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一、工程概况本项目为某火力发电厂烟气脱硫工程，脱硫塔采用塔式结构，塔体直径约50米，塔高约60米，采用湿法脱硫工艺。
脱硫塔安装施工范围为地脚螺栓、底板、筒体、内部构件、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
二、施工组织1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本、人力资源等。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行，包括塔体安装、内部构件安装、设备安装等。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量监督、检验和评定。
（4）安全管理部门：负责施工过程中的安全监督、检查和事故处理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：根据工程特点，进行施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工阶段：进行地脚螺栓、底板、筒体基础等施工。
（3）塔体安装阶段：进行塔体组装、吊装、焊接、防腐等。
（4）内部构件安装阶段：进行内部构件组装、吊装、焊接、防腐等。
（5）设备安装阶段：进行设备安装、调试、试运行等。
（6）竣工验收阶段：进行工程验收、交付使用等。
三、施工技术措施1. 施工工艺（1）塔体安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（2）内部构件安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（3）设备安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行施工。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
3. 施工安全措施（1）制定详细的安全施工方案，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全检查。
四、施工保障措施1. 人力资源保障（1）组建一支具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料设备保障（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行材料设备采购。
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
本项目主要包括脱硫塔的设计、采购、施工及调试等。
二、施工准备工作1. 设备采购：根据脱硫工艺要求，选择适合的脱硫设备，并与供应商进行谈判，确定购买合同。
2. 施工人员培训：安排工程施工人员进行相关的脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员有必要的专业知识和技能。
3. 建设准备：清理施工区域内的设备、管道和安全隐患，为脱硫设备施工做好准备。
三、脱硫塔施工工艺流程1. 安装脱硫设备：按照工艺图纸和设备说明书的要求，进行脱硫设备的安装和调试。
2. 建设基础：根据脱硫设备的要求，进行基础的建设，包括地基处理、支撑平台的安装等。
3. 管道连接：根据工艺要求，进行脱硫设备与锅炉之间的管道连接，确保流程畅通。
4. 电气设备安装：根据脱硫设备的电气系统要求，安装电气设备，并进行调试。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工现场要设置必要的安全警示标志，施工人员要穿戴必要的个人防护装备，确保施工过程安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要加强质量监督，对每一个环节进行严格的质量检查，确保施工质量。
3. 工期控制：制定合理的工期计划表，分阶段进行施工，合理安排施工队伍和资源，确保按时完成工程。
五、施工进度安排1. 设备采购和调试：预计耗时2周，与供应商合作完成。
2. 施工准备工作：预计耗时1周，完成人员培训和建设准备工作。
3. 脱硫塔施工工艺流程：预计耗时4周，按照施工工艺流程逐步进行。
4. 施工调试：预计耗时1周，对脱硫设备进行调试以确保其正常运行。
六、施工验收标准1. 设备安装：脱硫设备安装牢固，与锅炉管道连接紧密、无泄漏。
2. 脱硫效果：在脱硫塔投入使用后，二氧化硫的排放浓度符合国家环保要求。
3. 电气设备：电气设备安装正确，运行稳定，无异常声响和过热现象。
综上所述，脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
脱硫塔基础工程施工方案一、工程概况1.1、工程概况脱硫塔基础是呼伦贝尔金新化工有限公司热电装置工程3×200t/h 锅炉烟气脱硫项目中脱硫塔的基础部分。
