金刚砂地面施工工艺

金刚砂地坪施工工艺总结一、工艺流程基层处理→测量放线→铺设钢筋网片→混凝土摊铺及收平→抹压提浆→第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）→第一次金刚砂碾磨→第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）→第二次金刚砂碾磨→金刚砂地面抹压收光→金刚砂地面养护→金刚砂地面弹线切缝二、工艺展示1.地面基层处理2.地面清扫冲洗3.弹标高控制线4.铺设钢筋网片5.混凝土摊铺、标高控制6.混凝土振实收面7.抹压提浆（圆盘锯）8.第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）9.第一次金刚砂碾磨（圆盘锯）10.第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）11.第二次金刚砂碾磨（圆盘锯）12.金刚砂地面抹压收光13.金刚砂地面养护14.地面弹分格线15.切割分格缝三、控制要点1、基层处理使用凿地机全面打凿，对于墙边、柱脚等不易打凿的部位采用电锤凿毛，保证基面的水泥砂浆、混凝土块及浮浆全部凿除并清理干净；混凝土浇筑前用高压水枪对基面进行冲洗，做到浮灰扫尽、地面湿润并无明水。

2、根据业主交桩控制点或场区标高控制点，测量放样出地下室金刚砂地面标高1m线，并标记在每根柱子上；根据1m线借助激光水平仪，检查地下室净高是否满足要求（本项目地下室净高要求不小于2.2m），同时检查地下室金刚砂地面的平均浇筑厚度（防止混凝土超耗），若净高不满足要求或平均浇筑厚度过大及时对1m线进行调整。

3、钢筋网铺设应采用垫块或是马凳筋将其架设于面层中部，在混凝土浇捣过程中发现钢筋网贴地的及时应将钢筋向上提，增加垫块或马凳筋，确保网片位置居中。

4、浇筑后时刻关注混凝土初凝状态，约3～4小时后（以上人时脚印深度不超过5mm为宜），在抹光机上安装圆盘，整体打磨并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，墙柱边角应人工使用抹刀拍浆。

5、第一次铺撒2/3金刚砂材料，应均匀的铺撒在表面(不均匀处用刮板刮匀)，待材料吸收中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度，墙柱边角可采用铁抹子人工操压收平；第一遍碾磨完成后，随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次碾磨工作；最后用装刀片的抹光机一次完成收面抹光，磨光应纵横交错作业，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。

金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。

下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。

一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。

1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。

1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。

二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。

2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。

三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。

中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。

3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。

3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。

四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。

面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。

4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。

4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。

五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。

5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。

六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。

6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。

6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。

金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。

金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。

该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用抹平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。

可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

一、金刚砂地坪施工程序混凝土基础浇筑—找平—撒布金刚砂—机械抹光—涂滚养护剂（养护）二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。

如砂石垫层应洒水湿润。

2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6M*6M，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

3、厂房混凝土浇筑流程，先按6M宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6M宽，可以和前面几段相互均匀，但宽度不得超过6M。

4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。

5、混凝土浇筑应连续进行，如有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）（二）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。

2、初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约2小时，人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的：使混凝土初步平整；使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。

（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm）,为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。

3、初次直尺刮平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。

（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用力均匀），随即拖动直尺前后刮行。

（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。

（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。

金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。

是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。

其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。

表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。

2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。

三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。

金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。

（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。

3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。

控制每平米用量5公斤。

撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。

第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。

失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。

当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。

边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。

第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。

第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。

粗平后,对地坪进行局部整修。

5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。

专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。

6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。

养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。

具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。

2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。

1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。

1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。

2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。

初凝前，用压光机抹光一遍。

检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。

终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。

清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。

金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、高耐磨、美观大方的地面装饰材料，广泛应用于工业、商业、体育场馆等场所。

