开孔式双钢板剪力墙装配式

149【摘要】双层钢板组合剪力墙技术在超高层工程中的应用减少了墙体厚度，特别是在寸土寸金的城市中心区，可以有效提高建筑面积实用率，节约土地资源，增加产品市场竞争力，是一项实用性很强的技术。

本文分享该技术在超高层建筑上的应用案例，并创新解决实际操作中的技术难点，旨在为类似工程提供参考。

【关键词】双层钢板组合剪力墙；超高层住宅；技术创新【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.117目前一线城市地价房价居高不下，土地资源非常紧张，新开发项目容积率普遍较大，同时为保证园林景观的高标准，导致建筑不断往高处发展，超高层居住建筑受到国人生活习惯影响，户型结构沿用普通高层居住建筑，因此大多仍然采用钢筋混凝土剪力墙结构，而双层钢板组合剪力墙体积较小的优势非常显著，在实际工程中进行创新，简化施工，解决好各项施工难题将带来很大的社会效益。

1、技术应用剪力墙作为主要的抗侧力构件，广泛应用在高层超高层建筑中。

而目前国内采用的剪力墙形式主要有现浇钢筋混凝土剪力墙、预制装配钢筋混凝土剪力墙和双层钢板组合剪力墙三种，这三者各有优缺点：（1）现浇钢筋混凝土剪力墙技术成熟，施工难度小，但需要大量模板，现场占地面积大，施工作业量大，工期较长；（2）预制装配钢筋混凝土剪力墙有利于生态环境保护，缩短工期，但是墙体重量大，运输安装工作量大，现场吊装困难；（3）双层钢板组合剪力墙用于超高层建筑时，相对前两种形式而言，墙体体积较小，但是其竖向焊缝多，而且需采用墙身拉结筋与墙身钢板开孔塞焊或焊接钢板固定双片墙身钢板，施工作业量大，工期较长。

广州市某超高层住宅项目就是个典型案例，总建筑面积65551.8m2，地下4层，住宅地上首层为框支转换层，层高8.6m，总层数50层，总高度175.2m。

如果采用传统钢筋混凝土剪力墙结构，五层以下大多剪力墙厚度将超过0.8m，严重影响建筑实用率。

因此该项目经过多方探讨和论证，该项目采用部分框支-剪力墙结构，核心筒采用0.7m 厚的双层钢板组合剪力墙，这种结构形式有效地节省了建筑空间，同时给结构提供较大的刚度，但是钢板剪力墙施工的难度也凸双层钢板组合剪力墙技术在实际工程中的应用和创新文/梁丽华 广东广州 510000显出来了，如何简化施工，解决好各项施工难题成了该项目的重点之一。

装配式钢板剪力墙施工方案引言装配式钢板剪力墙是一种新型的建筑结构体系，具有高强度、高刚度、耐火性能好等优点，在现代建筑中得到广泛应用。

本文将介绍装配式钢板剪力墙的施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。

施工前准备工作1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认装配式钢板剪力墙的设计方案，包括墙板尺寸、连接方式、墙板布置等设计要求。

