25米箱梁施工作业指导书

25m预制预应力箱梁作业指导一、预制预应力箱梁施工要点1、严把原材料进场关1）、预制箱梁为50号混凝土，要严格控制砂石料、外加剂、水泥质量，对每批次进场材料都由实验室进行取样，试验合格后方可使用。

2）、低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTM A416-97的规定。

单根钢绞线直径φj15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，钢绞线标准强度R b y=1860Mpa，弹性模量E y=1.95×105Mpa。

3）、Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。

凡钢筋直径≥12毫米者，均采用Ⅱ级（20MnSi）热轧螺纹钢，凡钢筋直径＜12毫米者，采用Ⅰ级（A3）钢。

4）、钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。

5）、金属波纹管壁厚，除设计已有规定者外，按施工规范要求，不得小于0.3mm。

2、施工要点1）、严格控制张拉工艺a、初张拉在梁两端采用小油顶逐根张拉。

b、张拉力要考虑夹片的负摩阻及钢绞线的弯曲损失2.5%，张拉力必须大于设计张拉时锚下控制力的2.5%左右。

c、张拉锚固后用塞尺测量3个断面6个点的起拱度并做好记录。

如发现有大的差异，应及时研究、整改。

2）底板中间的波纹管，在混凝土浇筑过程中要严防其下落，波纹管外壁距底板面距离严禁小于5厘米，防止底板纵向裂缝产生。

3）施工中要确保面板水平钢筋位置，以保证湿接头质量。

4）负弯矩束的灌浆配比与工艺，要通过试灌、凿检，合格后方可全面展开。

5）施工中做好各种施工记录，，以便进行总结、分析。

6）底板预拱度按设计要求设1.3厘米的反拱。

二、外模拼装所有模板必须经验收合格后方可使用，底模制作完成后应均匀地涂刷一层脱模剂，以免造成混凝土蜕皮现象。

1、钢筋及内模安装：审核设计图纸，核实钢筋尺寸、位置、型号、数量，按施工技术规范配料、加工、成型。

绑扎底板腹板钢筋→波纹管定位筋→支立外模→垫塑料垫块→穿波纹管→在波纹管内穿入PVC管→安装端模和内模→绑扎顶板、齿板钢筋→安装负弯距束波纹管（管内穿入钢绞线）。

边梁施工时注意护栏预埋筋及各种预埋件、预留孔。

２、立模顺序ａ、底模板、侧模板除锈，刷脱模剂，侧模进场后先在底模上试拼，检查拼缝是否严实、平顺、，如拼缝不严实，应采取一定措施后方可使用。

b、腹板钢筋安装好后,立端头模板、锚垫板和内模。

C、安装齿板模板、扁锚垫板、边模板。

d、钢筋全部安装好后，检查好尺寸，固定侧面模板上部对拉螺杆，压好边模板和防止内模上浮的压杆，塞好端模缝隙。

e、注意边梁吊装孔和泄水孔的预埋位置，严格按设计图纸及相应施工规范处理。

吊装孔应严格按重量分布情况计算具体位置三、混凝土1、混凝土由搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，采用龙门吊一次浇筑。

浇筑时先浇筑底板混凝土，通过内模从两端依次向中间布料，配备一定数量的插入式振捣器，振捣密实后压内模板、底模板，压好后再浇筑腹板混凝土，腹板混凝土采用斜面分层法，由一端向另一端推进，振捣及时，做到不早振、过振、漏振、欠振、快振、迟振。

在梁端的锚具区、钢筋密集区加强振捣并加以钢钎插捣，确保混凝土密实，浇筑时两腹板同时对称进行。

腹板混凝土浇筑完成后，顶板一次下料到顶，浇筑顶板、翼缘板混凝土，拆除内模压杠，插入振捣器，振捣密实。

2、混凝土浇筑完成待表面收浆后，对梁顶进行拉毛处理，及时拔出波纹管中的PVC管和钢绞线，并对混凝土进行覆盖养生。

当混凝土达到一定的强度后拆除模板，并在梁上做好浇筑日期，继续养生至预应力钢筋张拉完成为止，然后压浆吊运出台座。

四、张拉本桥箱梁预应力筋采用纵向布置，钢铰线采用15.24mm低松弛高强度绞，标准强度为1860Mpa。

1、预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复检，复检合格后，方可进行下料切割，钢绞线切割采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每隔1.0-1.5m用3-5根22＃铁线绑扎，距端部2.0m范围每0.5米绑扎一道。

钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。

穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.5-1.0cm的大通孔器疏通波纹管，待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束。

穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。

穿束时，先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵引为主，以推拉为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露量相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。

