聚异戊二烯橡胶

橡胶元素成分
1、天然橡胶（NR）
成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

2、丁苯橡胶（SBR）
成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。

3、顺丁橡胶（BR）
成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

4、异戊橡胶（IR）
成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

5、氯丁橡胶（CR）
成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比有其自身特点。

6、丁基橡胶（IIR）
成分：异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

7、丁晴橡胶（NBR）
成分：丁二烯和丙烯晴的共聚体。

8、氢化丁晴橡胶（HNBR）
成分：丁二烯和丙烯晴的共聚体。

它是通过全部或部分氢化NBR
的丁二烯中的双键而得到的。

9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）
成分：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以6、丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫＋120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶7、丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

聚异戊二烯结构简式聚异戊二烯（Polyisoprene），简称PI，是一种重要的高分子化合物，由异戊二烯单体（isoprene）经过聚合反应得到。

它具有多种优异的性质和广泛的应用领域，在工业生产和科学研究中扮演着重要的角色。

聚异戊二烯的分子结构由一条条长链组成，链上由多个异戊二烯单体通过共价键连接而成。

这种结构使得聚异戊二烯具有很高的柔韧性和弹性，同时也赋予了它优异的物理和化学性质。

聚异戊二烯具有良好的弹性和回弹性。

由于强的共价键连接，聚异戊二烯分子可以在外力作用下发生弯曲和伸长，而在外力消失后能够迅速恢复原状，这使得聚异戊二烯成为制作橡胶制品的理想材料。

例如，聚异戊二烯可以用于生产汽车轮胎，其优异的弹性和耐磨性能可以有效提高轮胎的使用寿命和行驶安全性。

聚异戊二烯具有较好的耐热性和耐寒性。

聚异戊二烯分子链之间的共价键结构使其能够在高温下保持稳定，不易熔化或分解。

这使得聚异戊二烯在高温环境下仍能保持其物理和化学性质，广泛应用于高温工艺和材料制备中。

另一方面，聚异戊二烯也具有较低的玻璃化转变温度，使其在低温环境下依然具有良好的柔韧性和弹性，适用于寒冷地区的工程和设备。

聚异戊二烯还具有很好的化学稳定性和电绝缘性能。

聚异戊二烯分子链上的共价键使其不易与其他物质发生反应或降解，保持较高的化学稳定性。

这使得聚异戊二烯可以应用于化学工业中，例如作为催化剂的载体或分离膜的材料。

同时，聚异戊二烯还具有优异的电绝缘性能，可用于电子器件的绝缘层和电缆的绝缘材料。

聚异戊二烯在科学研究和工业生产中有着广泛的应用。

例如，在生物医药领域，聚异戊二烯可以用作药物缓释系统的载体材料，实现药物的控制释放。

在纺织工业中，聚异戊二烯可以用于制作高弹性纤维和弹性织物，提供舒适的穿着体验。

在工程领域，聚异戊二烯可以用于制作密封件、橡胶管和防震材料等。

聚异戊二烯作为一种重要的高分子化合物，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。

它的弹性、耐热性、耐寒性、化学稳定性和电绝缘性能使其成为众多产品的理想材料。

异戊二烯加聚反应方程式异戊二烯加聚反应是一种重要的有机合成反应，它可以将异戊二烯（isoprene）这种具有双键的单体加聚成高分子的聚异戊二烯（polyisoprene）。

