某公司各工序质量检验标准

➢世界最先进的穿孔与PQF连轧机组具有 世界上最高的无缝钢管轧制精度；
➢毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；
➢多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性 ；
➢独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与 组织均匀性；
3.2 生产过程质量控制-轧管
➢9通道或13通道对钢管全长外径和壁 厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸 ； ➢漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行 100%无损检测； ➢逐支人工检查内外表面质量，保证出 厂产品100%合格；
有关质量的概念和术语标准有上下限时标准只有下限时标准只有上限时过程能力指数对实际生产的指导意义cp167过程能力过剩为了提高效率降低成本可以降低设备精度等级167cpcpcpcp过程能力严重不足应停止加工查
某公司质量检验流程及 主要检验标准
2020年4月22日星期三
1.有关质量的概念和术语
➢1.有关质量概念和术语 ➢2.质量体系建设和认证 ➢3. 生产过程质量控制 ➢ 3.1 生产过程质量控制－炼钢 ➢ 3.2 生产过程质量控制－轧管 ➢ 3.3 生产过程质量控制－管加工 ➢4. 产品质量检验 ➢5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量 Nhomakorabea概念和术语
➢管加工厂： 1＃热处理线：使用01～19区间号码； 2＃热处理线：使用51～70区间号码； 3＃热处理线：使用81～99区间号码； 4＃热处理线：使用110～129区间号码； 5＃热处理线：使用220～239区间号码。
1.有关质量的概念和术语
➢元通管材（保税区出口基地）： 1#热处理线：使用160～179区间号码； 2#热处理线：使用180～199区间号码。
缺陷的评级：
5.各工序主要检验标准
缺陷的评级： 各种缺陷均≤2.5级，不允许有翻皮、白点、异金属 夹杂物等缺陷。

3.折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜向折叠缺陷,此缺陷一般出现在薄带生产过程中
1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)
2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱
3.张力过小,薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱
1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
1.温度太高,保温时间太长
2.退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.
1.不允许产生桔皮缺陷,一旦发现应做好标识,报告上级,待处理,并及时查找原因,及时消除
平整拉矫
1.屈服纹(滑移线)：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45°角类似“桔皮”状线纹或“月牙形”线纹等)。
3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。
1.不允许有明显的二肋浪(起鼓)，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,及时消除
6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。
1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)
2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练
1.不允许有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标识,待处理.并及时查找原因,及时消除
罩退
1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破
2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破
2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷

四．外协件检验：编号：QW-SJSH-GF-04工序岗位检验规范检测器具四．外协件一般要求1.外协件机加工的检验，除按照本规范要求执行，并参照机加工检验细则的相关规定执行；2.未注公差结构零部件相关形位尺寸按公司《通用部件与附件检验规范》(SH/QC-011-10)企业标准的相关规定执行；3.重要件、主关件的外协件，要求外协厂提供加工质量检测资料（并对外协厂的检测数据进行复核确认检查）；4.对重要的外购、外协加工产品有必要进行外检时，应出差外检；5.做好外协件、外购品的检验记录；6.经过检验的外协品需拍照留证，并将照片附在检验报告上；7.合格的外协、外购品的检验单要及时返给外协、外购经办人，以便其办理入（成品或半成品）库手续。

实施细则1. 外协资料验收：(1)外协加工须在合格供方名单中选择厂家；(2)外协加工件进厂时，由外协人员通知品质部，并随同合格证、质保书、图纸及工艺卡、技术协议、外协厂质检记录等有关资料一起进行验收；(4)热处理及表面处理的外协件（调质、淬火、回火、镀铬、镀锌、镀镍、渗碳、渗氮及表面阳极等）须有外协厂件的检验记录资料。

