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丙烯酸的生产工艺及质量控制方法1 丙烯酸的生产工艺及质量控制方法简介中文名称：丙烯酸英文名称：acrylic acid分子式：C3H4O2结构简式：CH2=CHCOOH分子量：72.06理化特性主要成分：含量≥99.0％。
外观与性状：无色液体，有刺激性气味。
熔点(℃)：14沸点(℃)：141相对密度(水=1)：1.05相对蒸气密度(空气=1)：2.45饱和蒸气压(kPa)： 1.33(39.9℃)燃烧热(kJ/mol)：1366.9辛醇/水分配系数的对数值：0.36(计算值)闪点(℃)：50引燃温度(℃)：438爆炸上限%(V/V)：8.0爆炸下限%(V/V)：2.4溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。
主要用途用于树脂制造、合成橡胶乳液制造等领域。
丙烯酸在工业上主要用来生产丙烯酸酯类（树脂），占丙烯酸总消费量的60％左右，应用于建筑、造纸、皮革、纺织、塑料加工、包装材料、日用化工、水处理、采油、冶金等领域。
丙烯酸在精细化工领域占有相当重要的地位。
用丙烯酸生产的聚丙烯和丙烯酸共聚物，被用作分散剂、絮凝剂和增稠剂等。
到70年代后期，聚丙烯和丙烯酸共聚物又应用于高吸水树脂和助洗涤剂。
二丙烯酸国内外的生产状况国外丙烯酸的生产状况国外丙烯酸(酯)的主要产地是美国．西欧和日本。
1982年，全球主要厂家约1家，丙烯酸的总能力79万吨／年，主要酯总能力116 4万吨／年。
其中美国占丙烯酸(酯)总生产能力的52%，西欧和日本分别占33%与14%，日本生产公司数目较多。
1986年世界丙烯酸(酯)类单体产量选110万吨／年，这是由于各国生产装置开工率有差异所至。
应指出，日本的丙烯酸(酯)行业发展较为显著，到1989年估测该国的总产量已接近2 0万吨左右，且有4．6万吨的产品输出。
近年来随着石油化工的发展和丙烯酸(酯)类产品的需求增长，促进了各国开发和扩建丙烯酸(酯)生产装置，而使世界性的扩(新)建热潮业B形成。
估计新增加了近290(千吨)生产能力。
两步氧化法生产丙烯酸工艺流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介两步氧化法生产丙烯酸是工业上常用的一种方法，该方法通过将丙烷氧化生成丙烯，然后将丙烯再氧化生成丙烯酸。
丙烯酸生产工艺流程巴斯夫下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1 工艺过程1.1 生产工艺原理本岗位负责将丙烯酸前岗位送来的约48﹪(wt)的丙烯酸水溶液经脱水、醋酸和重组份后精制成99.5(wt)的高纯度丙烯酸产品。
1.2 生产工艺流程叙述1.2.1 轻组分分馏系统2T‐201 (粗丙烯酸罐) 中的丙烯酸水溶液由2P‐201A∕B (丙烯酸加料泵) 送至2C‐210 (轻组分分馏塔) 第15块板。
在此，用FC‐2032 和FC‐2031 调节控制加料量。
2C‐210 为板式塔，内有17块塔板，上层为填料。
在2C‐210 内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去。
所用的共沸剂是甲苯。
水、醋酸和甲苯经减压蒸馏作为共沸物从2C‐210 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐212 (2C‐210 塔顶冷凝器) 被CTW 部分冷凝，冷凝液流入2D‐211 (2C‐210 塔受槽)，未凝气体进入2E‐213 (2C‐210 塔排放气冷凝器)被CTW 进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐211 ，从2E‐213 出来的不凝气体通过水环真空泵2P‐216A∕B (2C‐210 真空泵) 经2PD‐216 ( 2P‐216放空罐回收槽)经2E‐216 ( 2P‐216气体冷凝器) 不凝气体排往废气焚烧系统(U‐600)。
