异戊二烯橡胶制造建设项目实施方案

２万吨／年ＳＩＳ弹性体项目一、产品概述 苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯热塑性嵌段共聚物（ＳＩＳ　）是苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物（ＳＢＳ　）的姊妹产品，是苯乙烯和异戊二烯在阴离子聚合体系下制得的线型、星型嵌段共聚物。

ＳＩＳ具有高弹性、易共混、余料可重复利用等特点，通常用于与　ＳＢＳ　或其它材料配制胶粘剂，主要是制压敏胶和热熔胶，用在医疗、电绝缘、包装、保护和掩蔽、标志、粘接固定以及复合袋的层间粘合等。

二、市场需求预测（一）国外市场分析１、国外生产情况及预测 美国　Ｐｈｉｌｌｉｐｓ　石油公司和　Ｓｈｅｌｌ　化学公司分别于２０　世纪　６０　年代同步开发，并在　２０　世纪　７０　年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。

Ｐｈｉｌｌｉｐｓ工艺用正丁基锂和极性添加剂组成引发剂，先合成（ＳＩ　）Ｌｉ 活性链，再用偶联剂制成（ＳＩ　）ｎＭ　的星型、线型嵌段共聚物。

Ｓｈｅｌｌ　工艺则用仲丁基锂（ＳＢＬ　）为引发剂，分三步逐段加料生产ＳＩＳ　线型嵌段共聚物。

他们将自己的技术转让到欧洲、北美和日本。

１９８２　年　Ｐｈｉｌｌｉｐｓ　石油公司宣布退出此领域，并将其技术所有权转让给比利时的　ＰｅｔｒｏＦｉｎａ　公司。

在　２０　世纪７０年代，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ　和　Ｓｈｅｌｌ　公司均已掌握了该技术，这可以从这期间他们申请专利技术内容的相互重叠看出。

鉴于上述两公司的原始专利相继过期，日本及其它公司都积极在原来两公司的技术基础上开发技术，且竞争激烈。

２００６　年，世界　ＳＩＳ　生产能力约　３６　万吨／年，ＳＩＳ　生产根据市场及异戊二烯单体供应情况而定，产量约３０万吨。

世界　ＳＩＳ 最大的生产商　Ｓｈｅｌｌ公司，其在美国、巴西、法国、德国、荷兰、日本等地生产能力合计超过　２８万吨／年；日本可乐丽公司、日本瑞翁公司等也是　ＳＩＳ 的重要生产商，日本ＳＩＳ　生产能力合计　５．３　万吨／年。

２００６　年世界　ＳＩＳ　主要生产商的生产情况见下表：Ｋｒａｔｏｎ　公司１９．３ＳＢＳ／ＳＩＳ／ＳＥＢＳＤｅｘｃｏ　聚合物公司６．０ＳＢＳ／ＳＩＳ美国美国埃尼弹性体公司４．５ＳＢＳ／ＳＩＳＫｒａｔｏｎ　公司２．５ＳＢＳ／ＳＩＳ巴西Ｐｅｔｒｏｆｌｅｘ　公司０．５ＳＢＳ／ＳＩＳ法国Ｋｒａｔｏｎ　公司６．５ＳＢＳ／ＳＩＳ／ＳＥＢＳ德国Ｋｒａｔｏｎ　公司６．０ＳＢＳ／ＳＩＳ荷兰Ｋｒａｔｏｎ　公司３．０ＳＢＳ／ＳＩＳ日本Ｋｒａｔｏｎ／ＪＳＲ４．５ＳＢＳ／ＳＩＳ２００６　年世界　ＳＩＳ　主要生产商的生产情况（单位：万吨／年）国家生产商生产能力备注可乐丽公司１．９ＳＥＰＳ日本瑞翁公司３．０ＳＩＳ中国中石化巴陵石化公司１３．０ＳＢＳ／ＳＩＳ合计７０．７ 世界许多　ＳＩＳ　装置都同时具备生产　ＳＢＳ　的能力。

5 万吨/年丁基橡胶装置工程建议书2022 年 1 月25 日目录一、产品概述二、市场需求及前景分析三、国内生产及进口状况1、我国丁基橡胶的生产现状2、进出口状况四、工艺技术方案1、丁基橡胶的开发历程2、丁基橡胶的生产技术2.1淤浆法生产技术2.2溶液法生产技术2.3淤浆法生产技术与溶液法生产技术的比照五、环境保护方面六、经济效益分析七、结论：一、产品概述丁基橡胶〔简称 IIR〕是由异丁烯和异戊二烯在 Friedel-Craft 催化剂作用下进展阳离子聚合反响生成的世界上第四大合成橡胶〔SR〕胶种，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其在内胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品〔口香糖基料〕、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛的应用。