(5)锻件、铸件(铸钢、铸铁)外协件，外协单位必须提供铸件的材质成分单；(6)锻件、铸钢、铸铁外协件的铸件的机加工裕量，应在工艺加工裕量的范围之内；(7)报检的外协件，按合同规定外协单位提供资料不全、不正确者，外协经办人联系外协单位补齐后再进行报检；2. 外协件入厂检验：检验员依据图纸、工艺、技术协议进行如下工作，并填写相关记录；(1)清点数量：来料数量应与图纸和工艺卡、物料清单等数量一致；(2)外观检验：加工件的应保护好工件，不能有碰、拉伤等缺陷；(3)对产品进行形位公差、技术要求或镀层厚度等的测量；(a)外协加工件要选用合适的检测、量器具，按照图纸技术要求，逐一对形位公差进行测量（具体参照机加工检验细则）；(b)表面表面粗糙度，采用表面粗糙度检测仪或表面粗糙度对比样块进行检验；(c)进行表面处理外协件(油漆、烤漆、镀铬、镀锌、镀镍、渗碳、渗氮)不能有局部或部分没有进行处理(或色差等)的缺陷；(d)使用镀层测厚仪进行镀层厚度检查；(e)复验硬度(有硬度要求时)并填写相关检测数据。

工程质量检查的标准合同书甲方：（公司名称/个人姓名）地址：（公司/个人地址）电话：（联系电话）乙方：（公司名称/个人姓名）地址：（公司/个人地址）电话：（联系电话）鉴于甲方拟在（项目地）进行工程施工，乙方作为工程质量检查的承包商，双方达成如下协议：一、任务描述：1. 乙方将对甲方的工程施工过程进行全面的质量检查，确保工程符合相关的国家法规和标准。

2. 乙方将提供详细的质量检查报告，列出工程中存在的问题和不符合标准的地方。

二、质量检查标准：1. 乙方将根据国家制定的相关标准和规范对工程质量进行检查，包括但不限于工程设计、材料选择、施工工艺等方面。

2. 工程质量检查的标准应依据国家相关规定，并根据工程的特殊性和具体要求进行调整。

三、合同期限：1. 本合同自双方签署之日起生效，有效期为（具体时间），双方可协商延长或终止合同。

2. 合同期间内，乙方应按时完成质量检查任务，并在约定时间内提交质量检查报告。

四、报酬：1. 甲方应按合同约定向乙方支付质量检查服务的费用。

具体费用标准为（具体金额）。

2. 费用支付方式为（一次性支付/分期支付）。

五、保密条款：1. 双方同意在履行合同过程中保守与本合同相关的商业机密和技术秘密，并采取必要的措施防止泄露。

2. 未经一方事先书面同意，另一方不得向任何第三方透露本合同内容及有关情况。

六、违约责任：1. 如因乙方原因导致工程质量检查未能按时完成或未达到约定的标准，乙方应负责承担违约责任，甲方有权要求追究其违约责任并要求赔偿损失。

2. 如因甲方原因导致乙方无法履行质量检查任务，甲方应负责承担相应的违约责任，并向乙方支付相应的违约金。

七、争议解决：1. 双方如因履行本合同发生争议，应友好协商解决；如协商不成，任何一方可将争议提交至双方协商解决。

2. 如协商仍不能解决争议，任何一方可向有管辖权的法院提起诉讼解决。

八、其他事项：（根据具体情况对其他事项进行补充说明，如合同终止条件、不可抗力条款、通知方式等）本合同一式两份，甲方留存一份，乙方留存一份，自双方签字生效。

绿化工程各工序检验批质量验收记录文本一、项目概述绿化工程是指在规划和建设过程中，对建筑和基础设施进行植被覆盖和绿化装饰的意思。

为保证绿化工程质量，需要对各个工序进行检验批质量验收记录，以确保绿化工程达到设计要求和标准。

二、工序1：土壤改良1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：土壤改良剂、肥料等5.工序要求：对土壤进行改良，提高土壤肥力、透水性和保水性。

6.验收结果：经过检验，土壤改良达到设计要求，土壤肥力和透水性明显提高，保水性良好。

三、工序2：绿化苗木种植1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：绿化苗木、土壤改良剂等5.工序要求：按照设计方案要求，选择适合当地气候和土壤条件的绿化苗木进行种植，并加入土壤改良剂。