在此，用PC‐2002 调节循环气量来控制2D‐211 气相压力。
2D‐211 内被隔板分为两个区：水相区和甲苯区。
流入的冷凝液在水相区分层，上层的甲苯向甲苯区溢流。
甲苯区内的甲苯由2P‐211A∕B (2C‐210 塔甲苯回流泵) 送出，一路用2FC‐2003 调节控制从2C‐210 回流入塔内；另一路用LC‐2003 调节送往2T ‐202 (甲苯罐) 的甲苯量来控制甲苯区的液位为50﹪。
水相区内的水由2P‐212A∕B (2C ‐210 塔顶回流泵) 送出，一路经2E‐215 (2P‐216 工作水冷却器) 被CWA 冷却后去2P‐216A∕B ,作为工作水使用；另一路用2LC‐2002 和2FC‐2004 串级调节去2T‐601 (废水罐) 的流量来控制水相区的界面为50﹪。
丙烯酸的生产工艺丙烯酸是一种重要的有机化学品，被广泛用于合成丙烯酸乙酯、丙烯酸胶、丙烯酸共聚物等高分子材料。
丙烯酸生产工艺的发展与进步，对于推动高分子材料科学与技术的发展起着至关重要的作用。
以下将介绍一些目前广泛应用的丙烯酸生产工艺。
原油蒸馏法原油蒸馏法是过去广泛应用的丙烯酸生产工艺之一。
该工艺以石油为原料，经过一系列的蒸馏分离和催化裂解反应，得到含有丙烯酸的乙烯酸类混合物。
经过进一步的提纯、分离和精制，即可得到高纯度的丙烯酸。
该工艺的主要优点在于，原料便宜易得，符合大规模生产的需要。
然而，由于该工艺生产的丙烯酸含有较多的杂质，如酯类、酸类和芳香族化合物等，丙烯酸产品的品质和纯度较低。
此外，该工艺产生的副产物含有大量的有机物和重金属，可能造成环境污染和危害。
氧化法氧化法是丙烯酸工业生产中的一种重要工艺，包括气相法和液相法两种方式。
气相法是指将丙烯与空气或氧气在高温下反应，得到含有丙烯酸的气体混合物，随后通过升降塔进行分离、精制和提纯。
气相法生产过程中需要大量的能源和先进的技术装备，难度较大，但可以生产高纯度的丙烯酸。
液相法是指将丙烯加入含铜和氧化剂的溶液中，在高温高压的条件下，通过氧化反应得到含有丙烯酸的溶液。
随后，通过蒸馏、提纯、精制等工序，可得到高纯度的丙烯酸产品。
相较于原油蒸馏法，氧化法生产的丙烯酸品质更好，纯度更高，且副产物减少，不易对环境造成污染。
然而，氧化法的生产成本较高，需要消耗大量的能源和化学药剂。
生物法生物法是一种环保、节能的新型丙烯酸生产工艺。
其基本原理是，在微生物的作用下，将廉价的废弃物或生物质转化为丙烯酸。
目前广泛应用的生物法生产菌种为丙氧乙酸菌和丙酮酸菌，它们能够分解苛性钠、硝酸盐、硫酸盐等废水或生物质，生成丙烯酸。
生物法的优点在于，可以利用废弃物和生物质作为原料，降低生产成本和环境污染，且生产过程无需高温高压反应、化学药剂和大量能源，节能环保，符合可持续发展的要求。
然而，生物法的生产效率较低，需要完善的操作和调控技术。
丙烯酸胶制胶生产工艺
简介
本文档将介绍丙烯酸胶制胶的生产工艺，包括所需原材料、生产过程和注意事项等。
原材料
- 丙烯酸：作为主要原材料，可通过化学合成或从石油中提取得到。
- 溶剂：用于调整丙烯酸的黏度和流动性，常用的溶剂包括甲醇、丙酮等。
- 增稠剂和稳定剂：用于调整胶水的流变性能和保持胶水的稳定性。
- 固化剂：用于固化丙烯酸胶，常见的固化剂有过氧化物、硫酸锌等。
生产过程
1. 准备工作：确保生产环境干燥、清洁，准备好所需原材料和设备。
