第十四章磨削与砂轮电子教案

砂轮一砂轮的特性参数及其选择砂轮是由磨料和结合剂经压坯、焙烧而制成的多孔体。

砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。

它的特性是由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。

1. 磨料常用磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料系三类。

2. 粒度粒度是指磨料颗粒大小.磨料颗粒大小通常分为磨粒和微粉两大类。

3. 结合剂把磨粒粘结在一起组成磨具的材料称为结合剂,它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。

4. 硬度砂轮硬度是指在磨削力作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。

砂轮硬，表示磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。

砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，与磨粒本身的硬度无关。

5. 组织砂轮的组织是表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。

根据磨粒在砂轮总体积中占有的百分数，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。

砂轮特性,代号和适用范围二.砂轮外形及尺寸砂轮的形状根据被磨削表面的几何形状和尺寸选择，砂轮的外形及尺寸选择由磨床的规格决定。

在生产中通常将砂轮的形状尺寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序依次为：形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。

其中尺寸一般是指外径*厚度*内径。

三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮砂轮的修整一.砂轮磨损与失去磨削性能的形式1，磨粒的磨耗磨损在磨削过程中，在高温高压的作用下，磨粒发生塑性流动和化学反应。

然后，在强烈的机械摩擦作用下，被磨平变钝。

2，磨粒的破碎磨损磨粒在磨削过程中，瞬间升至高温，又在切削液的作用下骤冷。

这样经受多次反复速热骤冷，使磨粒表面形成很大热应力，从而使磨粒因热疲劳沿某个面破碎。

3，磨粒的脱粒磨损在磨削过程中，随着磨削温度的升高，结合剂强度相应下降。

当磨削力超过结合剂强度时，沿结合剂某断面破碎，使整个磨粒从砂轮上脱落不均匀，使砂轮轮廓失真。

4，砂轮表面的堵塞在磨削过程中，在高温高压的作用下使被磨削的材料粘附在磨粒上。

磨下的磨屑也会嵌入砂轮空隙中，砂轮表面的空隙被堵塞后，砂轮钝化而失去磨削能力。

磨削加工教案一、教学目的及要求1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。

2．能独立操作平面磨床磨削平面。

3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。

4．遵守磨削加工安全操作规程。

二、教学进程（总时间0.5天）三、教具1．磨床液压传动示教系统。

2．零件图纸。

3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。

4．磨削加工工艺方法挂图。

磨削加工讲授内容一、磨削的工艺特点及应用磨削加工是零件精加工的主要方法。

磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。

通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。

磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。

从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点：1．磨削属多刃、微刃切削砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。

2．加工精度高磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。

3．磨削速度大一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。

故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。

4．加工范围广磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。

但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。

磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。

许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。

因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。

一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解砂轮打磨的基本原理和操作方法。

（2）掌握砂轮的种类、特性及选用原则。

（3）了解砂轮打磨过程中产生的磨削力、磨削温度、磨削液的作用。

2. 技能目标：（1）培养学生正确使用砂轮打磨设备的能力。

（2）使学生掌握砂轮打磨的基本操作步骤和技巧。

（3）提高学生安全操作意识，确保在打磨过程中的人身安全。

3. 情感目标：（1）激发学生对砂轮打磨技术的兴趣，培养学生热爱劳动、追求卓越的品质。

（2）培养学生团结协作、共同进步的精神。

二、教学内容1. 砂轮打磨的基本原理和操作方法。

2. 砂轮的种类、特性及选用原则。

3. 砂轮打磨过程中产生的磨削力、磨削温度、磨削液的作用。

4. 砂轮打磨设备的使用和维护。

5. 砂轮打磨过程中的安全注意事项。

三、教学过程1. 导入新课通过图片、视频等形式，展示砂轮打磨在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解理论（1）讲解砂轮打磨的基本原理和操作方法。

