

（2）现场检查：对生产现场进行检查，确保生产过程符合GMP要求。

（3）抽样检验：对生产批次进行抽样检验，确保产品质量符合相关法规要求。

（4）数据分析：对验证数据进行分析，评估验证效果。

三、年度验证工作成果1. 设备验证通过对生产设备的验证，发现并解决了部分设备存在的隐患，提高了设备运行稳定性。

本年度设备故障率较去年同期降低了20%。

2. 生产工艺验证通过生产工艺验证，优化了生产工艺流程，提高了产品质量。

本年度产品质量合格率达到了99.8%，较去年同期提高了1.2%。

3. 检验方法验证通过检验方法验证，确保了检验结果的准确性和可靠性。

本年度检验结果准确率达到了100%。

4. 环境验证通过对生产环境的验证，确保了生产环境符合GMP要求。

本年度生产环境合格率达到了100%。

5. 人员培训验证通过对员工的培训，提高了员工的质量意识和操作技能。

本年度员工培训合格率达到了100%。

浅谈制药企业设备确认及工艺验证引言在制药行业中，设备确认和工艺验证是非常重要的两个环节。

通过设备确认，企业可以确保所使用的设备能够满足制药过程中的要求；而工艺验证则是验证制药工艺的可行性和稳定性，以确保最终产品的质量。

本文将从设备确认和工艺验证的定义、目的以及实施过程等方面进行探讨。

设备确认设备确认是指对制药过程中所使用的设备进行验证和确认的过程。

设备确认的目的是确保所使用的设备符合相关规定和要求，能够满足制药过程中的要求，包括但不限于设备的操作性、性能指标、准确性等。

设备确认的实施步骤包括： 1. 设备确认计划的编制：确定设备确认的目标、范围、计划和资源等。

2. 设备确认计划的执行：按照计划进行设备确认活动，包括对设备的检查、测试和验证等。

3. 设备确认报告的编制：将确认结果进行总结和分析，形成设备确认报告。

4. 设备确认报告的审核和批准：由相关部门或人员对设备确认报告进行审核和批准，确保确认结果的准确性和可靠性。

设备确认的重要性体现在： - 确保制药过程的可靠性和稳定性。

- 提高产品质量和合规性。

- 降低事故和质量问题的风险。

- 保护企业的声誉和利益。

工艺验证工艺验证是指验证制药工艺的可行性和稳定性的过程。

工艺验证的目的是确保制药工艺能够在实际生产中稳定地实施，达到预期的产品质量和效果。

工艺验证的实施步骤包括： 1. 工艺验证计划的编制：确定工艺验证的目标、范围、计划和资源等。

2. 工艺验证计划的执行：按照计划进行工艺验证活动，包括对工艺参数的调整、产品的生产和测试等。

3. 工艺验证报告的编制：将验证结果进行总结和分析，形成工艺验证报告。

4. 工艺验证报告的审核和批准：由相关部门或人员对工艺验证报告进行审核和批准，确保验证结果的准确性和可靠性。

工艺验证的重要性体现在： - 确保制药工艺的合理性和可行性。

- 提高产品质量和效果的稳定性。

- 避免生产中的问题和调整带来的成本增加。

制药企业验证过程中的偏差处理制药企业进行验证活动时——可能会出现测试结果与验证目标不一致的情况，对于同一个不一致，不同的原因处理方式亦不同。

对偏差进行分类管理，以不同的方法和流程区分对待，一方面能达到降低质量风险的目的，另一方面企业的偏差管理体系会更加系统、科学、高效。

根据各国GMP相关法规和指南的要求，制药企业应当有计划地开展验证活动，以保证整个生产过程受控。

而验证过程中会不可避免地出现与验证目标不一致的情况。

对于这种“不一致”，只有基于一套完善的偏差管理体系来支撑，才能真正达到准确处理与风险控制的效果。

验证过程中的偏差发生偏差系指偏离已批准的程序（指导文件）或标准的任何情况（引自ICH Q7，原文为：Deviation - Departure from an approved instruction or established standard.）。

因此偏差发生的前提是已经预先定义了规则，偏差管理的基础是有效的，足以控制生产过程和药品质量的程序（指导文件）或标准。

验证活动是按照被批准的验证方案来实施的，在这份验证方案中，必须清楚地界定关键系统属性和参数，以及相关的可接受标准。

在验证执行过程中，任何与可接受标准的偏离，都属于偏差的范畴，如未按照方案执行，出现了不符合既定可接受标准的结果等。

对于出现的偏差，必须真实地记录在报告中，并根据偏差管理的程序作出对应的处理，最终在所有的偏差已被关闭或者其影响可接受时给出验证成功的结论。

验证过程中的偏差分类我们应该注意到，验证本身即是证明预先提出的程序或标准是否可以被确认的一个过程，即使导出了与预期不一致的结果，也不能说明验证对象（设施设备、仪器或系统）会对产品质量等造成影响（无论影响大小）。

验证过程本身也是一个不断完善的过程，是“提出标准或标准程序——实施验证或确认——得出结论——重新审视标准——验证对象修改或预期标准调整——再次验证或确认”的一个螺旋前进或上升的过程。

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