确保施工方案与设计方案一致，以保证施工的质量。

2. 材料准备准备所需的装配式钢板墙板、连接件、支撑材料等材料，并进行检查，确保材料的质量符合要求。

同时，根据施工计划确定所需的材料数量，以确保施工进度的顺利进行。

3. 施工机械与工具准备根据施工方案确定所需的施工机械与工具，并进行检查和维护。

确保机械与工具的正常运行，以提高施工效率和施工质量。

4. 施工区域准备清理施工区域，确保无障碍物，为施工工作的进行提供良好条件。

同时，根据施工方案进行施工场地标记，确保施工步骤的顺利进行。

1. 基础施工首先，根据设计方案进行基础施工。

包括基础开挖、模板安装、混凝土浇筑等步骤。

在施工过程中，要严格按照设计图纸进行操作，确保基础的质量和稳定性。

2. 钢板墙板安装在基础施工完成后，开始进行钢板墙板的安装。

将预先制作好的钢板墙板按照设计方案进行拼装和安装。

在安装过程中，要注意墙板之间的连接是否牢固，墙板与地面之间的垂直度和水平度是否满足要求。

3. 连接件安装在墙板安装完成后，进行连接件的安装。

根据施工方案确定连接件的位置和数量，将连接件与墙板进行连接。

在安装过程中，要注意连接件的配合精度和连接件的紧固力，确保连接牢固。

在墙板和连接件安装完成后，进行支撑安装。

根据设计方案确定支撑的位置和数量，将支撑安装在墙板和地面之间。

支撑的安装要牢固可靠，以保证墙板的稳定性和安全性。

5. 封口处理在墙板、连接件和支撑安装完成后，进行封口处理。

根据设计方案确定封口的方式和材料，对墙板、连接件和支撑进行封口处理，以美观和防水为目的。

专利名称：一种开孔双钢板剪力墙专利类型：实用新型专利
发明人：张鸣
申请号：CN201721834519.5申请日：20171225
公开号：CN207749675U
公开日：
20180821
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及钢板剪力墙技术领域，提供了一种开孔双钢板剪力墙，包括受力钢板、墙体支撑件；受力钢板设置于剪力墙两侧，受力钢板上以矩阵形式分布有多个第一连接孔，两侧的受力钢板的第一连接孔相对设置；墙体支撑件安装于相对设置的第一连接孔，墙体支撑件与第一连接孔之间可实现自动焊接；两侧的受力钢板通过多个墙体支撑件结合为整体；两侧的受力钢板之间浇筑混凝土。

本实用新型两侧受力钢板连接可靠，定位准确，对墙体内混凝土可实现有效约束，使钢板和混凝土良好协同工作；为其它构件如楼板负弯矩钢筋、外墙保温装饰系统提供方便的生根、连接；确保钢板开孔部位不透气、不透水；可实现产业化生产，工厂自动焊接。

申请人：北京千城集成房屋有限公司
地址：101105 北京市通州区永乐经济技术开发区永开路45号
国籍：CN
代理机构：北京金智普华知识产权代理有限公司
代理人：巴晓艳
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装配式剪力墙结构设计规程随着现代建筑技术的发展，装配式剪力墙结构被广泛应用于各种建筑中，这种结构具有强度高、抗震性能好以及施工周期短等优点。

在设计装配式剪力墙结构时，需要遵循一定的规程以确保结构的安全性和稳定性。

一、结构基本要求装配式剪力墙结构应满足强度、刚度、稳定性和耐久性等方面的要求。

在进行设计时，应根据地震烈度、风荷载、建筑高度等因素确定合理的结构参数，以确保结构的抗震和抗风性能。

二、墙体设计原则装配式剪力墙墙体应采用整体式设计，墙体上下段之间应采用搭接连接或者设有连接钢板，以提高墙体的受力性能。

同时，墙体应考虑垂直荷载和水平荷载作用下的抗压性能和抗剪性能，以确保结构稳定性。

三、墙体强度设计装配式剪力墙墙板应满足强度设计要求，选用的墙板材料应具有热稳定性、耐候性和抗冲击性，以确保墙体长期使用稳定性。

墙板的厚度应根据设计要求进行选择，并应注意各个建筑部位的墙板厚度的相对协调性。

四、墙体稳定性设计在装配式剪力墙结构中，墙体的稳定性是一个关键问题。

墙体应考虑到水平荷载和剪力荷载作用下的稳定性，同时应满足地震烈度和风荷载的设计要求。

在设计过程中，应采用合理的结构布局和加强措施，以提高墙体的稳定性和抗震性能。

五、连接件设计装配式剪力墙连接件的选用和设计至关重要，应根据不同的结构要求选择合适的连接件类型和规格。

连接件应满足强度和稳定性等要求，并应设置合理的检测措施，以确保连接件的质量和可靠性。

六、工程施工及验收在装配式剪力墙结构的工程施工过程中，应严格遵守相关规程和标准，对材料的选用、施工工艺和验收过程进行科学监控和管理。

施工人员应具备专业技能和资质，并应严格遵守相关安全规定，确保施工工序及质量达到设计要求。

综上所述，装配式剪力墙结构设计规程是保证装配式剪力墙结构安全、稳定和可靠的关键因素。

设计人员应根据实际情况灵活运用规程，结合经验和创新，充分发挥设计的优势和特点，打造更优质的装配式剪力墙结构。

装配式剪力墙结构竖向连接节点方式装配式剪力墙结构是由预制构件通过可靠的连接方式并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成的整体结构，可靠的连接节点是保证结构整体性和抗震能力的关键。