（2）讲解砂轮的种类、特性及选用原则。

（3）讲解砂轮打磨过程中产生的磨削力、磨削温度、磨削液的作用。

3. 实践操作（1）分组进行砂轮打磨设备的使用练习。

（2）教师巡回指导，纠正学生操作中的错误。

（3）学生互相交流操作心得，提高实践能力。

4. 总结与反思（1）教师总结本次课程的重点内容。

（2）学生分组讨论，分享操作过程中的心得体会。

（3）教师点评，提出改进意见。

四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和合作精神。

2. 实践操作：评估学生在实践操作过程中的技能掌握程度。

3. 作品评价：根据学生的作品质量，评价其在砂轮打磨过程中的表现。

五、教学资源1. 砂轮打磨设备：砂轮机、砂轮、磨削液等。

2. 教学课件：砂轮打磨的基本原理、操作方法、安全注意事项等。

3. 实践指导书：砂轮打磨设备的操作步骤、注意事项等。

六、教学反思1. 教师在教学过程中要注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力。

磨削加工教案范文一、教学目标：1.了解磨削加工的定义、分类和特点。

2.掌握磨削加工的工艺和原理。

3.了解磨削加工的设备和工具。

4.掌握磨削加工的工艺参数和操作要点。

5.培养学生磨削加工的实践操作能力。

二、教学内容：1.磨削加工的定义和分类磨削加工是指利用砂轮或其他磨料进行工件的切削加工，在保证工件精度的同时，使工件表面得到良好的光洁度和形状精度。

根据磨削方式的不同，可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和曲面磨削等几种类型。

2.磨削加工的特点(1)磨削加工可以用来加工高硬度材料和高精度工件。

(2)磨削加工可以获得良好的表面光洁度和形状精度。

(3)磨削加工可以用于修复或调整工件尺寸和形状。

(4)磨削加工的磨削力较大，需要稳定的机床和刚性够强的夹具。

3.磨削加工的工艺和原理(1)选择合适的砂轮和工作状态：根据工件材料、形状、加工要求等条件，选择适合的砂轮和工作状态。

(2)确定磨削参数：包括进给量、切削速度、磨削深度等参数。

(3)调整磨削机床：根据工件形状和尺寸，调整磨削机床的各个部位，确保磨削过程的合理进行。

(4)进行磨削加工：根据工艺要求和操作要点，进行磨削加工操作。

(5)检查工件质量：通过测量和检查，确定工件的质量是否符合要求。

4.磨削加工的设备和工具(1)磨床：包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和曲面磨床等。

(2)砂轮：根据磨削加工的要求，选择合适的砂轮材料、结构和尺寸。

(3)夹具：用于固定和夹持工件，保证磨削加工的稳定进行。

5.磨削加工的工艺参数和操作要点(1)进给量：控制磨削加工中每次磨削的切削量。

(2)切削速度：根据磨削加工的材料和要求，调整切削速度。

(3)磨削深度：控制每次磨削的磨削深度，避免过度磨削。

(4)磨削力：保持磨削力的平稳，避免对工件造成破坏。

(5)刀具和工件的夹持方法：选择合适的夹具和夹持方式，确保工件的安全性和稳定性。

6.磨削加工的实践操作能力培养(1)理论学习与操作实践相结合，培养学生的操作技能。

第九章磨削与砂轮第九章磨削与砂轮引言：磨削加工是一种历史悠久的加工方法，同时又是一种最有发展前途的加工方法。

因为它既能加工普通材料又能加工超硬材料，既能作粗加工又能作精加工及超精加工，可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。

目前磨削加工精度可达IT4～IT7，表面粗糙度为1.25 μm～0.01 μm，磨削加工对毛坯余量要求很小，磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。

磨削的用途非常广泛。

此外，磨削加工生产效率高，容易实现生产过程自动化。

因此磨削加工在机械制造工业中的地位日显重要。

本章主要介绍砂轮特性和形貌图、磨削运动和要素、磨削力和温度的影响因素及其控制，并简介了先进的磨削方法。

磨削加工的基本规律，重点分析砂粒的切削厚度及磨削表面质量。

§9-1 砂轮砂轮是磨削加工中最常用的工具。

它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体。

掌握砂轮的特性，合理选择砂轮，是提高磨削质量和磨削效率、控制磨削加工成本的重要措施。

一、砂轮的组成要素1、磨料磨料即砂轮中的硬质颗粒。

磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。

一般天然磨料含杂质多，质地不匀，天然金刚石虽好，但价格昂贵。

所以目前主要采用人造磨料。

常用人造磨料可分为氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三大类。

氧化物系主要成分为Al2O3；碳化物系主要以碳化硅、碳化硼为基体，根据其纯度或添加的金属元素不同又可分为不同品种；超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。

各种常用磨料的名称、代号、性能和用途见下表。

2、粒度粒度表示磨料颗粒的大小。

粒度有两种表示方法。

旧的表示方法是沿用英制单位，按大小把磨粒分为一般磨粒和微细磨粒两大类。

一般磨粒(制砂轮用)用筛分法来确定粒度号，粒度号就是磨粒刚好可通过的筛网每英寸(25.4mm)长度的孔眼数。

单位为“目”。

如40#的磨粒，表示粒度为40 目的磨粒。

所用的粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小。

有时还用45/50 表示，意思是所筛选的磨粒能通过45 目的筛网，通不过50 目的筛网。