硫酸余热综合利用情况

建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量状况评价适用标准建设项目工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况环境影响分析建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果结论与建议山东省环境保护局翻印一、建设项目概况1、项目概况（建设项目的名称、地点及建设性质）100kt/a硫酸及热回收利用项目属博兴县胜利工业明胶有限公司的改扩建项目，由淄博诺曼德物资有限责任公司和博兴县胜利工业明胶有限公司联合建设，胜利明胶公司的明胶生产线可充分利用硫酸过程中产生的余热，取代4蒸吨工业锅炉一台，从而降低了环境污染，降低了明胶生产成本，提高经济效益。

项目位于博兴县兴福镇工业园区的胜利明胶厂东侧，西临205国道8公里，北去1000米为潍高公路，厂区紧靠临博公路，交通条件便利。

具体位置见附图一2、建设规模、占地面积及厂区平面布置该项目规模为10万吨/年硫磺制酸及热回收利用，分二期工程进行，一期工程建设5万吨/年硫酸生产装置，以便于根据明胶生产用汽和硫酸市场价格对生产量进行调整。

项目占地3500m2，其中绿化面积 m2。

总平面布置的原则：（1）总图的布置应考虑公司的长远规划，并考虑预留发展空间，在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下，同类型的工艺装置及辅助设施尽量结合在一起。

生产装置尽量做到布置紧凑、一体化、露天化、以减少占地，节约投资，并力求整体协调、美观。

（2）布置应有利于生产和原材料、产品的运输与管理，力求流程短，避免交叉、做到界区整洁美观。

（3）结合实际的地形地貌、水文、气象等自然条件合理布置。

（4）尽量减少风向朝向及气候条件造成的不良影响。

（5）总平面布置符合国家有关规范、规定，确保安全生产、方便管理。

竖向布置原则：在满足各生产工艺流程对高程的要求下，合理确定地坪标高。

因地制宜，尽量节省土石方工程量。

厂区总图布置：生产车间尽量布置偏东，依次往南建，噪声较大的风机房及废热锅炉、成品酸罐等，尽量远离明胶生产区。

一
器、 省煤器等设备回收中温废热 ， 中压饱和蒸汽转 将 变为过热蒸汽和加热锅炉给水 ，提高了蒸汽的品质
和产率。 目 ， 前 国内硫磺制酸高、 中温位热能普遍得
次转化完毕到吸收塔 的转化气温度在 ４ ０℃左 到 回收 ； ０ 低温位热能 回收的较少。 右。 利用 这部 分余热 ， 据生 产实践 估算 ， 每生产 １ 硫 ｔ 经过长期从事硫酸生产余热利用的研究 ，笔者 酸 约可产 生 ０２ｔ 汽 。在两 次转 化工 艺 中 ， 部 分 认为加强硫酸生产余热回收的技术手段主要有以下 ． 蒸 这 中温余 热 已转移 到酸 吸收系统 的低温 余热 中。低温 几 点 ： 余热的回收利用主要在于吸系统。以常规的硫磺制 酸装置计算 ， 目前生产每吨产品（ １０ 折 ０％硫 酸 ） 可 向外 提供 的能 量 为 ２６ ０ ２９０ Ｍ ，折标 准煤 ５～ ８ Ｊ ９～ ０ ｇ 回收 这些 热 量 生 产 蒸 汽 和 电力 ， 满 足 ０ １０ｋ ， 除 硫磺 制酸装 置 自身 运行 所需 的蒸汽 和 电力 外 ，还 剩 余许多可供其他部门使用 。 硫 酸生 产 中余 热 回收利用 及节能 措施 是衡 量硫 酸生产现代化水平的一个重要标志。按国家的产业 发展政策和相关设计规范 ，硫磺制酸系统废气余热 要进行回收利用 ， 鼓励采用余热发电技术 。 在硫酸生 产过程 中将排出的烟气余热用于发电已成为硫酸系 统设计 中重要 的环节。同时各生产企业也将加强硫 酸装置废热利用作为降低产品成本、提高企业经济
周枫 ： 工业硫酸生产 中余热利用 的研究与实践
２ 硫 酸 生 产 余 热 利 用 的 实 践
作为硫酸生产企业 ，将余热 回收的技术手段应 用于实践必定有一个循序渐进的发展过程 ，以上海 华谊集团上硫化工有 限公司（ 原上海硫酸厂 ） 余热利

30万吨硫酸装置余热发电项目工艺技术方案1.1建设目标通过配套先进的硫酸装置余热发电设施，综合利用30万吨硫酸生产过程中的大量余热进行发电，减少废气排放，节约能源、降低企业成本，提高公司的竞争力，促进当地经济的发展。