基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径13.00m，顶部直径11.80m，±0.00相当于绝对标高608.70m；基础底标高-3.30m，顶标高周边0.58m宽范围内二次灌浆完成后为±0.00m，中间部位直径10.64m 范围内二次浇灌完成后标高为0.01m。
基础中心在平面上坐标为：A=4397.34，B=6514.70。
1.2、工程量主要工程量一览表1.3、施工工期本次基础施工计划定于2009年4月18日开工，2009年5月7日完工计划工期20天。
二、编制依据1、呼伦贝尔金新化工有限公司热电项目烟气脱硫项目土建工程施工图纸；2、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）；5、《建筑施工手册》（第四版）；6、施工图纸会审纪要；7、我国现行建筑施工执行的规范、规程；8、现场调查及参考有关本工程的地质、地形、水文、气象等信息资料；9、相关的标准图集工程中的施工经验；10、借鉴我公司在同类工程中的施工经验；三、施工准备3.1、技术准备1、认真进行施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术交底书；2、根据设计混凝土强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土施工配合比；3.2、作业人员配置3.3、作业机具配备1、仪器、仪表2、施工作业工机具3.4、材料和设备配置1、根据施工图做出钢筋、混凝土、外加剂等材料的预算，由物资部门按需用时间组织进场，原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。
2、准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。
3、基础钢模板运至现场并验收完毕，准备好施工用的各种材料，并组织其他施工机具、设备有计划进厂，其性能、数量、质量满足施工要求。
脱硫塔施工方案一、项目背景和目标在燃煤发电环境保护方面，脱硫工程是一个重要的环节。
脱硫工程的目标是降低燃煤发电厂的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
本方案旨在详细介绍脱硫塔的施工方案，确保施工过程安全可靠，施工质量符合相关标准。
二、施工准备工作1.确定施工地点和施工时间。
2.准备所需设备和材料，包括脱硫设备、钢结构、管道、电缆及其他辅助设备和材料。
3.招募并培训施工人员，确保具备施工所需的专业知识和操作技能。
4.制定施工计划和安全管理规定，确保施工进度和施工安全。
三、施工流程1.地基工程：根据设计要求，在施工地周围进行地基处理，并确保地基平整坚固。
2.钢结构安装：根据施工图纸要求，进行脱硫设备的钢结构安装。
确保安装过程中各部件的位置和角度准确无误。
3.设备安装：根据设备生产厂家的安装说明和图纸要求，进行脱硫设备的安装。
确保设备安装平稳可靠，并进行相应的调试和试运行。
4.管道安装：根据设备布置图和管道图纸要求，安装脱硫设备的进出口管道和内部各种管道。
确保管道连接紧密，无泄漏。
5.电气设备安装：根据电气图纸要求，安装脱硫设备相关的电气设备，包括电缆、开关、控制柜等。
确保电气设备安装规范，符合相关安全标准。
四、施工安全防护1.施工现场设置警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋及其他必要的个人防护装备。
3.施工期间严禁在高处走动，确保施工人员的人身安全。
4.施工现场设置消防器材，保证施工过程中及时处理火灾事故。
5.施工现场设置救生设备，如救生绳、救生网等，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制1.进行相关设备和材料的质量检验，确保施工所用设备和材料符合相关标准和规范。
2.施工过程中进行工序的质量把关，确保每个工序的施工符合相关标准。
3.施工完成后进行验收和试运行，并对施工质量进行全面检测和评估，确保施工质量满足设计要求。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工进度符合要求。
脱硫塔施工方案范文一、项目背景脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的装置，主要适用于化工、石油、电力等行业。
本项目旨在介绍脱硫塔施工的方案和步骤。
二、施工前的准备工作1.工程设计：根据客户需求和环保要求，进行脱硫塔的工程设计，确定脱硫塔的尺寸、材料、设备等。
2.安全评估：对施工过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防措施。
3.采购材料：根据设计要求，进行相关材料的采购和配送。