丁基橡胶的生产始于 20 世纪40 年月，1943 年Exxon 公司在美国 Baton Rouge 工厂实现了工业化生产。

1944 年，加拿大 Polysar 公司承受美国技术在 Sarnia 建成丁基橡胶生产装置。

1959 年后，法国、英国、日本也开头生产丁基橡胶。

1991 年，Bayer 公司购置 Polysar 全部合成橡胶业务，Exxon 公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从今世界丁基橡胶的生产根本上被 Exxon 和Bayer 两大公司所垄断。

1982 年，前苏联在陶里亚蒂建成世界惟一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反响器由苏联合成橡胶争辩院和意大利 PI 公司合作开发。

二、市场需求及前景分析近年来，我国丁基橡胶的消费量呈现跳动式增长，2022－2022 年表观消费量年均增长率约 24.65%。

2022 年我国丁基橡胶的表观消费量只有 4.2 万吨，2022 年突破 10.0 万吨，2022 年已增加到 25.8 万吨，而产品自给率缺乏 20%。

长春异戊二烯生产加工项目可行性研究报告xxx集团摘要说明—异戊二烯作为极其重要的化工原料，主要是从裂解C5轻馏分中提取。

当前，异戊二烯被分离出来后主要用于生产合成橡胶和一些精细化学品。

随着国内异戊二烯产业的不断发展，应用领域也在拓展，但当前国内主要的下游行情不容乐观，市场增长乏力，亟需寻求新的行业增长点。

该异戊二烯项目计划总投资20452.45万元，其中：固定资产投资16389.69万元，占项目总投资的80.14%；流动资金4062.76万元，占项目总投资的19.86%。

达产年营业收入28506.00万元，总成本费用22167.76万元，税金及附加330.73万元，利润总额6338.24万元，利税总额7543.21万元，税后净利润4753.68万元，达产年纳税总额2789.53万元；达产年投资利润率30.99%，投资利税率36.88%，投资回报率23.24%，全部投资回收期5.80年，提供就业职位480个。

2019年，中国异戊二烯橡胶市场整体波动不大，以俄罗斯SKI-3为例，2020年人民币年均价为14425元/吨，同比跌幅在1.9%左右。

年内最高点为15300元/吨，最低点为1月份的14000元/吨。

报告内容：概论、项目基本情况、产业分析预测、建设规划、项目选址方案、工程设计说明、工艺方案说明、项目环保分析、项目职业安全、建设风险评估分析、项目节能可行性分析、实施安排、投资分析、经济效益评估、结论等。

规划设计/投资分析/产业运营长春异戊二烯生产加工项目可行性研究报告目录第一章概论第二章项目基本情况第三章产业分析预测第四章建设规划第五章项目选址方案第六章工程设计说明第七章工艺方案说明第八章项目环保分析第九章项目职业安全第十章建设风险评估分析第十一章项目节能可行性分析第十二章实施安排第十三章投资分析第十四章经济效益评估第十五章招标方案第十六章结论第一章概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx集团（二）公司简介公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。

