10.9-300tA履带吊安装方案资料
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抚挖重工QUY300A液压履带起重机拆装方案上海圣裕基础工程有限公司2015．101、概况介绍本工程（上海轨道交通14线工程云山路站）位于云山路张杨路路口云山路上，根据验算：施工时使用300T履带吊已经满足施工需要。
2、设备介绍300T履带吊参数表抚挖重工QUY300A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
臂架型号为：主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体加配重300t。
根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=60m，D=14m。
编制安装方案如下：3、编制依据3.1 抚挖重工QUY300A液压履带起重机随机资料3.2《起重机械安全规程》 GB 6067-85；3.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-983.4《起重机试验规范和程序》GB 5905-864、施工准备4.1 所有参与安装人员要求安全培训上岗。
4.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
4.3.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
4.4.清理平整一块宽15m，长80m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
4.5.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
5、施工内容、程序及要求5.1 施工工艺流程图说明：W点(Witness point)：见证点5.2安装步骤及主要技术措施5.2.1、履带的安装5.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
5.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
5.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
5.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A 形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
5.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。
继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
5.2.1.6使用履带吊装专用铁链由300t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
5.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
5.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
5.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
5.2.2、安装车体配重5.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
5.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
5.2.2.3由50t汽车吊安装左侧第一块车体配重I（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装10t车体配重安装就位。
5.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就位。
5.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
5.2.3、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。
安装配重至60t（总重120t）：左右两侧各吊装3块10t配重就位（10×3+10×3）。
剩下的18块10t配重待主臂连接后加载。
将300t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。
5.2.4、桅杆的安装（D=11.8m）：5.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
5.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
5.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。
5.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。
5.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。
5.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
5.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。
5.2.5、主臂的（S=12m×5）的安装5.2.5.1用50t汽车吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
5.2.5.2依次连接中间5节（12m×5）。
5.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。
然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。
5.2.5.4放落桅杆，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
5.2.5.5扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
5.2.5.6放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
5.2.6、电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。
安装风速仪以及监护摄像仪。
5.2.7、扳起前的检查5.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;5.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;5.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;5.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
5.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上;5.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。
5.2.8、臂架的扳起主臂工况SD臂架的扳起5.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
5.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
5.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
5.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
5.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。
5.2.8.6按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。
5.3 负荷试验5.3.1 负荷试验准备5.3.1.1、准备负荷试验用的试重块138.75t。
5.3.1.2、准备6×37+1—φ60长16m钢丝绳四对。
5.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
5.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。
5.3.2吊车工况：主臂60m，主机：80t，车体配重：240t。
5.3.3空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
试验内容为：5.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
5.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
5.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
5.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
5.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
5.4、静负荷试验：5.4.1在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。
5.4.2在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。
试验必须保证在“静止”状态下进行。
即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。
5.4.3试验内容见下表：5.4.4卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。
5.5、动负荷试验：5.5.1当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。
5.5.2、试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。
5.6千斤绳的选择与计算由查表得6×37＋1－φ60的钢丝绳的破断拉力为210t，选用8股绳。
安全系数k = (210×8)cos30/158.75= 9.16＞8。
6、控制点W点（见证点）：基础验收,扳起前检查;臂架扳起和负荷试验。
7、质量标准7.1 《机械设备安装工程施工及验收规范》。
GB 50231-98；7.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》。
GB 50278-98；7.3《起重机试验规范和程序》。
GB 5905-86；8、安全环境技术措施8.1.危险/危害因素及控制措施一览表8.2．环境因素及控制措施一览表8.3、安全文明施工措施8.3.1 合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
8.3.2组装前，必须认真对设备进行检查，包括焊缝，主结构件变形及有无损坏等。