6.验收结果：经过检验，绿化苗木种植符合设计要求，苗木生长良好，根系扎实，没有出现死苗现象。

四、工序3：草坪铺设1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：草坪、土壤改良剂等5.工序要求：按照设计方案要求，选用合适的草种进行草坪铺设，并针对不同区域进行土壤改良。

6.验收结果：经过检验，草坪铺设符合设计要求，良好的生长状态，草坪密度均匀，无裸露土壤。

五、工序4：树木种植1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：树木、土壤改良剂等5.工序要求：按照设计方案要求，选用适合当地条件的树种进行栽植，并加入土壤改良剂。

6.验收结果：经过检验，树木种植符合设计要求，树木生长良好，树冠饱满，无死树现象。

六、工序5：景观照明1.施工单位：XXX公司2.时间：XXXX年XX月XX日3.施工人员：XX、XX、XX等4.材料：景观灯具、电线等5.工序要求：按照设计方案要求，对景区进行灯光布局和线路敷设。

工程质量检验标准
工程质量检验标准是指对工程项目进行质量检验时所需遵循的一系列规定和要求。

它是保障工程质量的重要手段，对于确保工程质量、提高工程质量、防范工程质量事故具有重要意义。

下面将从工程质量检验标准的制定、实施和监督等方面进行详细介绍。

首先，工程质量检验标准的制定是保障工程质量的基础。

在制定工程质量检验
标准时，需要充分考虑工程项目的特点和实际情况，结合相关法律法规和标准规范，制定出科学、合理、可行的检验标准。

同时，还需要广泛征求相关专家和利益相关方的意见，确保检验标准的科学性和权威性。

其次，工程质量检验标准的实施是保障工程质量的关键。

在实施工程质量检验
标准时，需要建立健全的检验机构和人员队伍，确保检验工作的专业性和严谨性。

同时，还需要配备先进的检验设备和工具，提高检验工作的准确性和有效性。

此外，还需要建立完善的质量档案和记录系统，对检验结果进行及时、准确的记录和归档。

最后，工程质量检验标准的监督是保障工程质量的重要保障。

在监督工程质量
检验标准时，需要建立健全的监督机制和监督体系，加强对检验工作的监督和管理。

同时，还需要加强对检验机构和人员的监督和考核，确保他们的工作符合标准和规范。

此外，还需要建立严格的违规处罚机制，对违反检验标准的行为进行严肃处理，确保工程质量检验工作的严肃性和权威性。

综上所述，工程质量检验标准是保障工程质量的重要手段，对于提高工程质量、防范工程质量事故具有重要意义。

因此，我们要加强对工程质量检验标准的制定、实施和监督，确保工程质量检验工作的科学性、权威性和有效性，为推动工程质量提升、保障工程安全做出积极贡献。

质量检查标准在现代社会，质量检查已经成为了各行各业不可或缺的一部分。

无论是生产制造、服务行业还是软件开发，都需要对产品或服务进行质量检查，以确保其符合相关标准和要求。

本文将介绍一些通用的质量检查标准，帮助各行业的从业者更好地进行质量管理。

首先，对于生产制造行业来说，质量检查标准主要包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面。

在进行外观检查时，需要检查产品表面是否有划痕、凹凸不平、漆面起泡等缺陷，确保产品外观完美。

在尺寸检查方面，需要使用专业的测量工具对产品的尺寸进行精确测量，以确保产品尺寸符合设计要求。

材料检查则需要对产品所用材料进行严格把关，确保材料质量达标。

性能检查则需要对产品的功能进行全面测试，确保产品性能稳定可靠。

其次，对于服务行业来说，质量检查标准主要包括服务态度、服务效率、服务质量等方面。

在进行服务态度检查时，需要对服务人员的礼貌、耐心、热情等方面进行评估，确保服务态度良好。

服务效率检查则需要对服务流程进行优化，提高服务效率，减少客户等待时间。

服务质量检查则需要对服务过程进行全面监控，确保服务质量达标，客户满意度高。