异戊二烯胶乳开发与生产方案一、实施背景随着全球经济的不断发展和人们生活水平的提高，对高性能橡胶制品的需求日益增加。

异戊二烯胶乳作为一种优质的合成橡胶，具有优异的耐老化、耐臭氧、耐油、耐化学腐蚀等性能，被广泛应用于轮胎、胶管、胶带、密封件等领域。

当前，我国正处于产业结构调整和转型升级的关键时期，加大对异戊二烯胶乳开发与生产的投入，有助于推动橡胶产业的转型升级和高质量发展。

二、工作原理异戊二烯胶乳的合成主要通过乳液聚合的方法实现。

乳液聚合是指在水相中，借助乳化剂和引发剂的作用，使单体在乳液状态下进行聚合反应。

在异戊二烯胶乳的合成过程中，以异戊二烯为单体，加入适量的乳化剂、引发剂、调节剂等助剂，经过乳液聚合反应，得到稳定的异戊二烯胶乳。

三、实施计划步骤1. 原料准备：采购合格的异戊二烯单体、乳化剂、引发剂、调节剂等原料。

2. 配方设计：根据产品性能要求和原料性质，设计合理的配方比例。

3. 乳液聚合反应：将原料按照配方比例加入到反应釜中，加入适量的水，控制反应温度、压力、搅拌速度等参数，进行乳液聚合反应。

4. 乳液后处理：对聚合反应后的乳液进行过滤、洗涤、脱水等后处理，得到稳定的异戊二烯胶乳。

5. 产品检测：对生产出的异戊二烯胶乳进行性能检测，确保产品符合相关标准。

6. 产品包装与储存：将检测合格的异戊二烯胶乳进行包装，储存于干燥、阴凉、通风的仓库中。

四、适用范围本方案适用于轮胎、胶管、胶带、密封件等高性能橡胶制品的生产企业，特别适用于需要进行产业结构调整和转型升级的企业。

五、创新要点1. 采用先进的乳液聚合技术，实现异戊二烯胶乳的稳定生产。

2. 通过配方优化，提高异戊二烯胶乳的性能指标，满足高性能橡胶制品的需求。

3. 引入自动化生产线，降低生产成本和提高生产效率。

4. 加强环保意识，实现绿色生产，减少对环境的影响。

六、预期效果1. 提高企业产品竞争力：通过本方案的实施，企业能够生产出高性能的异戊二烯胶乳，满足市场需求，提高产品竞争力。

2021年产1.5万吨聚异戊二烯胶乳技术改造项目可行性研究报告2021年5月目录一、项目概况 (4)二、项目实施的必要性 (4)1、该项目符合国家产业政策，推动国产新材料产业技术进步 (4)2、延伸公司产业链，加快实现公司业务发展目标 (5)3、通过技术改造，提高异戊橡胶装置的产能利用率和运行效益 (6)4、把握聚异戊二烯胶乳产品的市场空间持续增长的机遇，为公司持续发展创造有利条件 (7)三、项目实施的可行性 (8)1、本项目符合国家产业政策 (8)2、下游应用领域的替代需求不断扩大，市场增长空间巨大 (9)3、项目与公司经营规模、财务状况、技术水平和管理能力相适应 (10)（1）与公司经营规模的匹配性 (10)（2）与公司当前财务状况相适应 (10)（3）与公司技术水平和管理能力相适应 (11)4、项目的技术可行性 (11)四、项目行业情况 (13)1、行业周期情况 (14)2、行业竞争情况 (15)3、公司的市场份额和竞争地位情况 (15)五、项目产品的市场前景及新增产能消化 (16)1、新产品对天然胶乳的替代空间，为消化新增产能提供良好的市场环境 .. 162、持续增长的市场需求，为有助于公司新产品的销售 (17)3、不断开发潜在客户群，为新产品打开市场 (19)4、通过技术改造，提高现有橡胶装置的产能利用率 (20)六、项目投资概算 (20)1、设备购置费用 (21)2、安装费及建筑工程费用 (21)3、其他费用 (22)4、铺底流动资金 (22)七、项目的技术水平和工艺流程 (22)八、项目主要设备情况 (23)九、项目主要原材料、辅料及能源供应情况 (24)十、项目环保措施 (24)1、废水 (25)2、废气治理 (25)3、废渣 (25)4、噪声 (25)十一、项目组织方式及实施计划 (26)一、项目概况公司现有一套1.5万吨/年异戊橡胶生产装置，本项目将采用溶液乳化技术进行改造，将异戊橡胶的中间产品聚合胶液作为生产聚异戊二烯胶乳原料，通过新增乳液配制、胶液乳化、溶剂回收、离心浓缩和罐区储存系统，生产聚异戊二烯胶乳（以下简称“异戊胶乳”）。

我国异戊橡胶发展综述异戊橡胶即顺式1，4-聚异戊二烯橡胶（IR），因分子结构与天然橡胶相同，故俗称合成天然橡胶，是世界上通用合成胶中仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶的第三大胶种，在应用中，异戊橡胶可代替天然橡胶。

合成胶主要品种中，目前中国已能生产丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等品种，惟有异戊橡胶生产仍是空白。

而上述主要合成胶品种均不能完全取代天然橡胶，只有异戊橡胶可以替代天然橡胶。

因受易植胶土地资源的限制，我国天然橡胶种植面积很难有明显的增加，预计未来合理的年产量为75万吨，而不久的将来，我国橡胶工业对天然橡胶的需求量将达240万吨，其对外依赖性将更为严重。

因此，降低橡胶工业对国际天然橡胶市场的过分依赖，增加我国合成胶供应量和提高合成胶使用比例，应成为发展的重要战略。

虽然有很多合成胶已经在不同方面替代了部分天然橡胶的应用，但由于IR在分子结构和使用性能方面与天然橡胶十分类似。

因此IR仍是目前国内天然橡胶制品的最佳替代品。

目前世界93%以上的天然橡胶资源集中在东南亚，1997年的亚洲金融危机使国际橡胶市场价格大幅下降。

但随着东南亚经济的发展，产胶国劳动力成本上升，其他热带经济作物与天然橡胶的比较成本也在增加。

同时，从2000年开始，连续4年世界天然橡胶产量增长低于市场消费量的增长，导致天然橡胶库存下降，价格上扬，国际市场价格从前几年低谷时的600美元/吨上升到1200美元/吨。