节点连接主要有梁与柱连接、柱与柱连接、墙与墙水平和竖向连接等。

装配式剪力墙结构竖向连接方式有两种：1、干式连接就是在施工现场无需浇筑混凝土，全部预制构件、预埋件、连接件都在工厂预制，通过螺栓或焊接等方式实现连接。

2、湿式连接就是将两个承重构件之间钢筋互相连接后通过浇筑节点实现结构的整体连接，以达到节点等同现浇。

目前，国内使用较多的方式是湿式连接。

湿式连接主要包括现浇带连接、灌浆套筒连接、浆锚连接。

1.现浇带连接现浇带连接是在预制剪力墙安装于设计位置后，在要连接的上下层剪力墙之间设置现浇带，然后将预留钢筋通过搭接方式连接，剪力墙安装就位后浇筑混凝土成为一个整体。

特点：上层剪力墙的位置不好固定，现浇带顶面的混凝土浇筑密实程度不够。

2.浆锚连接浆锚连接就是将预制构件的受力钢筋插入所连接的预制构件对应位置的预留孔道内，再将高强度无收缩灌浆料灌入钢筋与孔道内壁之间填充，以起到锚固钢筋的作用。

常用的浆锚连接形式有螺旋箍筋约束浆锚连接和金属波纹管浆锚连接。

螺旋箍筋约束浆锚连接示意图特点：机械性能稳定、操作简单、易于填充带肋钢筋间隙，适合竖向钢筋连接。

金属波纹管浆锚连接示意图出气扎増删越ffiW?L洞淞妮孔yi枣•件ate枳枫IS内墙版下■显■宦外墙版实景图3.套筒灌浆连接套筒灌浆连接就是将预留钢筋插入带有凹凸槽的高强度套筒内进行连接，然后在钢筋与套筒内腔之间注入无收缩、高强度灌浆料，形成钢筋套筒灌浆连接。

常用的套筒灌浆连接形式有全套筒灌浆连接（水平构件）和半套筒灌浆连接（竖向构件）。

说明二1 —灌萦孔2 排浆孔3—凸起剧力圖4一繼胶基5- 预制端钢觴6—理场装配端钢筋尺寸：L-灌浆套简总长L0—预制端锚固长度L1一现场装配端锚固长度L2-现场装配端预幽钢筋调整长度0—灌眾套简外呂t-溝浆套筒壁草■*rtsn占灌猴口ISJ半套筒灌浆连接示意图特点：套筒灌浆强度相当于钢筋强度，可将其视为一根钢筋，力学性能稳定可靠、工期短、连接操作方便。