4.施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相关技能和操作能力。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.塔体安装：根据设计要求，对脱硫塔的塔体进行安装，包括安装卸载装置、塔体支承、减振器等。
3.管道布局：根据设计要求，进行脱硫塔内外的管道布局，包括进出口管道、循环水管道等。
4.设备安装：根据设计要求，对脱硫塔内的设备进行安装，包括喷淋系统、排污系统等。
5.固定装置：对脱硫塔内设备进行固定，包括支架安装、螺栓固定等。
6.密封装置：对脱硫塔进行密封处理，以确保脱硫效果和防止污染物泄漏。
7.点验和测试：进行装置的点验和测试，确保其安全性和可靠性。
8.系统调试：对脱硫塔进行系统调试，以确保其正常运行和达到相应的排放标准。
9.交付使用：完成脱硫塔的施工后，将其交付给客户使用，并进行相关的培训。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环保要求：严格按照环保要求进行施工，防止污染物的泄漏和扩散。
3.工艺要求：遵循设计和工艺要求进行施工，确保设备的良好运行和效果。
4.施工质量：按照验收标准进行施工，确保施工质量符合要求。
5.施工计划：制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
五、施工总结脱硫塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
本方案提供了一套详细的施工流程和注意事项，可以为脱硫塔的施工提供一定的参考和指导，帮助项目顺利进行。
目录脱硫塔基础工程施工方案 (2)一、工程概况 (2)1.1、工程概况 (2)1.2、工程量 (2)1.3、工程施工计划 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)3.1、技术准备 (3)3.2、作业人员配置 (3)3.3、作业机具配备 (4)3.4、材料和设备配置 (4)3.5、安全准备 (4)3.6、现场条件 (5)四、施工方案 (5)4.1、土方工程 (5)4.2、砂砾石垫层 (5)4.3、砼垫层 (5)4.4、模板工程 (6)4.5、钢筋工程 (6)4.6、砼工程 (6)1、混凝土拌制 (6)2、混凝土浇筑 (7)3、混凝土养护 (7)4、混凝土温度控制 (7)5、混凝土质量检查 (8)6、注意事项： (8)4.7、预埋铁件螺栓 (8)五、质量通病防治 (9)六、冬雨季施工措施 (11)七、安全文明施工 (11)A-04 专项/重要施工方案报审表（H）★ (14)脱硫塔基础工程施工方案一、工程概况1.1、工程概况脱硫塔基础是贵州兴义电厂2×600MW机组脱硫优化技改总承包工程锅炉烟气脱硫项目中脱硫塔的基础部分。
基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径20.50m，顶部直径19.20m，±0.00相当于绝对标高1121.80m；基础底标高-1.50m，中间部位直径18.00m范围内二次浇灌完成后标高为-0.08m。
(补充：1#塔基础东部与综合管架基础相交接，在原有基础西边做梯形垫层，底部标高为-2.500m，长0.500m，顶部标高为-1.500m，长1.400m）基础中心在平面上坐标为：1#塔X=5073.800 Y=5500.550 2#塔X=5073.800 Y=5354.0501.2、工程量1.3、工程施工计划本工程针对1#和2#塔基础施工，计划于2014年4月7日开工，因处于贵州兴义地区，降雨次数和降雨量较多，有可能导致无法正常施工，所以完工暂定时间为40天，即2014年5月17日完工，下雨天和一些不可抗力因素造影响施工的往后顺延工期。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂、钢铁冶金、化工等行业。
本项目旨在对一座新建的燃煤发电厂进行脱硫塔的施工，并保证施工质量和进度。
二、施工方案1. 前期准备在施工前期，需要对工程所需的设备进行采购、运输和安装，包括脱硫塔本体、各种配套设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行平整化处理，确保施工的顺利进行。
2. 基础施工在脱硫塔的基础施工中，首先需要进行地基的开挖和回填，确保脱硫塔的稳定性。
然后进行基础浇筑，确保基础的坚固性和承载能力。
3. 主体施工主体施工包括脱硫塔本体的安装和设备的调试。
在脱硫塔的安装中，需要按照设计要求进行各个部件的拼装和焊接。
然后进行设备的安装和连接。
安装完成后，对设备进行调试，确保脱硫塔的正常运行。
4. 配套施工配套施工主要包括管道、电气和控制系统的安装。
在管道安装中，需要按照设计要求进行管道的布置和连接。
在电气安装中，需要按照设计要求进行电气设备的安装和连接。
在控制系统安装中，需要按照设计要求进行控制设备的安装和连接。
5. 工艺调试在施工完成后，进行脱硫塔的工艺调试，确保脱硫塔的性能和效果。
