高性能混凝土施工
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高性能混凝土在工程建设中的施工应用
高性能混凝土在工程建设中的施工应用高性能混凝土是一种具有优良力学性能和耐久性能的特殊混凝土。
它的强度高、抗渗性好、耐久性长，适用于各种建筑物和工程的施工中，具有广泛的应用前景。
以下是关于高性能混凝土施工应用的一些内容。
高性能混凝土在地基工程中有广泛的应用。
在大型桥梁的桥墩基础上，使用高性能混凝土能够提高桥墩的强度和稳定性，增加整个桥梁结构的承载能力，同时减少渗漏问题的发生。
高性能混凝土还可以用于地下工程中的基础施工，例如地下车库、地下管线等。
在这些地下工程中，高性能混凝土可以提供更好的抗渗性能，避免地下水渗漏导致的损坏。
高性能混凝土在建筑物的结构施工中也有重要的应用。
在高层建筑的结构中，高性能混凝土可以用于楼板、柱子、梁等构件的施工。
由于高性能混凝土的抗压强度和抗弯强度较高，可以提高整个建筑物的结构安全性和稳定性。
高性能混凝土还具有较好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物结构的破坏。
高性能混凝土在桥梁、隧道等交通工程中的施工中也有重要的应用。
由于高性能混凝土的耐久性好，可以有效抵抗氯离子渗透、碳化等环境因素的侵蚀，能够延长桥梁和隧道的使用寿命。
高性能混凝土还可用于制作护坡砂浆、防护墙、护坡等结构，能够提供更好的抗渗性能，保护桥梁和隧道结构的安全性和稳定性。
高性能混凝土还可以用于水利工程中的施工。
在水库大坝的施工中，使用高性能混凝土能够提高大坝的耐水性和抗渗性，防止水流对大坝结构的破坏。
高性能混凝土还可以用于渠道、堤坝、港口码头等水利工程中的结构施工，能够提供更好的耐水性和抗浪性能，增加工程的安全性和稳定性。
高性能混凝土在工程建设中具有广泛的应用前景。
在地基工程、建筑物结构、交通工程和水利工程等方面的施工中，高性能混凝土都能够提供更好的力学性能和耐久性能，提高工程的安全性和稳定性，减少维修和维护的成本。
高性能混凝土在工程建设中的应用将会越来越广泛。
高性能混凝土施工方法
高性能混凝土施工方法一、前期准备高性能混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括材料选购、施工计划制定、人员分工、设备调试等工作。
1.材料选购高性能混凝土的材料选购是施工的基础。
选择优质的水泥、骨料、细集料、掺合料等材料，对于保证混凝土的性能至关重要。
在选购材料时，应当严格按照施工设计要求进行，不能因为价格等原因降低材料质量。
2.施工计划制定在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工周期、施工人员及设备的调配等。
制定合理的施工计划，有助于保证施工质量和工期。
3.人员分工高性能混凝土施工过程中，需要有专业的施工人员进行操作。
在人员分工时，应根据施工要求和人员技术水平进行合理的分工，保证每个人员都能胜任自己的工作。
4.设备调试在施工前，需要对施工所用的设备进行调试，确保设备的正常运转。
同时，需要对设备进行保养和维护，以保证设备的长期稳定运转。
二、施工要点1.浇筑前的准备在浇筑前，需要对模板进行清理和涂油处理，以防止混凝土渗漏。
同时还需要进行浇筑前的试块制作，以检验混凝土的性能是否符合要求。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑时需要控制浇筑速度和浇筑高度，以防止混凝土出现裂缝。
同时还需要对混凝土进行充分的振捣，以提高混凝土的密实度。
3.养护混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护工作。
养护时间一般为7-28天，具体时间根据混凝土类型和环境温度等因素而定。
养护过程中需要保持混凝土的湿润度，以防止混凝土在早期强度下降。
4.质量检验在施工过程中，需要进行多次的质量检验，以确保混凝土的性能符合要求。
质量检验包括混凝土试块制作、混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
三、施工注意事项1.施工环境高性能混凝土施工时需要选择适宜的环境，避免在恶劣的环境中施工。
在施工过程中需要注意保持施工现场的清洁和整洁，以防止混凝土受到污染。
2.施工速度高性能混凝土施工时需要控制施工速度，避免出现混凝土过早凝固或过晚凝固的情况。
同时还需要保持施工速度的一致性，以避免混凝土的性能出现变化。
高性能混凝土施工专项方案
高性能混凝土施工专项方案1概况由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。
为确保混凝土结构质量，高性能混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂、硅粉和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。
因此，高性能混凝土的配制、浇筑、养护及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
2施工准备2.1搅拌站选用施工前，由业主、施工及监理三方对乌鲁木齐市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定三家搅拌站集中供应混凝土。
2.2配合比确定良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的配合比设计和试配。
结合工程实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。
2.2.1试配高性能混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。
5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
2.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
高性能混凝土施工方法
高性能混凝土施工方法高性能混凝土是一种以优良的力学性能和耐久性为特点的混凝土。
高性能混凝土的施工需要严格控制材料的质量和施工工艺，以确保混凝土的性能和质量。
本文将介绍高性能混凝土的施工方法，包括材料的准备、混凝土的浇筑和养护等方面。
一、材料的准备高性能混凝土的材料包括水泥、骨料、细集料、掺合料和水。
这些材料的质量直接影响混凝土的性能和质量，因此在施工前需要严格控制材料的质量，以确保混凝土的性能和质量。
