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设备完整性管理一、什么是设备完整性管理设备完整性（又称资产完整性）就是维护基本硬件设施，从而确保安全、可靠及高效地生产运营。
基本硬件设施的例子有：压缩机，管道和容器，结构件包括管道支架，电气基础设施等。
设备完整性管理涵盖设备的整个生命周期，从设备的设计、制造、安装到设备运行和检维修等每个环节全部按照标准完成，确保其在退役之前始终保持良好的状态。
设备完整性重点关注两个方面，一个是避免危险材料灾难性地泄漏或能量的突然释放（即LOC，包容物泄漏），这种完整性（包容性）的丧失可能对人员、资产/设施和环境造成损害，对企业生产经营产生不利影响；另一个是确保关键安全设施和系统的高可靠性，从而避免LOC事件的发生或一旦发生也可以减缓事件的影响。
好的实践倡导基于风险的设备完整性管理（即风险越高，关注度越大）。
二、设备完整性是工艺安全的根本保障在风险评估的过程中，对那些无法完全消除的危险需要采取适当的控制使风险降低到可接受的水平，特别是针对较高的风险要采用可靠性较高的工程控制。
如下图所示，设备完整性的两个方面（完整性和安全关键设施）分别是控制危险的多层屏障，这些屏障与事件的发展/升级的过程对应。
设备完整性涵盖工厂的整个生命周期，好的设备完整性实践是一个独立的安全管理体系要素，同时又贯穿到其它一些要素里，如设备设施建设、承包商管理等等。
设备完整性管理将风险管理的前三个环节落到实处，几乎所有的工艺安全事故都是与设备完整性失效相关的。
设备完整性管理是避免工艺安全事故或减缓事故后果的根本保障，解决了设备完整性管理的问题就几乎解决了遏制重大事故的问题，其重要性是显而易见的。
那么如何确保设备完整性始终有效呢？这需要采取系统性的管理方法。
正常情况下，设备完整性管理相关的活动可能会占到工厂日常运营工作量的60%，它占用了生产运营的很大一部分费用和资源。
采取系统科学的管理方法不但能确保不发生重大工艺安全事故，而且为保持企业竞争力起到至关重要的作用。
设备设施的完整性及其安全管理策略摘要：对我国任何企业来说，保证设备设施的完整性和安全性是十分重要的，它能对企业的经营状况和员工的生命财产安全产生直接影响，因此，本文以化工企业为例，对设备设施的完整性和安全管理策略进行了深入探究，希望能为相关企业提供一定的借鉴和参考。
关键词：设备设施；化工企业；完整性；安全管理策略随着信息技术的发展，对我国许多企业都造成了一定的影响，特别是化工企业，很多化工企业都从内部开展了数字化改造，这也在很大程度上扩大了我国化工行业的规模，技术水平也得到了明显提升。
但在生产经营规模和技术日趋成熟的同时，化工企业设备设施的安全问题逐渐暴露出来。
一、化工设备设施完整性的含义和意义（一）化工设备设施完整性的内涵化工企业设备设施的完整性管理主要就是将管理工作系统化。
从目前来看，化工企业设备设施的使用寿命能够对企业产生多方面影响，而保证设备设施的完整性，实际上就是为了提高设备设施的经济性，从而为设备设施的最终性能提供可靠保障。
设备设施的完整性管理，不仅可以让设备的操作性和维护性更加符合规定标准，同时还能够提升设备的生产效率，从根本上减少潜在的安全隐患，避免生产安全事故的发生。
就我国各行各业的设备设施特点和属性而言，设备设施完整性管理在化工行业应用的最为普遍。
（二）化工设备设施完整性的现实意义设施设备完整性管理的首先任务就是将管理程序规范化，全面提高设备设施管理质量，保证相关生产设备能够平稳运行，从而将自身效率和性能发挥到最大，为企业创造更大的经济效益。
另外，设备设施的完整性管理还能在设备的日常使用、规划、检修、采购等各个方面，进行有效管控和预防，一旦出现任何问题，也能充分将损失降到最小。
同时，保证设备设施的完整性还有利于降低企业成本、规避风险、提升设备保值率等。
因此，不光是化工企业，我国所有带有生产性质的企业都应该将设备设施的完整性管理贯穿企业总体工作的始终。
二、化工设备运行安全管理的重要性和难点（一）化工设备运行安全管理的重要性广大化工企业要想有效降低生产成本，提升自身的核心竞争力，除了不断优化生产技术和营销策略之外，还应该加强对设备设施的安全管理。
如何做好机械设备完整性管理回顾一下，你所在企业发生的安全事故，是不是有一些与设备的设计、防护、故障等因素有关？如果是，我想我们应该立即着手去推动机械设备完整性管理的体系建设。
要点一：摸清现状安全管理的核心是风险识别与管控。
在推动机械设备完整性体系建设工作之前，建议对照三个标准规范，对自身企业的机械设备管理现状进行系统的梳理，这样才能对症下药。
例如是否明确与设计、制造、采购、安装、调试、使用、检查、维护、保养及报废各环节相关的部门、人员职责；各个设备是否有完善的设备档案（如产品说明书、设计图纸等出厂资料）等，这样才能够在最大限度基于当前的管理现状，逐步作出改善。
毕竟，这项工作涉及到采购、设备等多个部门，如果推动的步伐迈得太大，那或多或少会因为工作量的大幅增加而遇到一些阻力。
要点二：敲响警钟结合梳理出的设备管理缺陷，用公司内外与机械设备完整性有关的事故案例做个专项培训，是一个提高大家对设备完整性认识重要性的一个不错的方法。
培训需要转达一层意思，即“看吧！这些缺陷我们都还是存在的，如果不弥补，那无论是你是采购，抑或是设备管理人员，大家都会一起「进去」。
是的，我们需要与他们达成共识——「大家好，才是真的好」。