下面介绍金刚砂地坪施工的工艺流程。

一、基础处理1.清理地面：清理地面上的杂物、油污、灰尘等，确保地面干净整洁。

2.修补地面：对地面上的裂缝、坑洞等进行修补，确保地面平整。

3.打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，去除地面上的旧涂层、污渍等。

二、底涂处理1.底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。

2.底涂干燥：等待底涂干燥，一般需要24小时左右。

三、中涂处理1.中涂施工：使用滚筒或刷子将中涂涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。

2.中涂干燥：等待中涂干燥，一般需要24小时左右。

四、磨光处理1.磨光施工：使用磨光机对地面进行磨光处理，使地面表面光滑平整。

2.磨光干燥：等待磨光处理后的地面干燥，一般需要24小时左右。

五、面涂处理1.面涂施工：使用滚筒或刷子将面涂涂刷在地面上，形成一层均匀的面涂。

2.面涂干燥：等待面涂干燥，一般需要24小时左右。

六、封闭处理1.封闭施工：使用滚筒或刷子将封闭剂涂刷在地面上，形成一层均匀的封闭层。

2.封闭干燥：等待封闭层干燥，一般需要24小时左右。

七、打蜡处理1.打蜡施工：使用滚筒或刷子将打蜡剂涂刷在地面上，形成一层均匀的打蜡层。

2.打蜡干燥：等待打蜡层干燥，一般需要24小时左右。

以上就是金刚砂地坪施工的工艺流程。

在施工过程中，需要注意保持地面干燥、清洁，严格按照工艺流程进行施工，以保证金刚砂地坪的质量和美观度。

金刚砂固化地坪适用范围性能特点使用年限施工工艺1.基面混凝土搅拌填充施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。

施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。

2.基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。

一般脚踩下陷不超过5mm 开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

3.第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

4.揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

5.第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

6.收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。

边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

7.养护施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。

施工条件施工注意事项1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。

分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。

2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。

3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。

4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通。

金刚砂地面工程尺度做法之相礼和热创作一、材料要求照片、节点详图做法阐明金刚砂进场后,首先检查金刚砂出厂日期，看能否超出保质期；然后随机抽样进行过筛，检查金刚砂内能否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等.砼进场后，每车进行检测，能否含有杂质、粉煤灰.对不达尺度的砼进行登场处理. 每车砼放出1/3后，开始检测坍落度（做到每车检测，坍落度根据气温进行要求，一样平常冬季为160+20mm，冬季为180+20mm），坍落度不符合要求马上登场处理.二、基层处理1、60发掘机进行基层整平；2、整平终了后，采取60吨振动碾进行碾压（纵横向各一遍，同一方向相邻压痕堆叠 1/3）.局部小房间，采取打夯机人工分层夯实，分层夯实厚度不大于30cm，夯实不小于4遍；标高操纵在+30mm.3、对于直接浇筑砼的土方基层，碾压终了后，再次用60发掘机进行整平，包管标高范围+20mm以内；4、现场出现橡皮土，要及时进行换填.第50页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法编号：SDFH-GC-006版号：2017-A对管沟部位，管底展15cm砂，管上回填砂至管上平以上20cm后，进行水沉，再用平板夯夯实；人工配合机械分层夯填土，分层厚度不超出30cm，夯填至地面基层以上10~20cm，用60t振动碾沿管沟进行碾压.安装管道预埋终了后回填石子或级配砂石，材料运输至车间内当前，由人工配合铲车进行摊平，厚度根据计划要求操纵.石子或级配砂石摊平当前采取60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压.碾压完成后石子概况平整度操纵在±20mm.（现场钢结构柱或钢筋棍下面均抄测了+200mm标高操纵线，基层整平处理时用激光投线仪逐一丈量）三、钢筋绑扎第51页山东**建设集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法编号：SDFH-GC-006版号：2017-A钢筋在绑扎前，根据图纸和规范要求，提早绘制界格缝安插图（分隔缝间距准绳上不克不及大于 5m*5m，超出尺度需在方案中确定）；摆放钢筋马镫单层钢筋网，按照界格图确定钢筋网片大小，安插钢筋马镫摆放地位.对于单层钢筋网，钢筋马凳高度=砼厚度-呵护层厚度，呵护层厚度满足30-50mm.马凳展完成后，重新校核标高.对于双层钢筋网，底部钢筋垫3cm成品水泥垫块，上部钢筋网处理同单层钢筋网片.马凳摆放终了后，绑扎钢筋网片（钢筋网片在界格缝两侧50mm处断开）第52页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法杨明尊编号：SDFH-GC-006版号：2017-A地面与柱、外墙阴阳角部位设置加强钢筋四、支设钢模钢模支设备工要点：（1）由于施工时采取跳仓施工法，以是两侧钢模要宽出界格缝20mm，后期切除.（2）根据支设地位提早抄测标高操纵点；(槽钢两端)（3）滑轮螺栓固定间距不大于3m一道（槽钢接壤处加设）；现场还需根据实践状况调整；（4）槽钢支设终了后，运用激光抄平仪对槽钢标高进行复核，并将槽钢上概况、正面砼等残渣清算干净.第53页山东**集团无限公司Shandong**Engineering 金刚砂地面工程尺度做法杨明尊编号：SDFH-GC-006版号：2017-A厂房柱包脚砼采取钢板与地面砼分割（设备基础包角同此做法）门洞口处支设槽钢宽出洞口20mm，厂房核心墙根周围提早贴2cm厚100mm高挤塑板.五、砼浇筑砼浇筑前，洒水潮湿基层砼必须用泵车或地泵运输进场地内，严禁场地内进罐车；放料后，用震动棒（振动棒采取梅花型振捣，间距450mm）振捣终了后，运用刮杆沿槽钢顶找平，然后采取激光自动调平摊展6m刮机进行震捣找平（无法运用自动调平摊展机的状况，运用震动平尺纵横找平）；震动尺前后杆二次相邻两次振捣地位必须堆叠大于30cm，以保 刮平证砼的密实、平整.第54页。

