公差与配合标准

公差与配合国家标准公差与配合是机械制造中非常重要的概念，它涉及到零件加工的精度、质量和可靠性。

国家标准对公差与配合进行了规范，为机械制造提供了统一的标准，有利于提高产品的质量和可靠性。

本文将对公差与配合国家标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一重要的机械制造知识。

一、公差的定义和分类。

公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值。

按照国家标准，公差分为国际制公差和普通制公差两种。

国际制公差采用字母T、H、D、E、f等符号表示，普通制公差采用数字表示。

公差的选择应根据零件的用途、加工工艺和成本等因素进行综合考虑，以求在满足使用要求的前提下尽量减少成本。

二、配合的定义和分类。

配合是指两个零件之间的相对位置关系。

按照国家标准，配合分为基本配合、普通配合和紧配合三种。

基本配合是指在设计图纸上直接标注的配合，普通配合是指在基本配合的基础上，通过加减公差来确定的配合，紧配合是指在基本配合的基础上，通过加大公差来确定的配合。

不同的配合类型适用于不同的工作条件和要求，应根据实际情况进行选择。

三、国家标准的作用和意义。

国家标准对公差与配合进行了严格的规范，其作用和意义主要体现在以下几个方面，首先，国家标准统一了公差与配合的表示方法和计算方法，为机械制造提供了统一的依据，有利于不同厂家之间的技术交流和产品配套。

其次，国家标准规定了不同公差等级和配合类型的适用范围，有利于提高产品的互换性和通用性。

最后，国家标准对公差与配合的选择和应用提出了具体的要求和建议，有利于指导实际生产和加工，提高产品的质量和可靠性。

四、如何正确应用国家标准。

正确应用国家标准对公差与配合是提高产品质量和可靠性的关键。

在实际生产和加工中，应根据国家标准的要求，合理选择公差等级和配合类型，严格控制加工工艺，确保零件尺寸和形位精度的符合要求。

同时，应加强对国家标准的学习和理解，不断提高对公差与配合的认识水平，提高技术工人和管理人员的素质和能力。

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315K5 +9+1+11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6 +12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47 +19+1+23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5 +15+7+17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206 +18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+207 +25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～3157+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公主参数d(D) mm应用举例差等级>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

第三章2、公差与配合国家标准线性尺寸精度（公差与配合国家标准）GB/T1800.2-1998的标准规定了有关线性尺寸精度标准的主要内容：标准公差基本偏差公差代号优先、常用和一般公差带基孔制、基轴制常用、优先配合的选用线性尺寸的一般公差GO标准公差系列标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确标准公差计算举例标准公差的特点IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。

同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同。

公差等级↑，公差值↓，见P260附表3-2。

同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差值。

公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度。

总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数。

Home基本偏差系列基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。

它是公差带位置标准化的唯一指标。

除JS和js外，均指靠近零线的偏差。

与公差等级无关。

基本偏差代号：用拉丁字母表示。

大写表示孔，小写表示轴。

在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。

其中JS和js相对于零线完全对称。

对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，j～zc 的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大。

对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，J～ZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大。

H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差为上偏差，值为零。

基本偏差值轴的基本偏差：是根据科学实验和生产实践的需要确定的，其计算公式见Ｐ42表3-2。

孔的基本偏差：基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算而来。

换算规则为：通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符号相反。

公差与配合标准
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
形位公差符号
圆度和圆柱度公差
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差
主参数L 图例
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1
的最大允许值取6.3。

因此，在不影响系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R
a
原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1
系列值，如原光洁度为▽5，R
的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面
a
粗糙度的要求和加工的成本。

公差与配合标准表以下是公差与配合标准表，它提供的是在工程制造中的公差和配合规范，可以用来衡量零件的准确度，以及它们是否配合得当，从而确保性能的高效运行。

公差是将物理尺寸的变化范围限制在允许的范围内的容差限制，它有助于确保零件的精度。

配合是指零件之间的接触状态，例如两个零件是否能够可靠地连接起来。

下表提供了常见公差和配合标准。

|标准|公差|配合||:--:|:--:|:--:||ISO 2768-1|± 0.2mm|“f”合，允许楔形、位移和伸缩||ISO 2768-2|Mid差|“c”合，允许轮廓曲率变化||ISO 8062-1|± 0.5mm|“h”合，允许移动、位移和伸缩||ISO 8062-2|± 0.3mm|“g”合，允许移动、位移和伸缩|ISO公差和配合标准应用于所有类型的零件。

由于不同种类的零件具有不同的特性，无法使用统一的公差和配合标准，因此，不同的零件需要单独定义其公差和配合标准。

例如，金属或塑料零件的公差可能会更小，而标准检验图中的尺寸大小可能会更大。

尽管特定的零件在设计时会定义其自身的公差和配合标准，但这仍然可以以表的形式在全球范围内复制使用，以确保零件的精度和配合度。

例如，如果工程师选择根据弹簧的应用使用 ISO 8062-2 中的公差和配合标准，即使不同的设计团队使用不同的设计元素，也可以确保弹簧可以有效地工作。

表中显示的公差和配合标准并不是一成不变的，公差和配合可以根据应用程序而有所不同。

通过增加公差和配合的限度，可以忽略一些设计和制造的因素，但需要考虑这些因素会对其产品的最终效果产生什么样的影响。

为了保证工程零件的精度和可靠性，必须将公差和配合标准确定为满足使用要求的最小值，以确保零件的准确度和可靠性。

此外，必须确保制作过程中各个参数的测量结果均符合所选标准。

总而言之，公差与配合标准表提供了一种可以全球通用的容差标准，可以在工程制造中用于衡量零件的准确度和配合度，从而确保零件的可靠性和性能的高效运行。

公差与配合(摘自GB1800～1804－79) 1.基本偏差系列及配合种类、2.标准公差值及孔与轴得极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630 孔得极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm公差带等级基本尺寸m m>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315D 8 +77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190公差带等级基本尺寸m m>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 6+18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+20 7+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。