在调试过程中，需要对各个设备和管道进行检查和测试，确保脱硫塔的正常运行。
三、安全措施1.施工期间，对各个施工区域实行封闭管理，防止外部人员和车辆进入。
2.施工现场实行安全警示标识，划定安全隐患区域，保证人员和设备的安全。
3.施工人员必须经过安全培训，具备相关证书和操作经验。
4.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、质量控制1.按照设计要求执行施工，确保施工的准确性。
2.对施工过程中的每个工序进行质量检查，确保施工质量。
3.在施工完成后，进行综合验收和质量检测，确保脱硫塔的性能和效果。
五、进度计划1.制定详细的施工计划，包括开挖地基、基础施工、主体施工、配套施工、调试和交付等阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
脱硫塔施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)2.4 施工现场布置 (8)三、脱硫塔主体结构施工 (9)3.1 塔体基础施工 (11)3.2 塔体材料安装 (12)3.3 塔体附件安装 (13)四、脱硫塔内件安装 (14)4.1 吸收塔内件安装 (15)4.2 浆液循环系统安装 (16)4.3 烟气排放系统安装 (18)五、脱硫塔防腐绝热 (18)5.1 防腐涂料施工 (20)5.2 绝热材料施工 (21)六、脱硫塔调试与试运行 (22)6.1 调试方案制定 (23)6.2 调试过程记录 (25)6.3 试运行方案制定 (25)6.4 试运行过程监控 (27)七、脱硫塔竣工验收 (28)7.1 竣工验收资料整理 (28)7.2 竣工验收程序执行 (30)7.3 竣工验收结果通报 (31)八、安全及环保措施 (32)8.1 安全措施 (33)8.2 环保措施 (34)一、前言随着工业生产的快速发展，环境污染问题日益严重。
燃煤电厂的烟气排放是造成大气污染的主要原因之一，为了改善环境质量，降低烟气中的有害物质排放，国家对燃煤电厂的烟气治理提出了更高的要求。
脱硫塔作为烟气净化设备的重要组成部分，其施工质量直接关系到脱硫效果和环境保护的效果。
本施工方案是根据国家相关法规、标准和规范，结合工程实际情况编制的。
旨在明确脱硫塔施工的目标、任务、方法、措施等，为施工过程中的质量控制、安全管理、进度控制等提供指导。
在脱硫塔施工过程中，我们将严格遵守相关法规和规范，确保施工质量和安全。
我们也注重文明施工和环境保护，努力减少施工对周边环境的影响。
通过本施工方案的实施，我们期望能够顺利完成脱硫塔的施工任务，为企业的绿色发展做出贡献。
1.1 编制依据国家和地方有关环境保护、大气污染防治的法律法规和标准，如《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》等，以及国家和地方政府针对大气污染治理的相关政策和要求。
目录脱硫塔基础工程施工方案 (2)、工程概况 (2)1.1、工程概况 (2)1.2、工程量 (2)1.3、工程施工计划 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)3.1、技术准备 (3)3.2、作业人员配置 (3)3.3、作业机具配备 (4)3.4、材料和设备配置 (4)3.5、安全准备 (5)3.6、现场条件 (5)四、施工方案 (5)4.1、土方工程 (5)4.2、砂砾石垫层 (6)4.3、砼垫层 (6)4.4、模板工程 (6)4.5、钢筋工程 (7)4.6、砼工程 (7)1、混凝土拌制 (7)2、混凝土浇筑 (8)3、混凝土养护 (8)4、混凝土温度控制 (8)5、混凝土质量检查 (9)&注意事项： (9)4.7、预埋铁件螺栓 (10)五、质量通病防治 (10)六、冬雨季施工措施 (13)七、安全文明施工 (13)脱硫塔基础工程施工方案、工程概况1.1、工程概况脱硫塔基础是贵州兴义电厂2 X 600MV机组脱硫优化技改总承包工程锅炉烟气脱硫项目中脱硫塔的基础部分。
基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径20.50m,顶部直径19.20m, 士0.00相当于绝对标高1121.80m;基础底标高-1.50m，中间部位直径18.00m范围内二次浇灌完成后标高为-0.08m。
（补充：1#塔基础东部与综合管架基础相交接，在原有基础西边做梯形垫层，底部标高为-2.500m，长0.500m，顶部标高为-1.500m，长1.400m）基础中心在平面上坐标为：1#塔X=5073.800 Y=5500.550 2# 塔X=5073.800 Y=5354.0501.2、工程量主要工程量一览表（单个基础）1.3、工程施工计划本工程针对1#和2#塔基础施工，计划于2014年4月7日开工，因处于贵州兴义地区，降雨次数和降雨量较多，有可能导致无法正常施工，所以完工暂定时间为40 天, 即2014年5月17日完工，下雨天和一些不可抗力因素造影响施工的往后顺延工期。