聚异戊二烯是一种重要的弹性体材料，可以用于制造橡胶制品，如轮胎、橡胶管等。

异戊二烯加聚反应的化学方程式如下：nC5H8 → (-C5H8-)n在这个方程式中，n表示加聚的重复次数，(-C5H8-)n表示聚异戊二烯的结构单元。

异戊二烯加聚反应是一种以自由基为中间体的聚合反应。

具体而言，异戊二烯的双键可以被自由基引发剂（如过氧化物）或光引发剂（如紫外光）引发，生成活性自由基。

这些活性自由基可以与另一个异戊二烯分子发生反应，形成新的自由基。

新的自由基继续与异戊二烯分子反应，形成更长的聚合物链。

这个过程不断重复，直到反应停止或异戊二烯单体耗尽。

异戊二烯加聚反应的反应条件可以根据具体情况而变化。

例如，当使用自由基引发剂时，反应通常在高温（50-100℃）下进行。

而当使用光引发剂时，反应可以在室温下进行，并通过照射紫外光来引发反应。

异戊二烯加聚反应的机理比较复杂，涉及到自由基引发、自由基传递、自由基重组等多个步骤。

在聚合过程中，由于异戊二烯分子具有双键，它可以以不同的方式加入到聚合物链中，形成不同的立构异构体。

这些立构异构体的存在导致了聚异戊二烯的特殊性质，如弹性、耐磨性等。

异戊二烯加聚反应是一种重要的工业化学反应，广泛应用于橡胶制品的生产。

通过调节反应条件、添加适当的助剂，可以制备出具有不同性质的聚异戊二烯。

例如，聚异戊二烯可以通过硫化反应与硫发生交联，形成硫化聚异戊二烯，用于制造硫化橡胶制品。

此外，聚异戊二烯还可以与其他聚合物进行共混，形成具有特殊性质的共混材料。

异戊二烯加聚反应是一种重要的有机合成反应，可以将异戊二烯单体加聚成聚异戊二烯，用于制造橡胶制品。

该反应的机理复杂，涉及多个步骤，可以通过调节反应条件和添加适当的助剂来控制聚合物的性质。

聚异戊二烯橡胶１概述在60年代初异戊二烯橡胶（ＩＲ）工业化开发的早期阶段,普遍认为它将替代天然橡胶,但后来因为天然橡胶价格要比异戊二烯价格低10-40%,聚异戊二烯橡胶在美国、西欧和日本只能得到天然橡胶５－７％的市场份额。

在７０和８０年代前苏联为摆脱天然橡胶的进口，花了很大力气建设聚异戊橡胶装置。

虽然１９９４－１９９６年间前苏联约有４０％的聚异戊二烯橡胶装置已停产，但他在１９９５年仍占世界聚异戊二烯橡胶总能力的７０％。

估计世界７５％的异戊橡胶是用作轮胎和轮胎制品。

预计今后５年聚异戊二烯橡胶的生产和消费在美国、西欧和日本不会有太大的变化，东欧或许会有较大的发展。

２国内生产概况目前国内无聚异戊二烯橡胶生产装置。

吉林化工研究院曾作过大量的研究开发工作，开发了醚醛一步法生产异戊二烯的新工艺，并研制了醚醛法合成异戊二烯的第二代催化剂，还开发了稀土ＩＲ和反式ＩＲ的聚合技术。

上述技术均通过了原化工部的技术鉴定。

该院已完成1.5万吨／年稀土系ＩＲ和500吨／年反式ＩＲ工业装置的基础设计。

此外为发展以ＩＲ为基础的精细化工产品，该院还开发了用于大规模集成电路的负型光刻原胶和液体异戊橡胶，并且通过技术鉴定。

中国科学院长春应用化学研究所对稀土催化异戊二烯聚合进行了广泛的研究，开发出本体法合成ＩＲ新工艺，并取得阶段性成果。

近几年来青岛化工学院也对反式异戊胶的合成进行了研究，用负载型钛系催化剂开发出异戊二烯本体沉淀聚合新方法，合成出分子量约70000,反式含量大于９８％的反式异戊胶，并对聚合反应动力学、聚合产品性能等进行了深入系统的研究。

３生产工艺概述3.1 异戊二烯单体生产技术异戊二烯单体的生产可采用Ｃ5馏抽提法、烯醛二步法、异戊烷两步脱氢法、烯醛液相一步法、醚醛法和由2-丁烯和合成气制异戊二烯的方法等。

3.2聚异戊二烯橡胶生产技术采用已定型的连续聚合法生产。

工业上采用的催化剂有由四氯化钛和烷基铝组成的齐格勒－纳塔催化剂、有机锂催化剂及７０年代开发的稀土催化剂。

白色异戊二烯橡胶SKI-3S【英文名称】：polyisoprene rubber1、定义：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，SKI-3S是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈纯白色，是天然橡胶的绝佳替换胶种。

2、产品特性：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。

异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。

加工使用性能指标优于或相同于国产标一胶SCR5，马来，泰国，印尼5号标胶和3号烟片胶RSS3等天然橡胶。

3、应用范围：可以单独或与其他橡胶混合生产有色橡胶制品，日用橡胶制品，医用及食品级橡胶制品，橡胶鞋靴，运动器材等其他各种橡胶制品。

异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

黑色异戊二烯橡胶SKI-3【英文名称】：polyisoprene rubber一、定义：异戊二烯橡胶SKI-3是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈黑色，可代替天然橡胶。

二、产品性能：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。

技术指标近似于国产标胶，马来，泰国，印尼20号标胶，越南3L 胶等。

价格低廉，性能稳定，质量可靠。

三、产品应用范围：它可以单独或与其他橡胶混合生产轮胎，各种橡胶制品、胶管、胶带、橡胶鞋靴、运动器材、沥青乳香和防水合成物。

可用于各类轮胎生产，特别适用于斜胶轮胎和载重子午线轮胎生产。

四、包装：30公斤/袋五、产地：俄罗斯六、用途：异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。

丁基橡胶BK-1675N【英文名称】：butyl rubber一、定义：是一种以异丁烯和异戊二烯为共聚物以氯甲基为中间体的橡胶产品二、产品性能：具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。