最后，对于软件开发行业来说，质量检查标准主要包括功能完整性、稳定性、安全性等方面。

在进行功能完整性检查时，需要对软件的各项功能进行全面测试，确保功能完整，没有遗漏。

稳定性检查则需要对软件进行长时间运行测试，确保软件稳定性好，不易崩溃。

安全性检查则需要对软件的安全漏洞进行全面排查，确保软件安全可靠。

综上所述，不同行业的质量检查标准可能有所不同，但其核心目的都是为了确保产品或服务的质量达标。

只有严格按照质量检查标准进行检查，才能有效提高产品或服务的质量，赢得客户信赖，提升企业竞争力。

因此，各行业的从业者都应该重视质量检查工作，不断完善和提高质量检查标准，推动企业持续发展。

备注
0.5
10
＞4.5
—
0.8
12
＞5.0
—
1.0
12
＞6.0
—
1.2
14
＞6.5
—
1.5
14
＞7.0
—
2.0
16
＞8.0
—
2.5
18
＞9.0
—
3.0
20
＞10.0
—
5.2.5 有效焊点数量
工艺文件中规定的某个焊接边的焊点数为 5 个或者更少时，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；工艺文件
中规定的某个焊接边的焊点数为 6 个或者更多时，允许的缺陷焊点数量和多余的焊点数量见下表 3。整车的

Q/JL J176018-2011
图 1 扭转试验
表 1 低碳钢点焊熔核直径的合格判定标准
材料厚度（mm）
最小值（mm）
平均值（mm）
备注
0.6
3.4
3.9
—
0.7
3.6
4.2
—
0.8
3.8
4.5
—
0.9
4.0
4.7
—
1.0
4.3
5.0
—
1.2
4.7
5.5
—
1.4
5.0
5.9
—
1.6
5.6
6.3
—
1.8
5.7
6.7
—
2.0
6.0
7.1
—
2.3
6.4
7.6
—
2.5
6.7
7.9
—
2.8
7.0
8.4
—
3.0

各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准（初稿）为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。

把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。

适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。

2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。

3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。

4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。

5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。

6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。

二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。

表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。

3、所有机加工配件必须符合图纸要求。

4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。

2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

3、罐体跳动量控制在W5 mm，滚道安装动量控制在W2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm，法兰安装的跳动量W0.5。