2、张拉前的准备工作a、千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内(校正系数不大于1.05)。

b、锚具已按规定检验合格。

c、预应力筋已按要求穿入孔道d、梁体孔道内的杂物已清除e、梁体混凝土强度达到设计强度的90%。

f、布设测量梁挠度的观测点已布设。

g、张拉顺序：0→10%→20%（测定引伸量）→σcon(持荷2min) →锚固。

3、钢绞线的张拉a、安装工作锚：将钢绞线每根穿入，注意钢线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔楔片，接着安装外圈锚楔片，然后安装外圈锚环楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。

b、安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。

c、安装千斤顶与孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。

d、安装工具锚，安装方法同a，为使工具锚拆卸方便，在锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油润滑剂。

e、初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2-3人扶正千斤顶，使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和楔片外露量，检查保长值及其与理论值之差是否符合规范要求国。

持荷2分钟，在持荷状态下，如发现油压下降立即补至张拉控制应力。

f、锚固g、回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，接着取下锚环，拆除千斤顶、限位板。

h、割断多余钢绞线，以砂轮具切割为宜，钢绞线露出3cm即可。

五、孔道压浆压浆采用一次压注法，基操作程序如下：a、清洗孔道：观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开始清洗孔道：先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈、污水等冲出，然后用高压风清吹筑管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出为止。

b、安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀为开通状态。

c、拌制灰浆：先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水剂之前开动拌合机，拌合时间不少于3分钟，水泥浆倒入存浆罐要经过小于5mm的过滤网筛。

d、压注灰浆：启动压浆泵开始压浆。

待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.4-1.0Mpa的压力2-5分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。

e、拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后(一般1-4小时)，拆除压浆阀，压浆嘴，密封盖等，并清洗干净，以备下次使用。

在夏季压浆，由于气温较高，要尽量缩短灰浆在管道内存留时间，一般不要超过20分钟。

六、封锚封头混凝土浇筑前，将混凝土表面进行凿毛、高压水冲洗，清除锚垫板上的油污杂物七、质量保证质量保证体系图图1-17.1 检查组织机构为搞好全面质量管理，项目经理部成立全面质量管理领导小组，项目经理任组长，主要成员由安全质量监察部的全体成员及材料、设备、技术、计划、财务等各部门的人员组成；工程队成立全面质量管理小组，小组长为施工队长，另设一名专职质检工程师，其余为各方面的负责人，施工班组设兼职的质检员，以进行工序施工的控制和现场质量数据的采集。

项目经理部的全面质量管理领导小组进行定期的质量大检查，检查之后，召开质量分析会议，进行评奖。

积极征求监理工程师的意见，确定质量控制的重点，研究制定整改措施；施工队的全面质量管理小组，根据工程项目的情况，组织质量攻关，认真研究质量预控的措施和方案；班组质检员要认真研究工序质量控制的方法，监督检查工作质量，以确保工序质量。

详见图10-2《质量检查组织机构框图》。

质量检查组织机构框图图1-27.2 质量检查程序在整个施工过程中，制定以工人班组自检为基础，专职骨干自检、互检和工序交接检查相结合的质量“三检”。

质量检查程序是：工序质量由班组质量检查员自检合格，报队质量检查工程师，队检查工程师检查合格后，报项目部质检工程师检查，自检合格后，请监理工程师检查验收签证。

7.3 用于质量检查的仪器、设备现场测量和试验是质量检查中最主要的方法和手段，仪器和设备是检查、试验的工具，仪器、设备的状况，直接影响检查的结果。

不合格或落后的仪器、设备不能有效、真实地反映现场施工的质量状况，有时还容易出现第一判断错误和第二判断错误，失去了质量检查的作用。

7.4质量检查验收表格质量检查验收表格是质量控制，质量检查的文字上的成果，是工程师质量的真实记录，是工程质量评定的主要依据，所以，填写时必须认真、准确、真实，符合工程现场实际。

工程检查验收表填写要及时，执行现场签证制度，不得后补。

7.5 确保工程质量的制度要求在工程项目的施工中严格规范技术要求，生产出符合设计要求的优质产品。

7.5.1 建立严格的质量保证制度，确保计划质量目标的落实。

（1）施工过程中的质量管理制度a．工程开工前由项目部总工程师组织相关人员对施工队技术员向全体施工人员进行技术交底，将该项工程质量目标的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入工作。

b．建立“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。

“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

c．对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。

上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

d．建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。

e．建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，由项目部质检工程师负责配合监理工程师进行。

f．建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量管理部进行验收。

按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。

质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。

对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。