丁基橡胶理化性质与质量指标丁基橡胶（也称为聚异戊二烯橡胶）是一种高弹性、耐磨损、耐油性和耐热性的合成橡胶。

它是由丁二烯单体通过聚合而成，丁基橡胶的理化性质和质量指标对于其在各种应用领域具有重要意义。

1.物理性质丁基橡胶是一种无色或微黄色的橡胶，具有很高的伸长性和弹性，并且能够回复到初始状态。

其拉伸强度和耐磨损性能优于许多其他橡胶。

丁基橡胶在低温下仍然保持其弹性，并且在高温下可以保持较好的机械性能。

2.化学性质丁基橡胶在一般温度下具有良好的耐化学品性能，对酸、碱、酯类、醇类和醚类化学品具有较好的稳定性。

它的耐臭氧和耐氧性能也很好，可以在户外使用而不易老化。

然而，丁基橡胶对于一些溶剂和氧化剂则显示出较差的耐受性。

3.热性能丁基橡胶具有良好的耐高温性能，可以在-50℃到150℃之间工作。

它在高温下保持其弹性，并且不会软化或流动。

这使得丁基橡胶在许多工业和汽车应用领域具有广泛的应用。

4.质量指标（1）密度：丁基橡胶的密度通常为0.97-0.98 g/cm³。

（2）拉伸强度：丁基橡胶的拉伸强度通常在10-20MPa之间。

具体数值取决于具体的配方和制造工艺。

（3）伸长率：丁基橡胶的伸长率通常在200-600%之间，这意味着它可以在拉伸时延展2-6倍的长度。

（4）断裂强度：丁基橡胶的断裂强度通常在10-20MPa之间。

断裂强度指材料的抗拉强度达到最大值时的拉伸应力。

（5）硬度：丁基橡胶的硬度通常在50-80硬度单位之间。

硬度指材料的抗压性能，通常用shoreA硬度进行测量。

（6）耐磨损性能：丁基橡胶是一种耐磨橡胶，具有较好的耐磨损性能，适用于各种耐磨应用。

（7）油性能：丁基橡胶具有良好的耐油性能，可以在接触各种润滑油和燃油的环境中使用。

总结：丁基橡胶具有卓越的物理性质、化学性质和热性能，适用于各种应用领域。

其质量指标包括密度、拉伸强度、伸长率、断裂强度、硬度、耐磨损性能和耐油性能等，这些指标可以用来评估丁基橡胶的质量和适用性。

异戊橡胶配方
异戊橡胶是一种高性能合成橡胶，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和抗紫外线老化性能。

以下是一种常见的异戊橡胶配方，包含以下组分：
1.异戊橡胶：占总配方的50%。

通常使用聚异戊二烯橡胶（PIB）作为基础材料。

2.碳黑：占总配方的20%。

碳黑是一种黑色粉末，能够提高橡胶的强度和耐磨性。

3.油料：占总配方的20%。

油料包括石蜡、液体石蜡和其他润滑剂，能够降低橡胶的粘度和提高其可加工性。

4.填料：占总配方的10%。

填料包括硅酸钙、白炭黑等，能够提高橡胶的硬度和耐磨性。

5.促进剂：通常使用过氧化物促进剂，能够促进橡胶的交联反应。

6.抗氧剂：能够防止橡胶老化和氧化。

以上是一般的异戊橡胶配方，不同生产厂家和产品使用不同的配方组成。

需要根据具体的使用需求和加工工艺进行调整。

聚异戊二烯橡胶（Polysoprene Rubber）是由异戊二烯单体经溶液聚合而得，简称异戊橡胶（IR）。

异戊二烯聚合会产生4中不同的结构单元H3CC CHCH2H2Cn 顺-1,4-聚异戊二烯H3CC CCH2H2Cn 反-1,4-聚异戊二烯H2C CCH3CHCH2n 1,2-聚异戊二烯H2C CCH3CCH2n 3,4-聚异戊二烯H天然橡胶是异戊二烯的聚合物，不过通常工业上所指的天然橡胶是由希维亚橡胶树（巴西橡胶树）中取得的，它是较纯的顺式1，4-聚异戊二烯，在常温下具有弹性，且为无定形，这种橡胶具有很大的国民经济价值，相反，马来橡胶（古塔波胶）和巴拉塔橡胶是由反式1,4-聚异戊二烯组成的。

这种橡胶在常温下质硬，弹性差，用途较窄，此外，在中美洲的橡胶树中还有一种天然的聚异戊二烯是由四分之三反式1,4-和四分之一顺式1,4-结构组成的，所有天然橡胶皆含有树脂状化合物和蛋白质，因此测定它们的光谱前要纯化样品。