第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。

广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。

本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。

二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。

（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。

（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。

2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。

（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。

（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。

（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。

（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。

（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。

（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。

（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。

三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。

2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。

3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。

4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。

5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。

6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。

四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。

在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。

第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。

金刚砂地面工程施工工艺标准一、材料要求1、金刚砂进场后,首先应检查产品合格证和检验报告以及金刚砂生产日期，检查是否超出保质期，然后随机抽样进行过筛，检查金刚砂内是否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等。

2、混凝土应每车进行检测，浇筑前检测是否含有杂质、粉煤灰。

对达不到产品标准的混凝土进行退场处理。

每车混凝土在中间1/3段，开始检测坍落度（做到每车检测，坍落度根据气温进行要求，一般冬季为160+20mm,夏季为180+20mm）,坍落度不符合要求立即退场处理。

二、艺流程素土夯实基层处理一碎石垫层及碎石屑灌缝及碾压（或为级配砂石）一支模、校正、调整一固定钢筋马镣一绑扎地坪钢筋网一浇筑地坪混凝土）（均匀撒金刚砂及磨光）一割缝一养护。

三操作工艺1、基层处理:原土方采用人工夯实，对于大面积厂房地面，夯实度满足不了设计要求，根据现场土质情况，在土方回填以后，采用挖掘机整体翻松，采用60吨振动碾进行碾压（相邻两次压痕重叠1/3,碾压一遍后，对局部凹陷较大的部位再用铲车填平；再次整平后，震动进行碾压,纵向一遍,横向一遍，同一方向相邻压痕重叠1/3）o排水沟、设备基础周边采用小型振动碾或打夯机分层夯实碾压（夯实过程中，排水沟等部位进行加固处理，防止坍塌）。

2、回填级配砂石：安装管道预埋完毕后回填石子，石子运输至车间内以后，由人工配合铲车进行摊平，厚度误差控制在10-2Omm。

石子摊平以后［如为级配砂石基层则配比为3:7（30%砂；70%石子）］,采用60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压。

碾压完成后石子表面平整度控制在±20mm0（现场在结构柱和墙上面均抄测了+0.5米标高控制线，基层整平处理时用激光投线仪逐一测量）3、绑扎钢筋:3.1钢筋在绑扎前，依据图纸和规范要求，提前规划地面分隔缝详图。

钢筋网片规格尺寸依据规划图纸大小进行绑扎下料。

（分隔缝间距原则上不能大于5m*5m）3.2钢筋网，按照分隔缝详图确定钢筋网片大小，布置钢筋马镣摆放位置。

金刚砂地坪施工方案（3篇）金刚砂地坪施工方案（精选3篇）金刚砂地坪施工方案篇1素地要求：1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2m以内，经28天以上养护，充分干燥；4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。

施工工艺：1.基层处理：1-1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。

1-2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。

1-3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。

1-4、使用打磨机打磨全部地面。

1-5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。

1-6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。

1-7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

1-8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

2.底涂施工：2-1.材料：环氧树脂底涂材料2-3.施工方法：2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。