在此期间，世界主要产胶园为保护胶农利益，努力维持天然橡胶国际市场价格在一个合理价位上。

因此，今后天然橡胶国际市场价格将难以回复到以前的低水平上。

IR的单体异戊二烯成本约占其生产总成本的60%以上，因此能否有廉价稳定的单体来源是决定其发展的关键因素。

异戊二烯的生产方法有合成法、戊烷或戊烯脱氢法和裂解C5溶剂抽提法等数种工艺路线，其中抽提法工艺的投资及生产成本为最低，最具竞争力。

我国快速发展的乙烯工业可提供大量含异戊二烯的C5馏分资源。

橡胶零件、附件项目发展计划目录序言 (4)一、工艺先进性 (4)(一)、橡胶零件、附件项目建设期的原辅材料保障 (4)(二)、橡胶零件、附件项目运营期的原辅材料采购与管理 (5)(三)、技术管理的独特特色 (6)(四)、橡胶零件、附件项目工艺技术设计方案 (8)(五)、设备选型的智能化方案 (9)二、建设规划分析 (10)(一)、产品规划 (10)(二)、建设规模 (11)三、后期运营与管理 (12)(一)、橡胶零件、附件项目运营管理机制 (12)(二)、人员培训与知识转移 (12)(三)、设备维护与保养 (13)(四)、定期检查与评估 (14)四、背景和必要性研究 (14)(一)、橡胶零件、附件项目承办单位背景分析 (14)(二)、橡胶零件、附件项目背景分析 (15)五、质量管理与监督 (16)(一)、质量管理原则 (16)(二)、质量控制措施 (18)(三)、监督与评估机制 (20)(四)、持续改进与反馈 (21)六、橡胶零件、附件项目落地与推广 (24)(一)、橡胶零件、附件项目推广计划 (24)(二)、地方政府支持与合作 (25)(三)、市场推广与品牌建设 (26)(四)、社会参与与共享机制 (27)七、合作伙伴关系管理 (28)(一)、合作伙伴选择与评估 (28)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (29)(三)、风险共担与利益共享机制 (30)(四)、定期合作评估与调整 (31)八、危机管理与应急响应 (32)(一)、危机管理计划制定 (32)(二)、应急响应流程 (33)(三)、危机公关与舆情管理 (34)(四)、事故调查与报告 (35)九、成本控制与效益提升 (36)(一)、成本核算与预算管理 (36)(二)、资源利用效率评估 (38)(三)、降本增效的具体措施 (40)(四)、成本与效益的平衡策略 (41)十、危机管理与应急响应 (43)(一)、危机预警机制 (43)(二)、应急预案与演练 (44)(三)、公关与舆情管理 (45)(四)、危机后期修复与改进 (47)十一、员工福利与团队建设 (49)(一)、员工福利政策制定 (49)(二)、团队建设活动规划 (50)(三)、员工关怀与激励措施 (51)(四)、团队文化与价值观塑造 (52)十二、合规与风险管理 (54)(一)、法律法规合规体系 (54)(二)、内部控制与风险评估 (55)(三)、合规培训与执行 (56)(四)、合规监测与修正机制 (57)序言随着全球市场一体化步伐的加快，跨界合作已经成为推动企业发展新趋势。

年产２万吨异戊橡胶项目一、产品概述聚异戊二烯橡胶（简称异戊橡胶，缩写　ＩＲ　）是由异戊二烯（ＩＳＰ　）通过溶液聚合制得的一种重要合成橡胶。

按其微观结构，ＩＲ　可以分为顺式　１，４－异戊橡胶、反式　１，４－异戊橡胶、３，４－异戊橡胶和　１，２－异戊橡胶四种异构体，前三种可以得到高纯度的制品，但实现工业化的仅为前两种。

在顺式　１，４－异戊橡胶中，按其顺式　１，４－结构含量又可细分为高顺式异戊橡胶和中顺式异戊橡胶；按引发体系可以分为锂系异戊橡胶、钛系异戊橡胶和稀土系异戊橡胶。

ＩＲ　因其分子结构与天然橡胶（ＮＲ　）相同，故又俗称合成天然橡胶。

ＩＲ　具有优异的综合性能，凡是使用　ＮＲ　的橡胶制品，都可以使用ＩＲ。

它可以单独使用，也可以与　ＮＲ　或其它合成橡胶并用。

在载重轮胎制造中可以完全替代ＮＲ。

此外，还广泛用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶管、胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料、胶鞋等。

二、市场需求预测１、国际市场分析（１）生产能力截止到　２００９　年底，全世界异戊橡胶的总生产能力约为６２．４　万ｔ／ａ，其中北美地区的生产能力为　９．０　万ｔ／ａ，占世界异戊二烯橡胶总生产能力的　１４．４２％；西欧地区的生产能力为　２．５　万ｔ／ａ，占总生产能力的　４．０１％；中欧和东欧地区的生产能力为４３．０　万ｔ／ａ，占总生产能力的　６８．９１％；亚洲地区的生产能力为　７．６　万ｔ／ａ，占世界总生产能力的１２．１８％；其它地区的生产能力为　０．３　万ｔ／ａ，占总生产能力的　０．４８％。