注：在天然橡胶中，可能含有少量难以除去的蛋白质，皂和树脂组分，这些组分在光谱中也会吸收，1639和1538 cm-1（6.10和6.50um）可能来源于蛋白质的酰胺Ⅰ和酰胺Ⅱ吸收带，后一吸收带还可能来源于皂，1740和1710 cm-1（5.75和5.85um）的吸收大抵来源于树脂组分，在用立体有择催化剂合成的顺1,4-聚异戊二烯的光谱中，1710 cm-1（5.85um）的尖锐吸收和719 cm-1（13.90um）的弱吸收大抵属于高级脂肪酸（润滑油），1587 cm-1（6.30um）吸收可能来源于皂，889 cm-1（11.25um）吸收大抵是由3,4-结构产生的。

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

白色异戊二烯橡胶SKI-3S【英文名称】：polyisoprene rubber1、定义：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，SKI-3S是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈纯白色，是天然橡胶的绝佳替换胶种。

2、产品特性：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。

异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。

加工使用性能指标优于或相同于国产标一胶SCR5，马来，泰国，印尼5号标胶和3号烟片胶RSS3等天然橡胶。

3、应用范围：可以单独或与其他橡胶混合生产有色橡胶制品，日用橡胶制品，医用及食品级橡胶制品，橡胶鞋靴，运动器材等其他各种橡胶制品。

异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

黑色异戊二烯橡胶SKI-3【英文名称】：polyisoprene rubber一、定义：异戊二烯橡胶SKI-3是一种顺式-1,4异戊二烯含量96%以上的合成橡胶, 胶体呈黑色，可代替天然橡胶。

二、产品性能：异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。

技术指标近似于国产标胶，马来，泰国，印尼20号标胶，越南3L 胶等。

价格低廉，性能稳定，质量可靠。

三、产品应用范围：它可以单独或与其他橡胶混合生产轮胎，各种橡胶制品、胶管、胶带、橡胶鞋靴、运动器材、沥青乳香和防水合成物。

可用于各类轮胎生产，特别适用于斜胶轮胎和载重子午线轮胎生产。

四、包装：30公斤/袋五、产地：俄罗斯六、用途：异戊橡胶是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重型轮胎外，均可代替天然橡胶。

丁基橡胶BK-1675N【英文名称】：butyl rubber一、定义：是一种以异丁烯和异戊二烯为共聚物以氯甲基为中间体的橡胶产品二、产品性能：具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以6、丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫＋120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶7、丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。

聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳的工艺研究聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳的工艺研究聚异戊二烯橡胶（EPDM）是一种重要的合成橡胶材料，由异戊基与烯烃组成，它有良好的耐温、耐氧化和耐老化性能，可广泛应用于汽车、航空航天等行业，具有重要的经济意义。

然而，EPDM原料的高价格限制了它在生产过程中的应用，因此，将其转化为低价格、高性能的异戊胶乳（EEM）就显得尤为重要。

异戊胶乳（EEM）是一种混合物，由异戊二烯橡胶（EPDM）和助剂组成，该助剂是一种有机溶剂，如醋酸丁酯，具有良好的溶解性和润湿性，可以有效地溶性化EPDM，使其形成胶乳状悬浮液。

经过加热蒸发溶剂，胶乳的粘度逐渐上升，最终胶乳会凝固成固体，形成异戊胶乳（EEM）。

异戊胶乳（EEM）与原料EPDM相比，具有良好的抗老化性能和抗氧化性能，在实际应用中可以延长产品的使用寿命。

此外，由于异戊胶乳（EEM）的低价格，可以显著降低生产成本，提高经济效益。

聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳（EEM）的工艺主要包括五个步骤：首先，将原料EPDM和助剂混合搅拌，形成混合液；其次，将混合液加热，使助剂溶解；接着，将混合液冷却，使其形成胶乳；然后，将胶乳加热，使溶剂蒸发；最后，将胶乳冷却，使其凝固，形成异戊胶乳（EEM）。

在聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳（EEM）工艺过程中，受到温度、压力、搅拌速度、混合时间等因素的影响，会影响最终制备出来的异戊胶乳（EEM）的性能。

因此，有必要研究如何控制这些因素，以便获得最佳的制备效果。

首先，温度是影响异戊胶乳（EEM）制备的关键因素之一，当温度过低时，助剂不容易溶解，混合物不容易形成胶乳；当温度过高时，助剂不容易蒸发，胶乳容易发生结块。

因此，在控制过程中，需要精确控制温度，保证混合物形成胶乳，并使助剂能够有效蒸发，以获得最佳的制备效果。

其次，压力也是影响异戊胶乳（EEM）制备的重要因素。

当压力过低时，混合物不易形成胶乳；当压力过高时，助剂难以蒸发，因此，也需要精确控制压力，以获得最佳的制备效果。