1.2产品方案及质量标准1.2.1产品方案1.2.1.1产品简介本项目产品工业硫酸为生产复合肥的中间产品。

分子式: H2SO4相对分子质量:98.08(按1985年国际原子量)硫酸是典型的强酸，稀硫酸具有酸的通性，浓硫酸具有强吸水性、脱水性、强氧化性等特性。

硫酸的用途主要用于化肥工业，用以制造磷酸、过磷酸钙和硫酸铵等。

西方世界的化肥工业在硫酸消费构成中约占65%，中国化肥工业在硫酸消费上所占比例也一直保持在50%～60%。

1.2.1.2产品生产纲领本项目生产纲领见表5-1。

表5-1 工业硫酸分年生产纲领1.2.2产品质量标准及主要技术指标1.2.2.1产品质量标准《工业硫酸》 GB/T 534-20021.2.2.2主要技术指标项目产品为工业硫酸，主要技术指标见表5-2：表5-2 工业硫酸技术要求单位：%1.3生产工艺方案1.3.1工艺技术的选择中东化工有限公司原有年产硫酸12万吨生产能力，近期正在实施30万吨硫酸装置的扩产改造。

而一直以来，企业在硫酸生产过程中产生大量的余热，除一小部分用于复合肥生产过程及生活设施中外，其余均通过烟囱外排，造成了资源的严重浪费，而且蒸汽在排放过程中容易夹杂空气中的粉尘飘向周围的居民生活区，威胁群众的生活环境。

蒸汽的外排不仅浪费了资源，使企业的能源成本居高不下，也制约了企业的持续健康发展。

因此，公司及时提出硫酸装置余热综合利用工程项目，拟利用硫酸生产过程中所产生的蒸汽，用于发电，以减少蒸汽资源的浪费，提高企业清洁化生产水平，杜绝蒸汽外排对周围居民身体健康的危害。

硫铁矿制酸的工艺原理是：硫铁矿经沸腾炉焙烧，产生含SO2的炉气，该炉气经过文（文氏管）-泡（泡沫塔）-电（电除雾）水洗净化，利用浓度为93%的H2SO4进行干燥，炉气中的SO2和O2在钒催化剂的作用下进行转化（即氧化）反应生成SO3；SO3在吸收塔中被循环喷淋的浓硫酸吸收而成硫酸，而炉气中未转化的SO2经过2段尾气吸收后放空。

硫酸工业余热利用晨怡热管2008-4-16 8:21:10硫酸生产过程中产生大量热能，热能品位从高到低均可回收加以利用。

高品位热能最好的利用方式是发电，可以大大降低生产成本。

硫酸的原料可以是硫黄、硫铁矿以及冶炼厂的冶炼气，以这些原料制取SO2气均产生高温热能，气体温度达850～1100℃。

根据生产经验，这部分高温余热可产生1.1～1.3吨蒸汽/吨硫酸。

而在转化工段，主要是中温余热。

一次转化完毕到吸收塔的转化气温度在400℃左右。

利用这部分余热，据生产实践估算，每生产一吨硫酸约可生产0.2吨蒸汽。

在两次转化工艺中，这部分中温余热已转移到酸吸收系统的低温余热中。

低温余热的回收利用主要在干吸系统。

当采用高温吸收工艺，把中间吸收塔酸温提高到165℃时，出塔酸温可达200℃。

这部分低温余热可以用来发电。

每小时进塔气量为111000m3，温度为194℃条件下，可产生185℃、压力为1043kPa的蒸汽29.7吨，供9000KW汽轮电机发电。

在硫酸生产中已开发了热管SO2气体余热回收蒸汽发生器和热管SO3冷却蒸汽发生器两种设备，并在工业生产应用中取得了很好的使用效果。

由于硫酸生产是连续性生产，生产过程中的高温，矿尘磨损，高、低温腐蚀等因素常使设备受到侵害，致使整个生产停顿造成损失。

热管设备的个别管件损坏不会影响整体设备效能，因之也不需停工检修，故热管技术在硫酸生产中发挥了具大的作用硫酸生产及余热发电工艺流程图和DCS系统结构图作者：本站来源：本站整理发布时间：2009-3-30 20:17:16 [收藏] [评论]硫酸生产及余热发电工艺硫酸生产及余热发电工艺流程图如图1所示。

图1 硫酸生产及余热发电工艺流程图3 DCS体系结构设计3.1 DCS系统结构DCS系统结构参见图2。

图2 DCS系统结构图化工易贸网讯生意社6月17日讯近日，记者在山东东佳集团的“硫酸低温余热回收利用”项目施工现场看到，三套吸收塔已吊装到位，进入设备安装阶段。