二、编制依据1、贵州兴义电厂2X 600MV机组脱硫优化技改总承包工程烟气脱硫项目土建工程施工图纸；2、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 ；4、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）;5、《建筑施工手册》（第四版）；6、施工图纸会审纪要；7、我国现行建筑施工执行的规范、规程；&现场调查及参考有关本工程的地质、地形、水文、气象等信息资料；9、相关的标准图集工程中的施工经验；10、借鉴我公司在同类工程中的施工经验；三、施工准备3.1、技术准备1、认真进行施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术交底书；2、根据设计混凝土强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土施工配合比；3.2、作业人员配置3.3、作业机具配备1、仪器、仪表2、施工作业工机具3.4、材料和设备配置1、根据施工图做出钢筋、混凝土、外加剂等材料的预算，由物资部门按需用时间组织进场，原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。
2、准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。
3、基础钢模板运至现场并验收完毕，准备好施工用的各种材料，并组织其他施工机具、设备有计划进厂，其性能、数量、质量满足施工要求。
4、准备足够的混凝土养护用的塑料薄膜。
3.5、安全准备1、准备好安全网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等2、劳动力配备充足，对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗3.6、现场条件周围场地平整完毕，并接通水源、电源，临时道路已修通，搅拌楼机械及混凝土罐车运行正常，能确保施工中混凝土的供应。
四、施工方案基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径20.50m,顶部直径19.20m, 士0.00相当于绝对标高1121.80m;基础底标高-1.50m，中间部位直径18.00m范围内二次浇灌完成后标高为-0.08m。
（补充：1#塔基础东部与综合管架基础相交接，在原有基础西边做梯形垫层，底部标高为-2.500m，长0.500m，顶部标高为-1.500m，长1.400m）4.1、土方工程1、土方开挖基坑土方采用反铲挖掘机开挖，按照设计要求，基础须落在强夯带，地基承载力特征值为200kpa,开挖后复核承载力，若达不到要求，则根据实际情况采用级配砂石换填，存在泥带的，需挖出泥带，用C10素砼填充, 存在溶洞的，需用C10毛石砼填实，基坑底面外边线应超出基础砼垫层外0.30m,为了既满足设计要求又避免多挖，可先在一点挖到持力层，测出基底标高，按照开挖深度和放坡系数，放出基坑上边线，根据土质条件及开挖方法，确定按1: 0.33系数放坡，挖掘机在开挖时，用人工将被挠动的土及时清理随挖掘机带出基坑外，挖出的土方装车运至指定地点存放。
因开挖深度较深，为了便于回填砂砾石时车辆上下，开挖车辆通行坡道一个。
2、基坑回填基础施工完成并拆模后，经验收合格，开始进行基坑回填工作。
本工程设计基础外用砂砾石分层回填，压实系数0.94，宽度为1.50m （因超挖换填基坑放坡的因素，基坑在基础外的宽度已超过 1.50m,为保证回填质量，基坑内全部填砂砾石。
施工方法详见砂砾石垫层。
4.2、砂砾石垫层地坑开挖结束并验槽合格后，进行砂砾石换填，采用1：1比例，回填时每层压实后厚度不超过300mm采用震动压路机碾压，边角处人工用平板振动器夯实，根据气候湿润情况，适当洒水，控制砂砾石的含水率，确保压实系数达到0.94。
回填压实完成后，必须检验压实系数达到设计要求后，方可进行混凝土垫层的施工。
4.3、砼垫层砂砾石垫层检查合格后，将基础中心点用经纬仪投测到砂砾石垫层上，钉上钢筋桩按照混凝土垫层的直径放出混凝土垫层浇筑范围线，用100*50的短木方沿线支模，用短钢筋头钉入砂砾石垫层内固定。
垫层设计砼强度C15,采用商品混凝土，采用砼罐车运输，泵车浇筑入模，振捣棒振捣，为方便上部结构定位弹线，表面用铁抹子简单压光。
4.4、模板工程1、模板支设因基础为圆柱体，为了保证成型质量，外侧模板面板采用7〜8mm厚薄形胶合板，模板支撑系统采用100X 50木方及48脚手架钢管组合。
快川12对拉螺栓进行模板加固，因基础直径较大，将螺杆根部焊接在1#、2#水平钢筋上，并将水平钢筋的绑扎接头处焊接牢固。
螺栓的间距纵横600 X 600。
2、模板拆除当环基混凝土强度能保证其表面及及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行拆模。
拆模前必须报经安检部、质量部、工程部检查验收并批准，方可拆模，不允许私自乱拆。
拆模后经监理验收完毕及时进行回填工作。
