回转窑煤气烧嘴的火焰如何调整

回转窑火焰熄灭的原因分析与处理某公司5 000 t/d熟料生产线，在2011年7月检修后的点火升温过程中，多次发生火焰熄灭现象。

本文就火焰熄灭的原因进行分析，并提出相应的操作处理，供参考。

1 过程描述2011年7月31日18∶00烧成系统检修全部结束，20∶00调度通知中控点火升温。

根据工艺技术科制定的升温曲线（图1），本次升温时间为12 h，定于8月1日8∶00投料。

22∶00窑尾烟室温度达到300 ℃，开喂煤罗茨风机，设定喂煤量1 t/h，启动转子秤开始油煤混燃。

23∶00加煤至2 t/h，23∶05发现火焰跳动，喂煤量减到1.5 t/h，23∶10火焰熄灭。

23∶27重新点火，23∶47火焰再次熄灭。

由于连续两次出现火焰熄灭现象，零点班操作员对一次风量和油枪的轴向位置作了调整，并通知现场用火把引燃升温。

准备就绪后于0∶17重新点火，0∶45开始油煤混燃。

1∶22火焰又一次出现熄灭现象。

到零点班下班时，共发生灭火7次，窑尾烟室温度只有725 ℃，且由于窑前温度偏低，窑内火焰很不稳定，随时都有灭火的可能。

2 原因分析8月1日8∶00，工艺技术人员和操作员对现场查看后，共同对造成灭火的原因进行了分析：认为主要是由于煤粉湿、粗，燃烧效果不好，热力分散；操作员对现场情况了解不够，在点火过程中出现异常时，虽然对系统风煤的匹配作出了一定的调整，但是存在调整幅度偏小、调整不到位，甚至出现错误调整的现象。

同时现场在采用火把引燃时，火把放置位置不合适，致使火把燃烧产生的热量不能在短时间内传递给煤粉，从而使点火升温时间延长，不能按照预定计划投料。

2.1 煤粉水分过大、细度太粗点火前窑头煤粉仓只有3 t煤粉，为了保证点火过程中的煤粉需要，煤磨系统在热风炉没开的情况下，开磨1.5 h，磨制了30 t煤粉。

后经化验室取样分析，细度为20%（0.08mm方孔筛筛余），水分6%，远远高于正常值。

燃料中多1%水，约降低火焰温度10~20 ℃，并使废气热损失增加2%~4%，且煤粉中水分对温度的影响比灰分约大一倍，这种影响在点火初期表现尤其明显。

窑头喷煤管角度调整参考方法一、若喷煤管位置适中：从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。

过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。

此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。

二、若喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。

此时的熟料颗粒细小，没有大块。

但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。

应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。

也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。

三、喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以判断喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。

此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。

四、喷煤管位置离物料太近且低从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，f－CaO高。

因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。

此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。

这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。

五、上述几种情况存在相对性当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。

但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。

因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。

回转窑的调整方法及注意事项2018年4月14日回转窑托轮调整是使回转窑运行稳定的重要手段。

所以正确且有效的对回转窑托轮进行维护，可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。

下面是具体调整方法与步骤。

回转窑托轮调整方法与步骤：1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行。

我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。

2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。

3）确定托轮调整方向。

首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。

4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。

先将顶丝预调90°至180°，然后启动回转窑以0.3至0.6rmin的速度慢转。

（调整回转窑必须是回转窑在运行状态，并且是在高温工况下进行）。

必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。

回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等一段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。

5）装回托轮石磨块。

回转窑托轮调整应注意事项：回转窑托轮调整一般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须一致，即不能出现八字形。

必须经常细致地对每个托轮承受的正压力、推力大小及托轮是否产生歪斜等全面检查，从而作出准确判断，这是调整好托轮的关键。

具体判断方法是：托轮正压力大小用轮带与托轮接触面的光泽来识别，接触面发亮的受力大，发暗的受力小。

托轮推力的大小，用低端托轮轴肩推力盘的油膜厚薄来识别，轴肩推力盘油膜少而薄则推力大，油膜厚的推力小。

回转窑点火操作————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ活性石灰回转窑操作手册第二部分回转窑操作基础部分第七章、回转窑点火操作回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在回转窑内开始产生燃烧。