2. 混合制备：按照一定比例将丙烯酸、溶剂、增稠剂和稳定剂等原材料加入搅拌机中进行混合，直至得到均匀的胶汁液体。
3. 固化剂添加：将固化剂逐渐加入胶汁液体中，并进行充分搅拌，确保固化剂均匀分散。
4. 筛选过滤：将制备好的丙烯酸胶液体进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
5. 包装贮存：将过滤后的丙烯酸胶液体进行包装，密封存储在干燥、阴凉的地方。
注意事项
- 在制备丙烯酸胶的过程中，应确保操作环境的安全和卫生。
- 混合制备时，应控制原材料的比例和混合时间，以确保胶汁液体的质量。
- 固化剂的添加量应适度，过少会导致胶水固化不完全，过多则会影响胶水的性能。
- 过滤过程中使用合适的滤网，以确保去除杂质和颗粒。
- 包装贮存时要注意密封性，避免胶水因接触空气而失效。
以上是丙烯酸胶制胶的生产工艺，希望能对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
1 工艺过程
1.1 生产工艺原理
本岗位负责将丙烯酸前岗位送来的约48﹪(wt)的丙烯酸水溶液经脱水、醋酸和重组份后精制成99.5(wt)的高纯度丙烯酸产品。
1.2 生产工艺流程叙述
1.2.1 轻组分分馏系统
2T‐201 (粗丙烯酸罐) 中的丙烯酸水溶液由2P‐201A∕B (丙烯酸加料泵) 送至2C‐210 (轻组分分馏塔) 第15块板。
在此，用FC‐2032 和FC‐2031 调节控制加料量。
2C‐210 为板式塔，内有17块塔板，上层为填料。
在2C‐210 内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去。
所用的共沸剂是甲苯。
水、醋酸和甲苯经减压蒸馏作为共沸物从2C‐210 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐212 (2C‐210 塔顶冷凝器) 被CTW 部分冷凝，冷凝液流入2D‐211 (2C‐210 塔受槽)，未凝气体进入2E‐213 (2C‐210 塔排放气冷凝器)被CTW 进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐211 ，从2E‐213 出来的不凝气体通过水环真空泵2P‐216A∕B (2C‐210 真空泵) 经2PD‐216 ( 2P‐216放空罐回收槽)经2E‐216 ( 2P‐216气体冷凝器) 不凝气体排往废气焚烧系统(U‐600)。
在此，用PC‐2002 调节循环气量来控制2D‐211 气相压力。
2D‐211 内被隔板分为两个区：水相区和甲苯区。
流入的冷凝液在水相区分层，上层的甲苯向甲苯区溢流。
甲苯区内的甲苯由2P‐211A∕B (2C‐210 塔甲苯回流泵) 送出，一路用2FC‐2003 调节控制从2C‐210 回流入塔内；另一路用LC‐2003 调节送往2T ‐202 (甲苯罐) 的甲苯量来控制甲苯区的液位为50﹪。
水相区内的水由2P‐212A∕B (2C ‐210 塔顶回流泵) 送出，一路经2E‐215 (2P‐216 工作水冷却器) 被CWA 冷却后去2P‐216A∕B ,作为工作水使用；另一路用2LC‐2002 和2FC‐2004 串级调节去2T‐601 (废水罐) 的流量来控制水相区的界面为50﹪。
塔底液是含有少量醋酸的丙烯酸液体。
一部分由2P‐213A∕B (2C‐210 塔底再沸器泵) 打入再沸器2E‐211 (2C‐210 再沸器) 进行强制循环，2E‐211 采用LLP 加热，用TC‐2001 和FC‐2002 串级调节加入的LLP 量来控制塔底温度。