俄罗斯是目前世界上最主要的异戊二烯橡胶生产国家，生产能力为　４３．０万ｔ／ａ，占世界总生产能力的６８．９１％。

２００９　年世界异戊二烯橡胶的主要生产厂家情况见表　１。

表１ ２００９年世界异戊二烯橡胶的主要生产厂家生产厂家地址生产能力万ｔ／ａ催化剂美国固特异轮胎和橡胶公司得克萨斯州Ｂｅａｕｍｏｎｔ９．０钛系Ｋｅａｔｏｎ聚合物（荷兰）公司荷兰Ｒｏｔｔｅｒｄａｍ＿ｐｅｍｉｓ２．５锂系俄罗斯Ｋａｕｃｈｕｋ　Ｓｔｅｒｌｉｔａｍａｋ公司俄罗斯Ｓｔｅｒｌｉｔａｍａｋ１０钛系、钕系俄罗斯Ｎｉｚｈｎｅｋａｍｓｋｎｅｆｔｅｋｈｉｍ公司俄罗斯Ｎｉｚｈｎｅｋａｍｓｋ２０钛系俄罗斯Ｔｏｂｌｉａｔｔｉｋａｕｃｈｕｋ公司俄罗斯Ｔｏｇｌｉａｔｔｉ１３钛系日本合成橡胶公司Ｋａｓｈｉｍａ，Ｉｂａｒａｋｉ　Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ３．６钛系日本瑞翁公司Ｍｉｚｕｓｈｉｍａ，Ｏｋａｙａｍａ　Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ４．０钛系南非Ｋａｒｂｏｃｈｅｍ公司Ｎｅｗｃａｓｔｌｅ０．３钛系合计６２．４（２）、消费２００９　年，世界异戊二烯橡胶的总消费量约为５４．０　万ｔ，产品约７０％用于生产轮胎及轮胎制品，中欧和东欧在轮胎及轮胎制品方面的消费量约占总消费量的９０％，预计今后几年，世界异戊二烯橡胶的需求量将以年均约　３．０％的速度增长，２０１２年总消费量将达到约　６５．０万ｔ。

17中国橡胶一、异戊橡胶概述顺式1,4结构的聚异戊二烯，即异戊橡胶(IR)，其主要物理机械性能与天然橡胶相近，具有优良的弹性、密封性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性和抗撕裂性、抗张强度和伸长率，综合性能良好，是天然橡胶的最佳替代物，可广泛应用于轮胎、胶带、胶管等橡胶加工领域。

异戊橡胶工业化生产按催化剂体系可分为锂系异戊橡胶(Li-IR)、钛系异戊橡胶(Ti-IR)和稀土异戊橡胶(Nd-IR)。

异戊橡胶的生产主要受下游用户使用习惯，异戊二烯的价格和天然橡胶的价格3个因素共同决定。

2011～2014年，异戊橡胶的价格伴随着天然橡胶的价格，从每吨胶40000元降到了10500元，新建的橡胶装置纷纷停车。

2013年开始，全球天然胶开始出现供过于求现象，预计未来天然橡胶价格仍将在低位震荡，对应的异戊橡胶价格也将持续低位徘徊。

另一方面，原材料异戊二烯的价格仍较高，预计今年异戊橡胶生产前景并不乐观。

二、异戊橡胶的生产发展1.我国异戊橡胶的生产发展20世纪中期，吉林化学工业公司研究院和长春应用化学研究所最早开始了合成异戊橡胶的研究，合作开发了钛系异戊异戊橡胶生产技术研究进展及生产和市场发展中石化北京化工研究院燕山分院 辛益双橡胶的合成技术，之后又成功开发了稀土异戊橡胶并建立了中试装置，合成出了几十吨异戊橡胶。

1980～1987年，吉化公司研究院又在580升聚合釜试验，提高橡胶的技术经济指标，顺式含量达95％，1987 年完成1.3万吨/年异戊橡胶装置基础设计。

1992年，上海高桥石化也提出了建设1万吨/年异戊橡胶装置的预可行性报告。

近年来，我国在异戊橡胶，特别是稀土异戊橡胶的研究开发方面取得了重大进展。

（1）中国科学院长春应用化学研究所先后成功开发出采用钛系和稀土催化剂体系的IR 合成技术，并且其稀土催化剂体系的IR 合成技术应用在山东神驰石化有限公司的年产3万吨的装置上。