在操作理念上被称为点火操作。

所谓“点火”，是指在冷的混合物中，用一个不大的点热源，在某一局部的地方,先引起局部着火燃烧。

然后向其他地方传播,最终使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。

这个过程被简称为“点火”过程。

回转窑使用气体燃料的“点火”过程,是要将通过烧嘴的燃料（煤气）在喷出烧嘴时的瞬间，被火种引燃(着火）并开始产生燃烧。

这个点火的过程虽然很短，点火的方式也并不复杂。

但是,对一座高性能，高机械化，高自动化的回转窑系统来说,点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分。

当火种出现在烧嘴的出口端时，就预示着具有一定压力、一定流量、一定流速，特别是气体燃料时。

使火种与燃料能及时接触并发生点火燃烧，是“点火”的关键。

虽然，点燃烧嘴的过程是简单的、短暂的。

但是，具备点火条件的前提却是比较复杂的。

因为,烧嘴一旦开始点火，即标志着回转窑系统已经开始进入了运作状态。

但是，如果从操作控制的角度而言，是不能把烧嘴能够点火简单地理解为回转窑系统就此可以开始运作了。

而应该是，当回转窑系统内各项可运作的条件具备以后，点火才能够开始。

这个运作条件的内容，在点火程序的内容中是不可缺少的、是非常重要的。

这就是所谓“点火”前的检查和点火前的准备。

一、点火前的检查:进行点火前检查的目的是：保证回转窑生产系统内,主要或全部的与生产相关的设施或设备，都应具备和符合可运作的性能和条件。

点火前检查的内容主要包括:原料储备、燃料来源充足。

回转窑,竖式预热器，竖式冷却器内部的衬砖必须完好,没有异物。

系统各容器中所有的人孔、检修门都应关闭。

机械动力设备通过可允许的空载或负载试运行,具备可运行的条件。

燃烧炉煤气燃烧热值调节方法燃烧炉是工业生产中常用的设备之一，它通过煤气的燃烧产生高温，用于加热、烧结、熔化等工艺过程。

而煤气的燃烧热值则是决定燃烧炉热效率的重要因素之一。

为了提高燃烧效率，需要对煤气燃烧热值进行调节。

本文将介绍几种常见的燃烧炉煤气燃烧热值调节方法。

一、燃气混合比的调节燃气混合比是指燃气和空气的混合比例。

在燃烧炉中，燃气和空气的混合比例会直接影响燃烧的稳定性和热效率。

当燃气混合比过高时，容易导致燃烧不完全，产生大量的有害气体；而当燃气混合比过低时，则会造成燃烧不充分，热效率降低。

因此，通过调节燃气和空气的供给量，可以调节燃气的燃烧热值。

二、煤气组分的调节煤气的组分也是影响燃烧热值的重要因素之一。

煤气的主要组分是甲烷，但其中还含有一定量的其他烃类气体、氢气、氮气等。

不同组分的煤气燃烧热值不同，因此通过改变煤气的组分，可以调节燃烧热值。

一种常见的方法是添加稀释气体，如氮气，来降低煤气的燃烧热值。

三、燃气与空气的预热燃气与空气的预热可以提高燃气的燃烧热值。

在燃烧炉中，燃气和空气经过燃烧室之前，可以通过预热装置进行预热。

预热后的燃气和空气温度升高，进入燃烧室后，更容易发生充分燃烧，提高热效率。

四、燃气的压力调节燃气的压力也会影响燃烧热值。

当燃气的压力过高时，会导致燃料过量进入燃烧室，燃烧不完全，热效率降低；而当燃气的压力过低时，则会造成燃烧不充分。

因此，通过调节燃气的压力，可以控制燃气的供给量，从而调节燃烧热值。

总结起来，燃烧炉煤气燃烧热值的调节方法包括燃气混合比的调节、煤气组分的调节、燃气与空气的预热以及燃气的压力调节等。

通过合理地调节这些因素，可以提高燃烧炉的热效率，达到更好的工业生产效果。

需要注意的是，在进行燃烧炉煤气燃烧热值调节时，应根据具体情况进行综合考虑，避免单一因素的调节过度而影响整体效果。

此外，应定期进行燃烧炉的维护和清洁工作，确保燃气燃烧正常，提高燃烧热值的稳定性和可靠性。

看火工操作规程一、操作步骤1、点火操作步骤（1）通知天然气站准备点火。

（2）打开窑炉门、开启助燃风机调节变频10HZ，开启排风机调节变频30HZ，排风10分钟以上。

（3）调节排风机电机变频于15-20HZ。

（4）确定下天然气阀门处于关闭关严状态，开启上天然气阀门至表针指到30°左右，下压力表压力不低于5KPa。

（5）点燃火把于燃烧器正前方紧挨。

（6）缓慢开启下煤气阀门，并注意下压力表压力变化，举火把人观察窑内，点火成功。

（7）点火成功后，待火焰稳定后，关闭窑炉门，根据实际情况升温。

（8）若下阀门开到10°以上，一直点火不成功，关闭煤气阀门。