脱模后的模具应及时进行清理，及时打磨并涂刷好色拉油以备下次使用。
固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能随便乱扔。
4.5、钢筋工程1、钢筋制作钢筋均在钢筋加工场内制作，按照图纸设计的钢筋品种、规格、数量、保护层厚度、抗震等级、选用标准图集进行钢筋翻样，按照翻好的钢筋料表进行钢筋下料、制作。
2、钢筋运输制作好的钢筋用长拖车运至现场进行绑扎。
3、钢筋绑扎钢筋主筋为HRB直径22、HRB直径20、钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度不小于35d钢筋直径，同一区段内接头位置按50唏昔开，错开的距离，水平方向大于一个搭接长度且大于1000mm4、钢筋支撑为了保证钢筋的稳固，防止钢筋扭曲变形，须设钢筋支撑加固，在外圈钢筋内侧每隔2.50m用直径14钢筋焊接一组支撑，内侧网状钢筋每隔2.00m用直径14钢筋焊接一组支撑，支撑交错排列。
5、钢筋验收钢筋绑扎完成，必须经过相关部门验收合格后，才能进行混凝土浇筑。
4.6、砼工程1、混凝土拌制脱硫塔基础总厚度1.42m（1#塔基础西部与原基础相连接部位总高度为2.42m），1#、2#顶部直径为19.20m,底部直径为20.50m,高1.42m上口标高-0.30m开始收缩下部为圆柱体，属大体积混凝土，拌制混凝土时宜选用普通硅酸盐水泥，混凝土宜连续浇筑。
所有混凝土均采用商品混凝土浇筑，混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑，每次浇筑前，根据所浇部位的混凝土强度等级，混凝土数量，准备浇筑的时间，提前向供货商预定，确保混凝土浇筑的连贯性，保证混凝土的浇筑质量2、混凝土浇筑混凝土浇筑前检查模板的位置、尺寸是否正确，模板支撑是否坚固，检查钢筋、各种预埋件的规格、数量、安装位置是否正确，固定方法是否合理、可靠、确保在混凝土浇筑过程中不产生位移、检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，钢筋上如有油污应清理干净。
混凝土罐车混凝土送到后，应检查所送混凝土的品种、标号、坍落度、数量是否符合要求，确认无误后方可进行浇筑。
因基础为圆柱体，为减少混凝土对模板侧压力不均衡造成的变形，浇筑时从基础的中心处下料，均衡向四周推进的方法，每层砼浇筑厚度不超过350mm连续循环进行，不得出现冷接缝，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布有序，以免混乱而造成漏振，每次移动的距离40cm 为宜。
每一插点的振捣时间为20 - 30s,以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm 不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。
在振捣上一层时，应插入下层中50mn左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
在振动棒振捣之后要可用锤子适度敲打模板检查砼是否振捣密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面。
3、混凝土养护混凝土设计强度C30,浇筑高度达到1.42m,控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。
为控制温度裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时排除表面泌水及浮浆，混凝土终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝，砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保湿保温。
4、混凝土温度控制为了有效降低混凝土温度，应优化混凝土配合比，在混凝土中掺入粉煤灰，减少水泥用量降低水泥水化热。
在基础内接近圆心处、半径2.45m圆周上任意点和基础外边向内0.5m 圆周上任意点（注意应避开预埋铁件和工字钢的位置）垂直预埋四根直径20PVC管作为测温孔，每孔内在上、中、下部位放置3根温度计进行测温，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25oC以内，砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。
根据砼内外温差，适时调整保温层厚度。
为了保证将内外温差控制在25oC以内，分别在基础内混凝土垫层上高度0.80m 和1.80m处，预埋两排DN33.5钢管（钢管间距1.20m,上下层排距1.00m，钢管长度12n），两端均伸出基础外（利于散热），用软塑料管将外露钢管串连起来，留一个进水口，一个出水口，用一台潜水泵放置在水箱内，将水泵的出水管与进水口相连，出水口处用软塑料管连接到水箱内形成循环水路。