1. 水泥水泥是混凝土的基础材料之一，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性和稳定性。
在选择水泥时，应考虑其含量、烧成温度、烧成时间、磨细度和化学成分等因素。
一般来说，高性能混凝土所选用的水泥强度等级应不低于P.O 42.5级。
2. 骨料和细集料骨料和细集料是混凝土中的颗粒材料，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性和变形性能等指标。
在选择骨料和细集料时，应考虑其强度、形状、粒度、含水率和抗冻性等因素。
一般来说，高性能混凝土所选用的骨料和细集料应具有高强度、优异的形状和粒度分布、低含水率和良好的抗冻性能等特点。
3. 掺合料掺合料是混凝土中的非水泥材料，其主要作用是改善混凝土的性能和质量。
在选择掺合料时，应考虑其类型、含量、粒度、矿物成分和化学成分等因素。
一般来说，高性能混凝土所选用的掺合料应具有高活性、低热释放、低碱含量和良好的耐久性等特点。
4. 水水是混凝土中的溶剂，其主要作用是使混凝土成型并发生水化反应。
在选择水时，应考虑其质量、含量和温度等因素。
一般来说，高性能混凝土所需的水应为清洁、无杂质、温度适宜并控制在适当的含量范围内。
二、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土施工的关键环节之一，其施工质量直接影响混凝土的性能和质量。
在混凝土的浇筑过程中，应注意以下几点：1. 布置模板在混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
同时，还应对模板表面进行清洁和涂油处理，以防止混凝土与模板粘连。
2. 混凝土的搅拌混凝土的搅拌应在混凝土搅拌站进行，以保证混凝土的质量和均匀性。
高性能混凝土的应用及施工注意事项
高性能混凝土的应用及施工注意事项高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有高度抗压、耐久、耐久性和抗渗透性能的混凝土。
它是目前建筑领域中使用的最先进的混凝土材料之一，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、水利水电工程等领域。
本文将从应用、施工等方面详细介绍HPC的特点和注意事项。
一、HPC的特点HPC具有以下特点：1. 高抗压强度：HPC的抗压强度远高于普通混凝土，达到60MPa以上。
2. 耐久性强：HPC的耐久性比普通混凝土更好，能够承受更长时间的使用。
3. 抗渗透性强：HPC的抗渗透性比普通混凝土更好，能够有效地防止水的渗透。
4. 施工性好：HPC的流动性好，能够适应复杂的施工形状和要求。
5. 节能环保：HPC采用的原材料少，制作过程中的能耗低，对于环境的影响也比较小。
二、HPC的应用HPC广泛应用于以下领域：1. 高层建筑：HPC的强度和耐久性能够满足高层建筑的使用需求，能够提高建筑的安全性和可靠性。
2. 桥梁：HPC能够提高桥梁的抗震性和承载力，能够有效地延长桥梁的使用寿命。
3. 隧道：HPC的抗压强度和耐久性能够满足隧道的使用需求，能够提高隧道的安全性和可靠性。
4. 水利水电工程：HPC的抗渗透性能够有效地防止水的渗透，能够提高水利水电工程的安全性和可靠性。
三、HPC的施工注意事项HPC施工需要注意以下事项：1. 原材料的选择：HPC的制作需要选用高质量的水泥、粉煤灰、矿渣粉等原材料，这些原材料的质量对于HPC的性能有着重要的影响。
2. 搅拌比例的控制：HPC的搅拌比例需要严格控制，搅拌时间也需要充分，以保证HPC的质量。
3. 浇筑的控制：HPC浇筑时需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免HPC的沉淀和分层。
4. 养护的控制：HPC的养护需要控制养护时间和养护方式，以保证HPC的强度和耐久性。
5. 施工环境的控制：HPC施工需要控制施工环境的温度和湿度，避免HPC在施工过程中受到不良的影响。
高性能混凝土的施工要点
高性能混凝土的施工要点高性能混凝土作为一种具有优异性能的建筑材料，在现代建筑工程中得到了越来越广泛的应用。
与传统混凝土相比，高性能混凝土具有更高的强度、更好的耐久性、更低的渗透性和更优异的工作性能。
然而，要想充分发挥高性能混凝土的优势，确保施工质量，必须严格掌握其施工要点。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，要关注水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标，以保证其与高性能混凝土的配合比要求相适应。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不宜超过 25mm。
细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间，且含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，能够改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉煤灰应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，矿渣粉的质量应符合相关标准要求。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能减水剂，以降低水胶比，提高混凝土的流动性和强度。
外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件，通过试验确定。
二、配合比设计1、水胶比高性能混凝土的水胶比通常较低，一般在 025 040 之间。
较低的水胶比有助于提高混凝土的强度和耐久性。
2、胶凝材料用量胶凝材料用量应根据混凝土的强度等级、工作性能和耐久性要求确定，一般不宜低于 300kg/m³。
3、砂率砂率的选择应综合考虑骨料的级配、粒径和混凝土的工作性能，一般宜在 35% 45%之间。
4、配合比的优化通过试配和调整，确定最佳的配合比，使混凝土在满足强度和耐久性要求的同时，具有良好的工作性能。
三、搅拌与运输1、搅拌高性能混凝土的搅拌时间应比普通混凝土适当延长，一般不少于2min。
搅拌过程中要确保原材料的均匀分布，使外加剂充分发挥作用。
2、运输运输过程中应保持混凝土的均匀性和工作性能，避免离析和泌水。
运输车辆应具备良好的密封性和保温性能，以防止水分散失和温度变化。
高性能混凝土的施工工艺
高性能混凝土的施工工艺高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高工作性等优良性能的新型混凝土。