从第二步重新开始操作。

2、点火注意事项及要求（1）每次点火必须有班长及以上管理人员现场监督。

（2）点火时严格按照点火步骤进行。

（3）煤气阀门关闭及开启必须由当线看火工操作。

（4）点火过程中不关遇到什么突发状况必须听从班长指挥，并且首先采取关闭煤气阀门措施。

二、窑炉升温及转窑规范1、窑炉从冷窑开始点火升温时。

小火烘窑4小时，窑头温度控制在120℃以下，每小时翻窑四分之一圈。

2、窑头温度从120℃升温到200℃用时4小时，做到升温均匀，之后保温2小时，每小时翻窑四分之一圈。

3、窑炉红外线检测到温度（700℃）时，每4小时红外线升温100℃，做到升温均匀。

每半小时翻窑四分之一圈。

4、窑炉红外温度显示1000℃以上时，开始用辅传电机转窑。

5、窑炉红外温度显示1200℃以上时开始更换主电机转窑，窑速在2分钟每转，电机调频在8-10HZ。

6、整个烘窑时间在36个小时。

三、产品质量及工艺参数控制1、控制窑炉主要控制参数保持稳定，在工艺文件规定范围之内。

2、主要控制参数，红外线温度、窑头温度、压力，窑尾温度、压力，布袋除尘器入口温度、压力，回转窑电机频率，烘干窑电机频率、单冷机电机频率。

回转窑煤气烧嘴的火焰如何调整回转窑的火焰控制，是回转窑在生产中的一大难点。

如果操作不当，火焰过大，便会造成资源的浪费，同时对煅烧的产品的质量带来一定的负面影响，只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪费，同时带来效益的最大化。

目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的，由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成，如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风，但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。

目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。

操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。

但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。

在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。

这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。

若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。

假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。

煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。

轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发散程度、长短和粗细。

中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并起稳流的作用。

由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。

（1）外轴流风的主要作用是保持火焰有足够的强度和刚度，是形成强热回流最基本的条件；（2）煤风的主要作用是保证煤粉稳定的输送到燃烧器出口；（3）内、外旋流风的主要作用是调整火焰的肥瘦和长度，强化风、煤混合，形成细长火焰合理调节窑皮长度。

3、投料运行期间火焰形状的调整⑴、一般情况下正常的火焰形状是调整外轴流风及旋流风的参数而获得的。

外轴流风及旋流风的合理参数是经过调整出风截面积或进风阀门而实现的。

⑵、在火焰形状粗细适中时，火焰黑火头太短易烧损燃烧器，应增大外轴流风的出风截面积进行调整；火焰黑火头太长时煤粉燃尽率低，影响熟料煅烧，应减小外轴流风的出风截面积进行调整。

⑶、在火焰形状黑火头长短适中时，火焰形状太粗时，应关闭外旋流风阀门，开启内旋流风阀门，同时减少旋流风的风量；当火焰形状太细，应关闭内旋流风阀门，开启外旋流风，同时增加旋流风的风量。