（2）吉林石化公司研究院在20世纪70年代研究基础上， 2006年开始加快了IR 的研发步伐，完成了小试、模试和中试技术的研究，产品达到国外同类产品水平，成功应用于全钢载重子午线轮胎胎面胶，并通过了国家橡胶轮胎质量监督检验中心认证，形成了具有自主知识产权的4万吨/年的 IR 成套技术工艺包。

丁二烯-异戊二烯橡胶项目策划方案丁二烯-异戊二烯橡胶是一种新型橡胶材料，其优异的耐磨性、耐油性和耐高温性能使其在汽车制造、工程机械、轮胎制造等领域有着广泛的应用前景。

本文将从项目背景、项目目标、项目内容、项目计划和项目风险等方面对丁二烯-异戊二烯橡胶项目进行详细的策划。

一、项目背景目前，传统的天然橡胶、丁苯橡胶等材料在高温条件下容易老化变硬、耐油性能差等问题限制了其在一些特殊领域的应用。

而丁二烯-异戊二烯橡胶由于其独特的物理化学性质，能够很好地弥补这些不足，具有很高的市场潜力。

二、项目目标1.开发出性能稳定、品质优良的丁二烯-异戊二烯橡胶产品；2.建立完善的生产工艺体系和质量管理体系；3.提高产品的市场竞争力，占领一定市场份额。

三、项目内容1.市场调研：深入了解橡胶市场需求情况，明确橡胶产品的应用领域和销售渠道。

2.技术研发：开展丁二烯-异戊二烯橡胶的制备与改性技术研究，提高产品的质量和性能。

3.工艺设计：建立符合生产规模的生产线，并进行设备选型和布局设计。

4.原材料采购：确保原材料的供应和质量，合理控制成本。

5.生产运营：制定生产计划，组织生产作业，保证产品的生产进度和质量。

6.品质管理：建立完善的质量检测体系，严格把控产品的质量。

7.销售推广：开展市场营销活动，提升产品知名度和市场占有率。

8.盈利模式：建立可持续盈利的商业模式，确保项目的经济效益。

四、项目计划1.第一年：完成市场调研和技术研发，建立生产工艺体系和质量管理体系。

2.第二年：选购设备，进行工艺设计和生产准备工作。

3.第三年：开始试生产，进行产品测试和调整，逐步提高产品品质。

4.第四年：实现量产，建立销售渠道，推广产品。

5.第五年：进一步提高产品性能，开发新的应用领域，拓展市场份额。

五、项目风险1.技术风险：丁二烯-异戊二烯橡胶的研发过程中可能会面临材料性能不稳定、工艺控制难度大等问题。

2.市场风险：市场需求波动、橡胶产品替代品出现等因素可能影响产品的市场占有率。

9.4 配位聚合制备异戊二烯橡胶的合成工艺9.4.1 概述性质：顺式1,4结构含量为96％～97.5％。

它是采用TiCl4-AlR3或TiCl4-聚亚氨基铝烷体系引发剂，通过立体定向聚合，在烷烃溶剂中进行连续溶液聚合而生产的立构规整性弹性聚合物。

整个工艺流程包括催化剂配制、原料精制、聚合、终止、加防老剂和脱除残留引发剂、胶液分离、溶剂和单体回收并精制、橡胶脱水和干燥、制品成型和包装。

高顺式聚异戊二烯橡胶在分子结构和性能方面非常类似于天然橡胶。

有较高的弹性、较小的永久变形、加工不需塑炼等特点。

可取代天然橡胶应用于轮胎、泡沫橡胶、胶管、垫件等的制造。

高顺式聚异戊二烯橡胶和天然橡胶在分子结构及极性基团等方面仍存在一定的差异，所以高顺式聚异戊二烯橡胶的生胶强度、粘接性、硫化胶的弹性模量和撕裂强度、耐磨性及疲劳寿命都不如天然橡胶。

异戊二烯（或2-甲基丁二烯）的聚合物。

英文缩写PI。

有4种立体结构。

自然界只存在两种异构体，即顺-1，4-聚异戊二烯（天然橡胶、三叶胶）和反-1，4-聚异戊二烯（杜仲胶、巴拉塔胶）。

工业上重要的是顺-1，4-聚异戊二烯，又称合成天然橡胶或异戊橡胶（IR）。

聚异戊二烯是典型的弹性体，密度0.90克／厘米3 。

异戊橡胶的结晶性以及硫化胶的抗拉强度与顺式结构含量有关，结晶熔融温度则与结构规整性有关，玻璃化转变温度与3，4-或1，2-结构含量有关。

反式聚异戊二烯易结晶，硬度和抗拉强度高。

顺-1，4-聚异戊二烯可用TiCl4-AlR3 （ R常为异丁基）齐格勒-纳塔催化剂和丁基锂催化剂进行聚合，聚合物中顺-1，4-聚异戊二烯含量分别可达97％和93％。