装配式剪力墙施工工艺流程装配式剪力墙是一种新型的建筑结构体系，其施工工艺流程相对传统的混凝土剪力墙有所不同。

下面将详细介绍装配式剪力墙的施工工艺流程。

一、基础施工首先，需要进行基础施工。

在地基上进行基础施工，包括地下室的基础和地上建筑的基础。

地下室基础通常采用混凝土浇筑，地上建筑的基础则需要根据设计图纸进行施工。

二、墙板制作接下来，需要进行墙板制作。

墙板制作是装配式剪力墙的重要环节，需要精确的尺寸和高质量的制作。

墙板制作通常在工厂内进行，采用机器生产，保证了墙板的精度和质量。

三、墙板安装墙板制作完成后，需要进行墙板的安装。

墙板的安装需要使用吊车将墙板吊装到指定位置，然后进行固定。

在墙板安装的过程中，需要注意墙板的位置和水平度，保证墙板的安装质量。

四、墙板连接墙板安装完成后，需要进行墙板的连接。

墙板连接通常采用螺栓连接或者焊接连接。

螺栓连接需要使用专业的工具进行紧固，焊接连接需要使用焊接机进行焊接。

墙板连接的质量直接影响到整个建筑结构的稳定性和安全性。

五、墙板加固墙板连接完成后，需要进行墙板的加固。

墙板加固通常采用钢筋混凝土加固或者钢板加固。

钢筋混凝土加固需要在墙板内部铺设钢筋，并进行混凝土浇筑，钢板加固则需要将钢板固定在墙板表面。

墙板加固的目的是增强墙板的承载能力和抗震能力。

六、墙板涂装墙板加固完成后，需要进行墙板的涂装。

墙板涂装通常采用防水涂料或者防火涂料。

防水涂料可以保证墙板的防水性能，防火涂料可以提高墙板的防火等级。

七、墙板安装完成墙板涂装完成后，装配式剪力墙的施工工艺流程就基本完成了。

整个过程需要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，保证装配式剪力墙的质量和安全性。

总之，装配式剪力墙的施工工艺流程相对传统的混凝土剪力墙有所不同，需要进行墙板制作、墙板安装、墙板连接、墙板加固、墙板涂装等环节。

在施工过程中需要注意墙板的精度和质量，保证装配式剪力墙的稳定性和安全性。

装配式单层剪力墙的安装单层预制叠合墙是在工厂内完成一半墙体的钢筋绑扎和混凝土浇筑，另一部分预埋钢筋，待到现场进行二次钢筋绑扎和混凝土现场浇筑。

单层预制叠合剪力墙安装工艺：1、在安装剪力墙之前，要先对结合层进行处理。

清理干净之后，根据图纸进行放样，确保墙板定位准确。

进行放线定位▲2、外墙吊装前要拆除外框护架，根据吊装情况随时拆除，不得提前拆除，拆除时作业人员应检查安全措施。

吊装前先粘贴PE棒，粘贴时要注意平整顺直，粘贴牢固。

拆除外框护架，粘贴PE棒▲3、吊装外墙前，需要在外墙板上安装好外防护架。

预制外墙板采用两点起吊，并采用专用吊架，在距离安装位置1000mm时停止构件下降。

在预制单层剪力墙上安装防护框架▲吊装至指定位置▲4、吊装至准确位置之后，墙体下方安装角码进行固定。

相邻两块预制板接缝处，先粘贴防水胶带，后安装横向连接片。

最后进行斜支撑的安装，每个构件至少与两个斜支撑连接，并且要安装在同一个侧面。

确保构件固定牢靠之后方可撤去吊钩。

使用靠尺对墙体的垂直度进行检查，并进行调整。

安装角码▲安装横向连接片▲安装斜支撑▲安装完成后进行垂直度的检测▲5、检查钢筋垂直和间距，对弯曲钢筋进行调直。

将墙板钢筋绑扎到桁架上，注意钢筋间距均匀。

对预留钢筋进行除锈、调直▲检测绑扎钢筋网的尺寸、间距▲6、钢筋绑扎完成，经验收合格后，支设模板，浇筑时分层浇筑，分层振捣，保证密实。

支模浇筑混凝土▲7、待混凝土达到强度之后进行拆模，并洒水进行养护。

拆模▲浇筑完成▲以上是单层叠合剪力墙安装的主要步骤，下面介绍双层剪力墙的安装要点。

装配式双层剪力墙的安装单层预制剪力墙一般用于外墙的安装，对于有转角和有暗柱的剪力墙内墙，常常采用双层剪力墙。

下面介绍双层剪力墙的安装工艺：1、剪力墙吊装前，需要把结合层浮浆和杂物清理干净。

清理完成后根据图纸进行放样。

并对预留钢筋进行清理和调直。

确定剪力墙安装位置边线▲使用灰铲清理结合面的杂物以及钢筋调直▲2、根据规范要求，双层叠合剪力墙水平接缝高度不宜小于50mm，根据测量数据，放置合适厚度的垫片进行吊装面找平。

我们的参编标准(装配式开孔钢板组合剪力墙结构技术标
我们参编的标准是《装配式开孔钢板组合剪力墙结构技术标准》。

这个标准是专门针对装配式开孔钢板组合剪力墙结构设计和施工的技术标准。

它包含了该结构的基本要求、设计原则、结构构造、材料选用、施工工艺等内容。

该标准的主要内容包括：
1. 结构基本要求：包括设计和施工的一般要求、结构的使用性能要求、安全性要求等。

2. 设计原则：包括结构的受力特点、设计荷载的确定方法、结构的稳定性分析等。

3. 结构构造：包括结构的组成部分、连接方式、开孔设计等。

4. 材料选用：包括结构材料的选用要求、材料的性能检测等。

5. 施工工艺：包括结构施工的一般要求、施工工艺的选择与控制、质量检验与验收等。

这个标准的制定是为了规范装配式开孔钢板组合剪力墙结构的设计和施工，确保结构的安全性、可靠性和使用性能。

同时，它也为相关行业的设计师、工程师和施工人员提供了技术参考和指导。