随着建筑工程领域对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土在各类重大工程中的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土的性能得以充分发挥，必须严格把控其施工工艺。
一、原材料的选择与准备1、水泥应选用品质稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其早期强度高，水化热适中，有利于高性能混凝土的性能发展。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数在 26 30 之间，含泥量和泥块含量应控制在较低水平。
3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。
这些掺合料能够改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
粉煤灰应选用品质优良、活性较高的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；矿渣粉的比表面积宜在 400㎡／kg 以上；硅灰的二氧化硅含量应不低于 90%。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能减水剂，以降低混凝土的水胶比，提高工作性。
减水剂应具有良好的减水率、保坍性和适应性，同时还应根据工程需要选择具有缓凝、早强等功能的外加剂。
5、水拌制高性能混凝土应使用符合国家标准的饮用水，避免使用污水、海水等。
在原材料准备阶段，要确保原材料的质量稳定，各项指标符合要求，并按照施工配合比准确计量。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、低水胶比水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，高性能混凝土的水胶比一般应控制在 035 以下。
2、合理的骨料级配通过优化骨料的级配，减少空隙率，提高混凝土的密实度。
3、适量的矿物掺合料根据工程要求和原材料特点，确定矿物掺合料的种类和掺量，以改善混凝土的性能。
4、高效外加剂的使用通过外加剂调整混凝土的工作性和凝结时间。
高性能混凝土施工技术措施
高性能混凝土施工技术措施引言高性能混凝土是指强度、耐久性、可加工性等性能均优于普通混凝土的一种特殊混凝土。
由于其优越的性能，高性能混凝土在建筑工程中得到广泛应用。
然而，在施工过程中，如何保证高性能混凝土的施工质量，是施工人员亟待解决的问题。
本文将介绍一些高性能混凝土施工的技术措施，以确保施工质量的同时提高工作效率。
一、材料选择和搅拌装置选择优质的原材料对高性能混凝土的施工质量至关重要。
应选择粒度分布合理、石子多棱齐整、含水率适中的骨料，并使用均匀粒度的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
同时，在搅拌装置的选择上，应选用具备良好搅拌效果的混凝土搅拌车或搅拌站，以保证混凝土均匀搅拌，确保其力学性能的稳定性。
二、温度控制和养护在施工过程中，高性能混凝土的温度控制和养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
首先，在混凝土的施工现场必须进行温度监测，及时调节混凝土的温度，确保施工过程中的温度控制在适宜范围内。
其次，对于施工后的混凝土，应进行充分的养护，以保持混凝土内部水分的平衡，促进水泥水化反应的进行，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工技术的合理应用为了提高高性能混凝土的施工质量，需要在具体施工过程中采取一些合理的施工技术措施。
首先，在浇筑混凝土的过程中，要控制好混凝土的流动性，使其能够充分填满模板，并保证混凝土的均匀性。
其次，在振捣混凝土时，应采用适当的振捣时间和振捣能量，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
此外，还应根据具体施工情况合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度，避免出现冷接缝等质量问题。
四、质量监控和检测为了确保高性能混凝土的质量，需要进行严格的质量监控和检测。
一方面，应加强对原材料的抽样检测，确保其质量符合施工要求；另一方面，在施工过程中要定期检测混凝土的强度、抗渗性、坍落度等性能指标，及时发现并处理问题。
结论高性能混凝土的施工技术措施对于保证施工质量至关重要。
选择优质的材料、合理应用施工技术、控制温度和加强养护，以及进行质量监控和检测，都能够有效提高高性能混凝土的工作效率和施工质量。
高性能混凝土施工方案
高性能混凝土施工方案介绍高性能混凝土是一种在工程建设中常用的材料，具有优异的性能和耐久性。
本文档旨在提供一个高效的混凝土施工方案，以确保项目顺利进行并获得高质量的混凝土结构。
步骤一：材料准备1.选用优质的水泥、砂、骨料和其他混凝土添加剂。
2.根据设计要求准确计量混凝土原材料。
3.确保所有原材料符合规范要求，并进行必要的检验和试验。
步骤二：混凝土配制1.根据设计配方确定混凝土配合比和掺和比例。
2.使用适当的混凝土搅拌设备进行混合，确保充分搅拌和均匀分布。
步骤三：施工准备1.清理施工区域，删除杂物和障碍物。
2.提供充足的施工材料储存空间。
3.准备好所需的施工工具和设备，包括混凝土浇筑工具和振动器。
步骤四：混凝土浇筑1.在施工现场扩展地板薄膜以防止水分损失。
2.使用合适的工具将混凝土均匀地倒入模板或施工区域。
3.控制混凝土浇筑速度，确保连续性和一致性。
4.使用振动器从混凝土表面除去空气泡沫，确保混凝土的密实性和质量。
步骤五：养护和维护1.在混凝土浇筑后立即进行养护工作，包括覆盖和保护。
2.根据规范要求进行养护期的持续时间和步骤。
3.定期检查混凝土结构并进行必要的维护工作，确保其长期稳定性。
注意事项-严格遵守相关的施工规范和标准。
-确保施工过程中保持适当的安全措施。
-随时监控混凝土施工质量，并及时调整施工方案。
结论通过遵循以上混凝土施工方案，可以提高混凝土结构的性能和耐久性，确保项目顺利完成并获得高质量的结果。
但需要注意，具体的施工方案应根据项目要求和实际情况进行适当调整和优化。
以上为高性能混凝土施工方案的简要介绍和步骤说明，希望对您有所帮助！如有更多细节需求，请随时联系我们。
高性能混凝土施工技术规程
高性能混凝土施工技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的混凝土，其强度、耐久性、抗渗性、抗裂性等方面均显著优于普通混凝土。