⑷、当需要细长火焰改变窑皮长度时，请关闭外旋流风进风阀门，开启内旋流风进风阀门，调整外轴流风及内旋流风的参数可获得。

⑹、当窑皮出现凹凸不平时，可调整火焰形状，将凹凸部分修补平整。

在窑皮出现严重凹凸不平时，按上述方法调整火焰形状已不能解决问题时，同时采取用前后移动燃烧器的位置来解决。

视需要可调节燃烧器在窑断面的位置（偏斜程度）。

SR燃烧器使用说明一、燃烧器结构由外到内依次为：轴流风、旋流风、主路煤气、中心风、引燃煤气、点火棒。

二、各通道的作用：1、轴流风：起包裹火焰、控制火焰发散、发乱、卷吸高温二次风的作用，加上外围拢焰罩所形成的碗状效应，使火焰更加合理。

其风速：160-220m/s（属于轴向风）。

2、旋流风：加强风气混合、提高气体燃烧速度和燃烬率。

其风速：120-180m/s（属于径向风）3、主路煤气：生产过程中的气体通道。

4、中心风：给火焰中心部分气体燃烧供氧、对火焰起稳定作用。

其风速：40-60m/s。

5、引燃煤气：点火时引燃主路煤气使用。

6、点火棒：点燃引燃煤气使用。

三、点火升温操作步骤：1、点火棒通电，同时打开引燃焦炉煤气阀门，通过点火棒产生电火花点燃引燃煤气。

2、待引燃煤气燃烧稳定后，把点火棒从尾部抽出至少3米远以防止窑内高温烧坏点火棒。

3、引燃煤气燃烧稳定即可通入主路煤气，以引燃气为火源引燃主路煤气。

4、待主路煤气燃烧稳定即可通入一次净风（即助燃风），适当调节轴流风、旋流风、中心风电动蝶阀，控制火焰正常稳定燃烧。

5、根据窑内升温需要，适当调节煤气量和各电动蝶阀以控制火焰。

注意事项：1、点火之前应将点火棒推送到位，以尾部点火棒管预留20mm为准。

2、点火棒每次通电打火时间绝不允许超过两分钟，以防长时间打火造成前端集碳，影响下次正常使用。

3、20秒以内点火不着应立刻切断气路，停止通气且断开点火棒电源，清扫净窑内残留气体，检查排除故障方可重新点火。

4、引燃气燃烧稳定后，要尽快把点火棒退出尾部3米以上。

5、引燃煤气应等到窑头温度达到550℃以上，方可停止。

6、点火升温期间，一次净风应根据煤气用量作适当调节，不可使用过大，以防吹熄火焰。

7、任何一次熄火都应先清扫净窑内残留气体，然后检查排除故障，方可重新点火。

四、燃烧器正常生产过程中调节操作方法：即火焰控制方法。

1、各电动蝶阀操作：a、轴流风蝶阀：开大：火焰变细长；关小：火焰变粗短。

燃烧器火焰调节原则Basic Principles of Flame Shaping火焰形状调节基本原理Reading the mass flow meters and manometers indication, at every step of the adjustment, will allow the operator to perform an easier and more organized procedure. 操作员在每个调整过程中通过流量和压力表变化作为依据，这样才能更容易和更有依据的对火焰形状进行调整。

With the high flexibility new main burner, the basic principles of flame shaping must be noted at all times, in order to prevent damage to the kiln refractory lining. For this procedure, the operator must always start up with a long and narrow flame and then begin shortening the flame, also noting that kiln shell temperature response is not immediate and therefore adjustments should be made with the appropriate time delay. 新型燃烧器调整起来非常灵活，所以火焰形状调节过程中要全时严格遵守调节原理，防止损坏回转窑内耐火砖。

在调节火焰形状过程中，操作员必须总是以细长火焰作为初始状态，然后开始对火焰形状进行调节，在调节过程中注意回转窑筒体温度是否有变化，同时还要注意回转窑筒体温度的变化不会随着火焰调节后会立即改变，筒体温度有一定的时间滞后，因此调整时一定要注意延迟时间。