另一部分由2P‐210A∕B (2C‐210塔底泵) 送往2C‐220 (醋酸塔) 塔顶进一步脱醋酸，在此，用LC‐2001 和FC‐2001 串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。
为防止聚合，采取了一下措施：
(1) 通过2FG‐203 向塔内加IA ，加入量为15m3∕h。
(2) 在第17块板中加入由2P‐215 (阻聚剂加料泵) 送来的定量阻聚剂，由FI‐2020 显示。
1.2.2 脱醋酸系统
2C‐220 为板式塔，内有34块穿流板。
醋酸、水、甲苯和丙烯酸经减压蒸馏一起从2C‐220 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐222 (2C ‐220 塔顶冷凝器)被CTW 部分冷凝；冷凝液流入2D‐221 (2C‐220 受槽)，未凝气体进入2E‐223 (2C‐220 排气冷凝器)被CW A 进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐221，从2E ‐223 出来的不凝气体通过二级喷射泵2J‐221 (2C‐220塔顶喷射泵) 经2JE‐221 (2J‐221 喷射泵冷凝器) 排往2P‐216A∕B 。
在此，用PC‐2005 调节循环气量来控制2D‐221 气相压力。
2JE‐221 中的冷凝液流入2D‐236。
2D‐221 内的液体由2P‐221A∕B (2C‐220 循环泵)送出，一路作为回流液从2C ‐220 塔顶回流入塔内，在此，用FC‐2006 和TDC‐2018 串级调节控制第11块板与第20块板之间的温差；另一路用2LC‐2005 和2FC‐2007 串级调节去2C‐210 的粗酸量来控制2D‐221 的液位为50﹪。
塔底液是含有少量重组分的丙烯酸液体。
一部分由2P‐223A∕B (2C‐220塔底重沸器泵) 打入重沸器2E‐221 (2C‐220 再沸器) 进行强制循环，2E‐221 采用LLP 加热，用2TC‐2010 和2FC‐2008 串级调节加入的量来控制塔底温度。
另一部分由2P‐220A ∕B (2C‐220塔底泵) 送往2C‐230 (丙烯酸提纯塔)第8块板，进一步脱重组分，在此，用2LC‐2004 和2FC‐2005 串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。
为防止聚合，采用了以下措施：
(1) 通过2FG‐209 向塔内加IA ；
(2) 由2P‐225 (阻聚剂加料泵) 送来的定量的阻聚剂由回流一起进入塔顶；
(3) 通过FG‐213 向2D‐221 内加IA ；
(4) 通过FG‐210 的回流液连同由2P‐225 送来的定量的阻聚剂一起向2E‐222 内喷淋。
(5) 通过FG‐211 和FG‐210 的回流液向2E‐223 和2E‐222内喷淋。
1.2.3 丙烯酸精制系统
2C‐230 为板式塔，内有21块穿流板。
丙烯酸经减压蒸馏从2C‐230 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐232 (2C‐230 塔顶冷凝器) 被CTW 部分冷凝，冷凝液流入2D‐231 (2C‐230 受槽)，未凝气体进入2E‐233 (2C‐230 塔冷凝器)，出来的不凝气体通过喷射泵2J‐231A∕B (2C‐230 塔喷射泵) 排往2P‐216A∕B 。
在此，用PC‐2009调节空气的补入量来控制2D‐231 气相压力。
2JE‐231A ∕B (2J‐231A∕B 喷射泵冷凝器)中的冷凝液进入2D‐236 由2P‐236A∕B 送往2C‐