随着建筑技术的不断发展，高性能混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
本文旨在对高性能混凝土施工技术进行规范，确保混凝土的质量和性能。
二、材料选择1.水泥高性能混凝土中应选用优质普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa，并确保其品种、产地、生产日期等信息完整。
2.骨料骨料应选用硬度较高、强度较好、形状较好的河沙、碎石或人造骨料，其粒径应符合设计要求，并应进行筛分和洗涤处理，确保其质量。
3.粉煤灰粉煤灰是高性能混凝土中常用的掺合料，应选用符合GB/T1596-2005《粉煤灰》标准的产品，并应按照设计要求进行掺入。
4.外加剂外加剂是高性能混凝土中不可缺少的材料，其种类应根据设计要求选择，并应符合相关标准要求。
外加剂应由正规厂家生产，并应按照说明书进行使用。
5.水高性能混凝土中应选用清洁、无色、无臭、无味的自来水或纯净水。
三、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应充分考虑各种材料的性能和特点，同时应满足所需强度、耐久性、抗裂性等要求。
配合比应由专业设计人员进行设计，并应进行试配，确保其可行性和优良性能。
四、施工工艺1.原材料贮存原材料应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，不得混杂使用。
水泥、粉煤灰等易吸潮的材料应加盖防潮措施。
2.搅拌设备高性能混凝土的搅拌设备应选用质量可靠、性能稳定、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
搅拌机的搅拌时间应根据混凝土配合比、搅拌设备和搅拌质量等因素进行调整，一般不少于2min。
3.浇注工艺高性能混凝土的浇注应采用振捣浇注方法，振捣应均匀、密实，振捣时间应不少于30s。
同时，应避免混凝土流动过快或过慢，不得出现堵塞、分层、孔洞等缺陷。
4.养护工艺高性能混凝土的养护应按照设计要求进行，应充分保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般不少于7d，养护条件应符合规范要求。
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第四章混凝土施工工艺基本要求本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土搅拌站、桩基混凝土施工、承墩台混凝土施工、隧道衬砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、无碴轨道混凝土施工、梁体混凝土施工、季节施工等。
第一节一般要求一、施工前准备1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的高性能混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。
3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。
4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。
应特别注重原材料的质量稳定。
选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。
5 计量设备检查。
对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。
6 承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检验。
二、拌合混凝土拌合应在搅拌站集中进行。
拌合站的基本设施和质量保障措施要求详见本章第二节。
三、运输1 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。
2 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。
当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。
3 用手推车短距离运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。
用机动车短距离运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。
用轻轨斗车短距离运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。
手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵送混凝土。
4 用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
5 采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
6 采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。
混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。
四、浇筑1 应预先制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度控制措施；明确浇筑进行方向和入模点，尽可能实行对称入模浇筑混凝土。
2 基底为非粘性土或干土时，应浇筑垫层；基底为岩石时，应加以润湿，并铺一层厚20～30mm 的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
3 应预先根据结构截面尺寸、环境条件等研究确定必要的降温防裂措施。
4 混凝土入模温度宜为5~30℃，大体积混凝土入模温度不宜超过28℃。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15℃。
5 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，表4.1-1中的数值可供参考，但最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的摊铺厚度不宜大于600 mm。
表4.1-1 混凝土的浇筑层厚度注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