批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。

3.中涂施工：3-1.材料：环氧树脂中涂材料3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及施工方法一、工艺流程定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝二、施工方法1 定位放线混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

2 支侧模板侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。

3洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。

4 喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。

5混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。

出现乳浆停止下沉为止。

振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

6混凝土刮平1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

7第一次撒布耐磨材料及找平、抹光1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。

2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。

混凝土金刚砂地面施工工艺混凝土金刚砂地面施工工艺混凝土金刚砂地面是一种耐磨、美观、持久的地面材料，广泛应用于工业厂房、商业综合体、仓库等场所。

下面给大家介绍一下混凝土金刚砂地面的施工工艺。

第一步：基础处理在进行混凝土金刚砂地面施工之前，首先要对基础进行处理。

清扫基础表面的尘土、油污等杂物，用水枪冲洗干净。

检查基础是否存在裂缝和起砂现象，如有需要修补和加固。

第二步：底层施工将混凝土均匀浇入已清洁的基础表面上，厚度一般控制在5-10厘米左右。

使用振动器将混凝土均匀震实，防止空鼓现象。

底层施工完成后，需等待混凝土的强度达到一定要求后方可进行下一步施工。

第三步：中层施工在底层混凝土表面完全干燥后，开始进行中层施工。

中层一般采用金刚砂和环氧树脂进行配比，搅拌均匀后用刮刀或刮砂机将其均匀地铺在底层混凝土表面上。

铺好中层后，使用钢纤维刮板进行打磨，注意保证中层表面的平整度和光洁度。

第四步：面层施工待中层铺装完全干燥后，开始进行面层施工。

根据设计要求，选择合适的混凝土金刚砂进行铺装。

铺装时，将金刚砂均匀撒在中层表面上，然后用特殊的平整工具将金刚砂均匀平整，确保地面的平整度和光滑度。

接下来，使用刷子将密实剂均匀地刷在金刚砂表面上，有助于提高地面的耐磨性和防尘性。

第五步：养护完成地面施工后，进行充分的养护是十分重要的。

在施工完成后的3-7天内，要保持地面的湿润，避免采用高温蒸汽清洗或硬物擦拭。

在此期间，应定期进行湿润养护，以确保金刚砂地面的强度和美观。

综上所述，混凝土金刚砂地面的施工工艺包括基础处理、底层施工、中层施工、面层施工和养护等步骤。

在施工过程中，应注重材料的选用和浇筑、铺装的技术要求，确保地面施工质量达到预期效果。

此外，养护过程中也要严格执行，以保证地面的使用寿命和装饰效果。

希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢！。

金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。

它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。

其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

施工依据施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。

一、施工准备1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。

2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。

3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。

最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

二、材料准备1、对商品混凝土要求：（1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。

（3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

（4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。

2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。

3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。

金刚砂地坪施工工艺项目工艺流程金刚砂地坪施工工艺金刚砂硬化材料，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一种是耐磨骨料，一是硬化增强结合剂。

它适应于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在混凝土面上，然后用专用机器进行压实，抹光。

一、硬化耐磨地坪优点1、硬化耐磨地坪具有优异的抗压、载重、抗磨损、抗划痕、耐轮展、不起尘、不龟裂、不脱皮、不起层：2、耐用年限长，正常使用状态下最少10年以上：3、有多种颜色配备和选择，通常有水泥本色、浅灰色、中灰色、绿色、黄色、红色、蓝色等：4、尤其适用于中重载、高磨损、热烫性、刮擦严重的环境，如五金加工、机械制造、钢构件、造船等行业。

二、硬化耐磨地坪缺点表面不如环氧树脂地坪光洁性，其抗污性相比差，但随着使用时间的增长，其表面的光洁性会好，即抗污性会提高。

如果硬化耐磨地坪完工后，在上面加涂养护剂及覆盖薄膜。

表面抗污性会有极大的提高，可与环氧树脂地坪相媲美，强度也会有提高，只是价格会略高。

三、材质分析：金刚砂硬化剂是一种水泥和矿物料或金属骨料组成的材料，有金属与非金属之分，具有较高的机械机能，能有用的进步施工地面的抗压强度和地表的耐磨度。

1、金刚砂骨料以上等的黑刚玉为主材配以其他矿物料而成，从而保证生产所要求的各项参数指标。

2、耐磨地秒又因具有黑刚玉等高硬度化学成分存在，固同时也保证了其高的耐磨度、高的抗压力及低的质量磨损度，从而可以满足各方的机械、质量要求。

3、金属地面硬化剂资料在整体的物理机能及化学机能上较非金属地面硬化剂项目工艺流程资料要好；物理及化学机能的差异首要取决于首要化学成分的不同，金属地面硬化剂中的主材为黑刚玉。