中国还发展了稀土催化体系。

顺-1，4-聚异戊二烯主要用于制造轮胎，以及靴鞋、电线、机械、医疗、体育器材、乳胶制品等。

高顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶的性质与天然橡胶的性质非常接近合成异戊二烯橡胶与天然橡胶的结构相似，只是在均匀性上两者有较大差异，并且合成橡胶不需要塑化。

异戊二烯橡胶制造建设项目预算报告规划设计 / 投资分析一、行业发展宏观环境分析聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，其发展史起源于对天然橡胶的研究，而异戊橡胶的工业化则是在其单体和Ziegler型催化剂有了确实保证之后才实现的。

20世纪80年代以后，由于国际环境进一步趋向缓和，天然橡胶生产稳定增长；加之人工合成的聚异戊二烯橡胶的综合性能始终不及天然橡胶，而且受到单体来源、生产成本的制约，因而除前苏联外的其他一些国家纷纷终止了聚异戊二烯橡胶的生产，目前仅有美国、日本少量生产聚异戊二烯橡胶。

但从长远和发展的观点看，聚异戊二烯橡胶仍是一个值得关注的合成橡胶品种。

聚异戊二烯橡胶(IR)有人造天然橡胶之称。

不少国家尤其是前苏联在特定的条件下曾大力开发生产这个品种，全球年生产能力最高时达l.5Mt 左右。

1988年，前苏联合成橡胶产量创历史最高记录，达到2.4Mt，其中聚异戊二烯橡胶位居榜首，为987kt。

此后虽然合成橡胶年产量急剧下降，但聚异戊二烯橡胶仍占有40％左右的份额。

顺式－1，4－聚异戊二烯橡胶，也称作合成天然橡胶。

它具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学性能，因此它是一种综合性能好的通用合成橡胶。

但天然橡胶和异戊橡胶微观结构还是有所差别，天然橡胶的顺式－1，4－结构含量较大，高达98％以上；用Ziegler型催化剂制备的异戊橡胶，其顺式－1，4－结构含量97％；使用锂型催化剂的异戊橡胶的顺式含量更低，约为92％；采用三氯化钒／烷基铝化催化剂制得的反式聚异戊橡胶，其反式－1，4－结构含量为98％。

天然橡胶的主体规整度高，结晶性好；异戊橡胶结晶性能低于天然橡胶，这种结晶性是影响异戊橡胶未硫化胶加工性能和硫化胶性能的一个因素。

橡胶的相对分子质量及相对分子质量分布对其加工特性和硫化胶性能有很大影响。

异戊橡胶的相对分子质量及相对分子质量分布会因催化剂的种类、聚合条件等的不同而变。

采用锂型催化剂聚合，可通过控制催化剂用量来随意调节聚合物的相对分子质量。

三、聚异戊二烯橡胶的结构状況
(三) 支化及凝胶结构
总结：支化及凝胶成分的存在会改善胶料的耐冷流性和生胶 强度,也会使胶料的压延和挤出特性变坏,而且对硫化胶的动态 性能也有不利的影响。
四、聚异戊二烯橡胶的性能
IR和NR的相比之优点：
（2）IR塑炼时 间短
（3）IR膨胀和 收缩量小
（1）IR质量 均一且纯度高
聚异戊二烯橡胶
聚异戊二烯橡胶 POLYISOPRENE RUBBER
1
聚异戊二烯橡胶的历史和起源
2
聚异戊二烯橡胶的制备方法
3
聚异戊二烯橡胶的结构状况
4
聚异戊二烯橡胶的性能
5

聚异戊二烯橡胶的应用领域
6
聚异戊二烯橡胶的发展趋势
一、聚异戊二烯橡胶的历史和起源
（一）简单介绍 聚异戊二烯橡胶（Polysoprene Rubber） 是由异戊
4 ） IR 的 流 动性优
（5）IR 基本 是无色透明的
四、聚异戊二烯橡胶的性能
IR和NR相比之缺点：
➢ IR 的屈服强度、拉伸强度均低于NR ,由于IR 的生胶 强度低,挺性差,致使应用IR 的轮胎胎坯存放时易变形,硫 化装模困难。
➢与含等量炭黑的NR 相比, IR硫化胶的拉伸强度、定伸 应力、撕裂强度及硬度均较低。
五、聚异戊二烯橡胶的应用领域
轮胎面
胶鞋
医疗、食品用橡
胶制品
各式各样的运用
工艺橡胶制品
胶黏剂
橡胶的发展趋势
异戊橡胶即顺式1，4-聚异戊二烯橡胶，因分子结 构与天然橡胶相同，俗称合成天然橡胶，是合成橡胶中 综合性能最好的胶种之一。
近几年，我国橡胶消耗量一直居世界第一位，而我 国大部分地处温带，天然橡胶资源严重不足，对外依存 度上升到75.6%，突破了最基本的国家安全保障线，危 机程度已经超过石油、铁矿等战略物资，成为国家安全 的重大隐患。提高合成橡胶使用比例，大力发展合成天 然橡胶已成为解决天然橡胶短缺的最佳选择。