210 。
在此，用LC‐2018 和FC‐2035 串级调节送出量来控制2D‐236 液位为50﹪。
2D‐231 内的液体由2P‐231A∕B (2C‐230 塔回流泵) 送出，一路用2FC‐2016 调节控制回流量从2C‐230 塔顶回流入塔内；另一路作为产品经2E‐235 (丙烯酸成品冷却器) 被CWB 冷却后去2T‐204A∕B (丙烯酸日产罐)，在此，用2LC‐2009 和2FC‐2017 串级调节排出量来控制2D‐231的液位为50﹪。
塔底液是含有少量丙烯酸的重组分。
一部分由2P‐233A∕B (2C‐230 再沸器泵) 打入再沸器2E‐231 (2C‐230 重沸器) 进行强制循环，2E‐231 采用LLP 加热，用TC‐2012和FC‐2015 串级调节加入的LLP 量来控制塔底温度。
另一部分由2P‐230A∕B (2C‐230 塔底泵) 送往薄膜蒸发器2E‐234 (2C‐230 薄膜蒸发器) 进行真空蒸发，以回收重组分中的丙烯酸。
在此，用LC‐2008 和FC‐2014 串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。
从2E‐234 顶部蒸出的主要含丙烯酸的气体返回到2C‐230 底部。
2E‐234 采用HP 伴管加热，用TC‐2011 和FC‐2011 串级调节加入的HP 量来控制2E‐234 底部温度。
底部液由2P‐234A∕B (2C‐230 薄膜蒸发器泵) 送进2R‐240 (重组份分解器)，用LC‐2006 和FC‐2009 调节排入量来控制底部液位。
为防止聚合，采取了以下措施：
(1) 通过FG‐219 向塔内通入空气；
(2) 通过FG‐228 向2D‐231 内加IA ；
(3) 通过FG‐226、FG‐227 调节回流，分别向2E‐232、2E‐233 内喷淋；
(4) 由2P‐235 (阻聚剂泵) 向塔顶与蒸汽出口加阻聚剂；
(5) 通过FG‐215 向E‐234 加IA 。
1.2.4 丙烯酸重组份分解系统
2R‐240 用TC‐2240 和TV‐2240 串级调节加入的HP 量来控制2R‐240 底部温度。
底部液由2R‐240 自身液位压力送出，用LC‐2240 和FC‐2240 串级调节送出量来控制釜底液位，排入2T‐602 (二聚物储罐)。
从2R‐240 蒸出的主要含有丙烯酸的气体到2E‐241 ，2E‐241 采用CTW 冷却。
喷淋液由2P‐236A∕B 送入(FI‐2036显示)，冷凝液回2D‐236 ，由2P‐236 送入2C‐210 第17块塔板处。
不凝气体入2E‐223，用PIC‐2240 和PV‐2240 串级调节2R‐240 气相压力。
为防止聚合，采取了以下措施：
(1) 通过2FG‐240、2FG‐241、2FG‐242 向釜内加IA ；
(2) 由2P‐113 (阻聚剂加料泵) 的阻聚剂入2E‐241 喷淋管；
(3) 通过FI‐2036 调节回流向2E‐241 喷淋；
(4) 釜内出料管道LLP 伴热，并有LLP 吹扫装置。
1.2.5 废液捕集
U‐100和‐U200 导淋总管内的物料汇集到一起进入2D‐207 (收集液罐)，当2D ‐207 内的液位达到上上限时，P‐207 自动启动(下下限时，自动跳停)，将废液送往2T ‐601 (废水罐) 或与其他部分的不合格料一起经2E‐220 (排料冷却器) 被CTW 冷却后去2T‐201 (不合格丙烯酸罐)。
1.2.6 阻聚剂
2D‐215的溶剂为甲苯，溶质为2﹪的吩噻嗪和0.1﹪的N‐戊抱氨磺酸铜；2D‐225的溶剂为丙烯酸，溶质为1.2﹪的吩噻嗪和0.8﹪的对苯二酚；2D‐235的溶剂为丙烯酸，溶质为5﹪的对苯二酚单甲醚。