5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。

6、罐体整体圆度误差W5 mm。

7、按规定书写罐体编号。

8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。

四：叶片质量检验标准：1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。

2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。

3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。

叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。

4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。

焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。

施工中的质量验收标准施工工程的质量验收是保证工程质量的重要环节，通过严格的验收标准，能够确保建筑物的质量符合要求并达到预期效果。

本文将围绕施工工程的质量验收标准展开讨论，从施工材料、施工工艺、施工设备和工程现场等方面进行分析。

一、施工材料的质量验收标准施工材料是任何工程的基础，其质量直接关系到工程的安全与可靠性。

在进行施工材料的质量验收时，应注意以下几点：1. 材料外观：施工材料的外观应符合相关标准，无明显的瑕疵、裂纹、变形等缺陷。

2. 尺寸规格：施工材料的尺寸和规格应符合设计要求，能够满足工程的需要。

3. 材质检测：对关键材料，如混凝土、钢筋等进行抽样检测，确保其材质合格。

4. 标识和包装：材料上的标识应清晰可辨，包装应完好无损。

二、施工工艺的质量验收标准施工工艺的合理性和严谨性直接关系到工程的质量和施工效率。

在进行施工工艺的质量验收时，应注意以下几点：1. 施工方案：施工单位应按照设计方案提供的施工工艺进行操作，并保证施工图纸和方案的一致性。

2. 施工工艺检查：对施工工艺进行检查，确保其符合行业标准和相关规定。

3. 工艺操作人员：施工单位应具备相应的资质和经验的工艺操作人员，确保施工过程的准确性。

4. 工艺记录：施工过程中应及时记录关键工艺参数和操作要点，方便后续的回溯和分析。

三、施工设备的质量验收标准施工设备的质量和性能直接关系到施工工程的进展和质量控制。

在进行施工设备的质量验收时，应注意以下几点：1. 设备检查：对施工设备的外观、性能和安全性进行检查，确保设备无明显的损坏和故障。

2. 设备运行试验：对施工设备进行运行试验，检查其运行情况和性能是否符合要求。

3. 设备操作人员：操作设备的人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备并解决常见故障。

4. 设备维护记录：施工单位应建立设备维护记录，按照规定进行定期维护和检修。

四、工程现场的质量验收标准工程现场的安全和整洁直接关系到施工质量和工作效率。

金工车间检验流程首检:每班生产时首个工件需送至检验员处进行首检,检验时必须严格按照图纸或客户要求检验.经检验合格后才可继续生产加工,不合格的应予退回返修或报废,重新调整尺寸直到符合要求方可再生产.凡是由于未送样首检而产生批量报废的,由操作工负责按产品销售价全额赔偿.产品首检合格,出现低于20％的不良品由操作工负责返工或按规定赔偿.产品出现高于20％的不良品,由检验员和操作工按责任共同赔偿.自检:自检是生产加工过程中最重要的控制环节,每班在生产过程中至少做到10%-20%的自检率,重点产品实行全检.及时发现并解决生产过程中出现的问题,自己不能解决的可向检验员和当班负责人反映情况,寻求帮助.成品应保证外观无毛刺无锈迹.粗糙度良好.尺寸符合图纸要求.标识清楚。

因不自检或自检率不足导致出现批量次品或报废的,操作工要自行承担返修或报废产生的相应费用.检验员还应对其进行相应处罚.巡检:检验员应保证每天上午两次,下午两次,晚班一次的巡检次数.在操作工自检的基础上做到查漏补遗,应尽量提高抽检率.检验时严格按照图纸和客户要求执行检验程序.及时发现质量隐患,解决出现的质量问题,次品和报废品要及时处理,并对相关人员进行处理. 结果需记录上报.因检验失误导致出现次品或报废品的,由总检对其进行处罚.总检:对入库及出厂的产品进行检验并对出厂产品质量负责,记录检验结果并向生产和质量部门反馈信息; 指导并监督检验员的巡检工作.所有工作直接对总经理负责.厂部2008.08.15部分重点产品生产时员工需进行全检07227-31034 ⑴端面勾槽,钻孔.自检要求:勾槽符合图纸要求,做中间公差,钻孔27～28,厚度43.3～45.5,镗孔26+0.1,厚度均匀,偏差不能超过0.5,否则作为次品或报废处理.产品去毛刺、防锈后摆放整齐,标识清楚，不能有碰伤.⑵钻四孔.自检要求:钻孔孔径,孔间距需符合图纸要求, 槽加工表面不能有压伤碰伤.对上道工序有碰伤的可退回上道工序返修. 产品去吹净、防锈后摆放整齐, 标识清楚，不能有碰伤.⑶外圆R,自钻孔.自检要求:外圆,孔径,中心高尺寸符合图纸要求,不能有压伤碰伤, 对上道工序有碰伤的可退回上道工序返修. 产品去毛刺、防锈后摆放整齐, 标识清楚，不能有碰伤.注:所有产品毛刺必须去除干净,不合格品应当天完成返修,不能当天完成返修的,在征得检验员同意后可延期返修,逾期未返或故意延期者由检验员予以惩罚性处罚.由检验员指定他人代为返修所产生的费用,均由当事操作工负责.以上产品除填写工艺流程卡外,还要在加工产品表面标识个人编号,无编号的不予登记计件工资.所有产品自检发现不合格的, 应重新标识、分开放臵.并报检验员处理,次品的判定:以检验员抽检中发现的不合格品与抽检数的比例计算.如果隐瞒不报,由检验员或总检发现不合格品的,发现一只,处罚一只!数控车床加工G3/4以上的内螺纹产品,无特殊说明的,内螺纹塞规均应做到全检.上海乡商的出口件均应实行全检.厂部2008.08.15。