抚顺伊科思新材料有限公司15万吨/年裂解碳五分离及4万吨/年异戊橡胶项目冬季施工措施方案编制: 乔俊杰审核: 刘光辉批准: 董书湘青岛软控安装工程有限公司抚顺项目经理部目录1. 编制说明2．工程施工概况3．编制依据4．施工管理组织5．冬季施工准备6. 工艺管道施焊工技术要求7．各专业施工技术措施一、编制说明目前抚顺地区工程施工已进入冬季施工期，必定给安装施工带来一系列的季节性施工困难，因此引起的安全、质量、工期保证等方面问题必须重视。

为了保证工程建设的连续和均衡、保证工程质量、进度和安全，特制定本方案。

二、工程施工概况由我公司主要负责施工的15万吨/年裂解碳五分离联产4万吨/年异戊橡胶项目目前各专业已达到如下节点：1、802区设备和804区设备已安装完毕。

2、802区钢构安装完毕。

3、802区工艺管线和防腐工作正在进行。

4、全厂电气安装工作正在施工。

4、设备保温正在做施工准备。

三、编制依据1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；2、《工程建设标准强制性条文》3、《建筑施工手册》4、《现场设备、工业管道焊接工程及施工验收规范》GB50236-98四、现场施工管理组织1、施工现场由项目经理组织，技术负责人、施工经理具体实施。

2、技术负责人负责组织各工号技术员、质量检查员编制冬季施工技术安全措施，并安排对各施工队、工号进行技术交底及冬季施工措施的检查。

3、施工经理及安全员负责监督措施的落实执行。

五、冬季施工准备工作1、技术准备: 收集施工当地往年冬季气温、气象资料，制定专项冬季施工措施方案。

2、防范措施：对于天气突变，提前做好物资准备，检查冬季施工的安全措施落实情况。

3、人员培训：所有工种必须接受冬季施工措施方案的教育和学习，加强对各施工队伍冬季施工的安全培训。

4、机械准备：对于工程用机械、设备配备专人使用、保养、保护。

5、材料准备：做好冬季施工所用材料的准备、进场、验收、保管。

6、场地准备：确保施工场地畅通、平整。

聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳的工艺研究聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳的工艺研究聚异戊二烯橡胶（EPDM）是一种重要的合成橡胶材料，由异戊基与烯烃组成，它有良好的耐温、耐氧化和耐老化性能，可广泛应用于汽车、航空航天等行业，具有重要的经济意义。

然而，EPDM原料的高价格限制了它在生产过程中的应用，因此，将其转化为低价格、高性能的异戊胶乳（EEM）就显得尤为重要。

异戊胶乳（EEM）是一种混合物，由异戊二烯橡胶（EPDM）和助剂组成，该助剂是一种有机溶剂，如醋酸丁酯，具有良好的溶解性和润湿性，可以有效地溶性化EPDM，使其形成胶乳状悬浮液。

经过加热蒸发溶剂，胶乳的粘度逐渐上升，最终胶乳会凝固成固体，形成异戊胶乳（EEM）。

异戊胶乳（EEM）与原料EPDM相比，具有良好的抗老化性能和抗氧化性能，在实际应用中可以延长产品的使用寿命。

此外，由于异戊胶乳（EEM）的低价格，可以显著降低生产成本，提高经济效益。

聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳（EEM）的工艺主要包括五个步骤：首先，将原料EPDM和助剂混合搅拌，形成混合液；其次，将混合液加热，使助剂溶解；接着，将混合液冷却，使其形成胶乳；然后，将胶乳加热，使溶剂蒸发；最后，将胶乳冷却，使其凝固，形成异戊胶乳（EEM）。

在聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳（EEM）工艺过程中，受到温度、压力、搅拌速度、混合时间等因素的影响，会影响最终制备出来的异戊胶乳（EEM）的性能。

因此，有必要研究如何控制这些因素，以便获得最佳的制备效果。

首先，温度是影响异戊胶乳（EEM）制备的关键因素之一，当温度过低时，助剂不容易溶解，混合物不容易形成胶乳；当温度过高时，助剂不容易蒸发，胶乳容易发生结块。

因此，在控制过程中，需要精确控制温度，保证混合物形成胶乳，并使助剂能够有效蒸发，以获得最佳的制备效果。

其次，压力也是影响异戊胶乳（EEM）制备的重要因素。

当压力过低时，混合物不易形成胶乳；当压力过高时，助剂难以蒸发，因此，也需要精确控制压力，以获得最佳的制备效果。