6 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
7 混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
8 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：（1）凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。
（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1∶2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
（3）混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直径不小于16mm，间距不大于200mm。
有抗渗要求的结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
（4）施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续浇筑混凝土。
当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。
混凝土到达强度的时间宜通过试验确定。
9 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10 混凝土浇筑过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌合物性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足够数量的混凝土试件按规定进行同条件养护或标准养护，及时填写施工记录。
严禁在拌合站取样制作试件。
五、振捣1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点。
2 混凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他薄层部位可用平板振捣器振捣。
3 混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平坦。
4 不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
5 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
6 应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等。
为确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实。
7 表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
尤其寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，更要注意施工抹面工序质量的保证。
8 插入式振捣棒操作要点（1）振动棒一般应安放在牢固的脚手板上，不应在启动状态下放置于模板支撑或钢筋上。
不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件等。
振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
（2）使用振动棒时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40cm～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。
插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。
“慢拔”是为了使混凝上能填满振动捧抽出时形成的“空隙”，防止形成空洞。
（3）振动棒插入混凝土后，应上下移动变换位置，幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。
每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。
待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。
（4）振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。
振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。
（5）棒振捣应垂直地插入新浇筑混凝土内，并进入尚未凝固的前一层混凝土50~100mm。
振捣过程中振捣棒与侧模应保持50~100mm的距离。
9 平板振捣器操作要点（1）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s。
以混凝土表面出现浮浆为准。
（2）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。
前后位置和排间相互搭接应为3～5cm，防止漏振。
振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
（3）平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。
10 附着式振动器操作要点（1）附着式振动器振动作用深度约为250mm左右。
如构件较厚，需要在构件两侧安设振动器同时进行振捣。
（2）附着式振动器的转子轴应水平地安装在模板上，每个固定点的螺栓应加装防振弹簧垫圈。
在一个构件上安装几台振动器时，振动频率必须一致，在两侧安装时，相对应的位置应错开，使振捣均匀。
（3）混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度应高于振动器安装部位，当钢筋较密时和构件断面较深较窄时，亦可采取边浇边振动的方法。
（4）振动时间和设置间距，随结构形式、模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率等因素通过试验确定，一般每隔1～1.5m距离设置一个振动器。
六、养护1 混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
2 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。