货物质量检查制度一、总则1.为加强质量检验的管理，结合公司产品检验规程，严肃工艺纪律，保证不断巩固与提高产品质量、提高经济效益，特制定本制度。

2.质量检验工作在总经理，副总经理的领导下，以专职检查人员的检验为主，在共同搞好质量的前提下，调动全公司员工的积极性，把员工的首检、巡检、自检、互检、与专职检查结合起来。

3.质量检查工作，应贯彻分级管理，层层负责的精神：生产小组认真作好三检；车间作好所属各工序的质量检查；专职机构作好原材料入公司。

成品出公司和重点工序的质量检查，三者密切联系，相互协作。

在质保部的统一领导下，为提高产品质量而努力。

4.质量检查总的依据是：公司制定的工艺规程、技术标准及有关技术文件规定。

（1）原材料以金属原材料验收要求为检验标准。

（2）各类成品的零部件性能以及外观检查以国家相关标准为依据。

（3）产品工艺规程执行情况及半制品质量按公司制订工艺规程检查。

二、原材料检验1.凡入库的各种原材料应由供销科专人填写“原材料送验通知单”，详细注明原材料名称，数量、产地、单位编号，存放点连同原制造单位的质量检验合格证，一起交质保部进行检查抽样。

若遇货源紧张急迫待试需马上投产的，必须在送验通知单上写明“急”字样。

2.质保部接到“原材料送验通知单”和原制造单位的质量检验合格证后应由专人前往存放地点按国家或公司订技术条件的规定数量抽样送到并交给技术开发部。

3.技术开发部接到质保部原材料样品后按“急”或“一般”程序规定时间内拿出实验报告单如有某项指标不合格时应由该部门主任签署意见，说明该项不合格指标，对产品质量影响的意见，然后交质保部检验。

4.不合格的原材料经加工处理后，需重新检验加工项目，经质保部审查确实达到技术规定的标准应由质保部发给合格证，并盖上合格证章，供销科方可发给车间部门使用并严格按先进先出发用，否则一律不准投入生产。

5.合格的原材料，仓库必须按照规定的保管要求，按批分别堆放，不得将不同批次的原材料混杂堆放，否则作不合格品处理。

2 3 4
底脚平衡性 平整度
邻边垂直度
面板、框架
四、形状和位置公差
5 位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 中、下 分缝
6
分缝
开门（盖装式） 抽屉（嵌装式） 抽屉（盖装式）
门背面与框架平面的间隙 上、左、右 分缝 抽屉面背面与框架平面的间隙 下垂
7
下垂度、摆动度
抽屉
摆动
1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm，配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。 2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。
序号 五、主要尺寸和尺寸 公差
1
产品类别
桌类
尺寸和尺寸公差（mm）
≤3 ≤2 ≤1 ≤2 面板、正视面板件 对角线长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 对边长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 ≤ 0.20 长度差≤3 长度差≤2 对边长度差≤3 对边长度差≤2 ≤2 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 20.00 ≤ 15.00 对角线长度≥1400 700≤对角线长度<1400 对角线长度<700
九、力学性能要求
武汉东诚元石装饰设计工程有限公司
成 品 检 验 质 量 标 准
适用范围 ：安包装及成品仓抽检 项 目
6 7 8 椅凳类稳定性 柜类稳定性
文件编号： 编 制：
版 本 号： A 审 核 ：
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执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 质 量 要 求