而非金属地面硬化剂的主材则是二氧化硅（sio2）。

固机械性能的表现也不一样，从而能很好地满足贵公司对质量的高标准要求。

四、性价比分析：金刚砂耐磨地坪材料符合一般公司的实际生产需要，当然作为地坪材料可供选择的材料很多，但最终哪一种是最经济、最合算的仍需进一步论证。

金刚砂耐磨地坪施工工艺【2 】金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土,内配A4@150×150钢筋网片,面撒2mm灰色金刚砂,集水坑周边1m规模内找1%坡,沿车库外墙设置10cm宽.5cm 深排水明沟.一.施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清算→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→下层收平提浆→平均撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时,再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料接收必定水分后,进行机械圆盘功课（不少于2遍）→依据混凝土硬化程度,开端机械镘抹,边角地位用手工抹平压光→养护→切缝→验收二.施工办法(1)混凝土运输方法采用带自卸功效的灵活三轮车.为削减泌水,应掌握混凝土的水灰比和坍落度,商品混凝土应用溜槽合营人工卸料.(2）下层必须采用凿毛机清算清洁,混凝土浇筑前地面应刷联合浆,防止地面粘接不牢造成空鼓.(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须经由过程验收,浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中央部位,以保证钢筋的合理受力,削减地面裂痕.施工进程中应实时将钢筋网片提起.（4）沿车库外墙设置10cm宽.5cm深排水明沟,混凝土浇筑时应随时不雅察模板（槽钢）的直线度,发明曲折实时修整.（5）集水坑1m规模内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟,最薄处40mm厚.（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度,依据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平,以保证面层的平整度.下层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂,待金刚砂材料接收水分后消失灰色变暗时开端进行第一次收面;随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上,撒金刚砂偏向与第一次垂直.收面采用带圆盘的收面抹光机,边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹消失.（7）地坪施工5-6小时后,立时撒适量水养护,以防止其表面水分的剧烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳固增加,养护时光为7天以上.地面养护时代制止人员进入或进行其他项目施工. (8）地坪施工5-7天后做切割缝,以防不规矩龟裂,切割缝间宜为6m（为保证美不雅,现请求伸缩缝按车库柱距中线朋分,为避免自力柱根部消失裂痕,每个自力柱向外200mm切割一条方形伸缩缝,如下图所示）.切割应同一弹线,以确保切割缝整洁顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/2.三.留意事项1. 严厉按标高和坡度施工,掌握混凝土的浇筑标高,并保证表面平整度相符请求,制止消失排水不畅通和倒坡现象.2. 伸缩缝不顺直.伸缩缝必须顺直,以进步地坪不雅感质量.3. 混凝土裂痕.耐磨地坪施工完成后必须设专人按请求进行养护和划定的时光内切缝,严禁消失裂痕.4. 混凝土浇筑标高.必须保证车库净高相符请求,混凝土振捣必须密实.5. 特殊留意的是混凝土浇筑前,应实时通知各施工单位治理人员,传递地坪施工的面积.时光,做好各单位工序的连接时光.集水坑盖板预制进程中,通知耐磨地坪做好收面工作.四.成品破坏1. 混凝土施运料时不得碰撞门口.墙面.管道和排水沟等处.2. 工人进行混凝土浇筑.收面等工作时应留意破坏已施工墙面,避免污染和损坏.3. 制止在已施工完成但龄期还未到的地面上行走.堆放杂物等.4. 已施工地面设置标识及警惕线等,制止无关人员进入龄期未到的地面.5. 为避免损坏耐磨地坪,施工时留置暂时通道及浇筑次序自远处至坡道口和楼梯口施工,避免二次施工对地坪的破环和污染.。