工厂质量检查日常检查内容
在生产过程中，工厂需要进行质量检查以确保产品的质量符合标准。

以下是工
厂质量检查日常检查内容的一般概述：
1. 外观检查
•检查产品外观是否完好，是否有划痕、变形或其他外观缺陷。

•检查产品颜色是否一致，是否有色差问题。

•检查产品标识是否清晰完整，是否容易识别。

2. 尺寸检查
•测量产品尺寸是否符合设计要求，确认尺寸精度是否达标。

•检查产品各部分尺寸是否一致，比对是否存在偏差。

3. 材料检查
•检查产品所用材料是否符合标准，确认是否有掺假现象。

•检查材料的质地和光泽度是否符合要求，是否有瑕疵。

4. 功能检查
•对产品进行功能测试，确保产品能正常使用，并满足性能要求。

•检查产品的各项功能是否齐全，是否存在功能性问题。

5. 包装检查
•检查产品包装是否完好，是否完整无损。

•检查包装标识是否正确，包装是否符合运输要求。

6. 清洁度检查
•检查产品表面是否干净整洁，是否有污渍或灰尘。

•检查产品内部是否清洁，是否有异物残留。

7. 检测记录
•记录每次质量检查的具体情况，包括问题描述、处理措施和结果反馈。

8. 持续改进
•分析检查中发现的问题，制定改进计划并落实；不断优化质量管理系统。

工厂质量检查是保障产品质量的重要环节，只有通过严格的日常检查，才能确保产品的质量达到标准要求。

工厂应建立健全的质量管理体系，加强员工培训，提高质量检查的效率和精度，助力企业提升竞争力。

装饰装修工程公司施工质量检查制度（1）.开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。

各工序完成后由项目部组织相关人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题后项目部要求相关施工人员处理并填写自检记录。

（2）.认真开展工序交接活动。

上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工，从根本上杜绝不合格品的存在。

（3）.专职检查、分清责任。

在班组自检基础上，施工员要对各班组的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要及时处理，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。

（4）.对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。

（5）.定期抽查，总结提高。

定期对工程质量情况进行检查，对发现的问题集中分类，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。

使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。

（6）.做好内部验收。

工程完工后，在交付甲方前，由项目部组织相关人员对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，通知相关的责任班组及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能申请交付甲方进行验收。

从而保证一次性验收合格，并由甲方签署质量验收合格证明。

（7）做好施工技术交底，严格按照设计图纸及要求，施工组织设计和相关施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量检验向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工准备无误。

这是保证创优质工程的前提和根本。

（8）把半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。

1目的通过规定工序的检查方法，各工段特别是关键工段的检查要点，使现场品质控制检查有针对性，确保产品质量符合要求。

2 定义现场品控应对影响产品质量的几大因素，通常概括为：“人、机、料、法、环”进行检查，五大因素的定义如下：工序：生产和检验的各个具体的阶段。

3 职责3.1对车间接收和正在使用的原辅料进行检查；3.2对现场“4M1E”进行检查；3.3不合格品处理的监控；3.4记录、采集有关质量的原始信息并进行分析；3.5自主学习，并对车间员工进行必要的培训3.6对各班组/工段的质量业绩进行评价；3.7为质量改进提供合理化建议；3.8半成品、成品的检验。

4检查要求4.1知识准备：检查人员应熟悉本公司所使用的各种原料、辅助材料、成品、半成品的特性,了解设备的相关知识。

掌握关键质量控制点（CQP）及关键危害控制点（CCP）的控制监督办法，熟悉国家及企业的相关制度、规范、规程、标准等，掌握内部审核方法。

（这些文件是品管人员进行质量监督检查的依据，见5 相关文件）。

4.2检查要求：4.2.1独立公正：现场品管人员本着为企业服务、对消费者负责的原则，独立、公正地对现场进行管理；4.2.2遵纪守法：遵守国家有关法规、企业卫生质量安全及其他制度；在检查过程中，按共同认可的标准执行检查；4.2.3沟通协作：工作中应加强与各班组长、主任、服务组、及上级的沟通、与本科室员工协同合作。

4.2.4预防为主：检查以预防问题发生为原则，针对检查发现的不合格情况，视情节，给予责任人口头、书面整改意见或处以罚款。

4.2.5循序渐进：工作保持连续渐进性，不断改进工作质量。

如当发生产品质量不稳定，应进行质量调查与分析，持续追踪。

4.2.6数据确凿：多提供准确数字信息，为决策提供依据。

3.1文档与报告以下方面应的记录应予以保持：a）工作日志b）卫生检查记录c）质量检查结果d）整改单（或报告）、罚款单必要时，建立电子文档，便于传递。

5 检查方法总体原则：现场品质控制人员，进行巡视检查，对所管辖的每个区域都应监控到位，根据日常工作中经验、数据或近期市场/消费者/实验室的反馈信息或投诉信息，掌握控制重点。