要点三：定个规矩无规矩不成方圆，因此我们可以适当地参考国内外资料，编制、发布和实施包含设计、制造、采购等全生命周期的《机械完整性管理体系指南/手册》。
不建议通过采用“修修补补”的方式去单独新增或修订相关的程序文件，因为那样的话，就可能因为太过分散不利于翻阅、学习。
要点四：抓好源头对于大部分的企业而言，都不涉及设备的设计与制造，更多是使用设备。
在实际的工作中，也许会遇到新购的设备，安全防护不足、设备零部件质量不过关等缺陷而引发的事故。
如果有这样的情况，那说明我们并没有真正做好设备安全的源头管控，或者说没有做好设备URS编制和审核的工作。
只有做好了URS的编制与审核工作，并配套建立安装、调试与验收机制，才能在让员工使用上安全可靠性高的设备。
设备设施完整性管理炼化装置具有高温高压、连续生产、加工介质易燃易爆和有毒有害等特点。
开展设备设施完整性管理工作能降低设备故障率、管控装置风险、降低经济成本和保障装置长周期运行。
完整性管理是20世纪90年代在美国率先发展起来的现代设备管理理念，起源于军工行业，发扬光大于石化行业，其以设备整体及装置的全生命周期为着眼点，以系统化思维为指引，以风险与可靠性技术为支撑，以体系化管理为抓手，能够实现对结构、过程较为复杂对象的安全性、可靠性、经济性的有效管控。
进入21世纪，完整性管理理论已经发展成为世界公认的主要、核心的设备管理理论体系，在国外石化、油气储运企业普遍应用，自2017年以来在中国石化的下属企业得到全面推广应用。
设备设施完整性管理体系应根据GB/T 33173/ISO 55001 框架搭建，在满足国家要求的基础上，根据公司管理实际进行搭建，通常设备设施完整性管理体系建设依据包括但不限于：GB/T 33173（ISO55001）系列标准；国家法律法规、部门规章、地方性法规等强制性要求；国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等强制性要求；上级企业（如有）、企业内控管理和设备设施管理相关要求；行业内良好作业实践。
中国石化的设备完好性管理体系是在融合《机械完好性》理论，借鉴ISO5500体系化管理思想。
以 KPI 绩效为引领；以风险管控为中心；以"可靠性＋经济性"为原则；以全生命周期运行为主线；以标准化业务流程为依据；以信息技术为依托。
传承我国石化传统设备管理文化，引进和创新设备管理理念和技术，并使之有机融合的一套体系。
设备设施完整性管理的核心理念是在设备设施全生命周期内，运用基于风险与可靠性的方法，对设备设施进行系统的、动态的管理，达到设备设施运行经济可靠（安全性、可靠性与经济性的最优平衡），并持续改进。
完整性管理的目标是保证设备全生命周期中自始至终的安全性、可靠性和经济性，为了达到此目标，在设备使用过程中需要进行定期或不定期的维护、保养、维保、检修、维修，还可能需要对设备进行改造、修理甚至报废、更换。
什么是设备完整性管理完整性管理是站场工作的重点，设备的完好运行是安全生产得一进行的基础保障。
俗话说“精准的天平才能称量出公平，性能优良的汽车才能日行千里”，因此在日常工作中通过设备完整性管理等有效的管理办法和一系列控制手段加强基础设备管理，最终的目的都是为生产提供先进可靠的设备保障。
什么是设备完整性管理一、设备基础数据库的采集是设备完整性管理的基础设备管理优先于站场生产，在站场投产前甚至建设初期就已经对设备的管理、维护和存放有了严格的要求。
想要完全“驾驭”一台设备，首先我们需要了解设备的性能，操作方法，维护方案，以及运行环境和参数。
站场中常常涉及到的设备数据主要包含在设备技术档案、设备维护记录、基础设备台账、设备完整性月报、设备鉴定证书、设备合格证、设备说明书等资料中。
详尽的设备数据库将为日后生产中设备故障的判断和维修、设备的更新换代提供重要依据。
因此在站场的日常工作中保证设备基础数据采集的完整性，准确性尤为重要。
为保证大量设备基础数据的可靠性，我们不仅要在新装设备初期下功夫，更需要在日常巡检、维护中不断去完善和校对。
二、动静设备分级管理是设备完整性管理的进一步提升在设备完整性管理规定中要求工艺设备进行分类管理和按照设备的边界和分级管理。
将同类设备，相同属性的设备划归为一种管理方法这样大大提高了设备管理的效率，为基础管理提供了便宜。
但是在日常维护和运行中，特定的生产流程下动态设备和静态设备的维护方法和常见故障却大不相同。
这就需要对动设备和静设备进行分类管理。
对于静设备，通过量化具体每个设备的风险，将具有相似的失效频率和失效后果的设备分类管理，分类维护和检测，并制定相应的检修计划和维护计划，这样以来就减少了设备停用时间、同时也减少了延误生产的时间。
对于动态设备，设备可靠性随服役年龄和维修次数的增加而降低，而动态部件的维修次数和服役年龄和静态设备的大不相同，运行的环境和条件也不尽相同，对于同类动态设备或设备的动态部件分类管理、定期维护和更换是很有必要的，同时也将大大提高设备的完好率。
企 业 管 理157科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 当前,在安全生产管理的内容中:“人”“机”“物”“环”要素中,其中的“机”即机械设备设施某个环节出现缺陷都可能会造成重大或特大安全事故,因此,很有必要对机械完整性进行深入了解和探讨。
1 对机械完整性的基本描述机械完整性也可称设备完整性,是一套用于确保设备在其生命周期内,始终保持可持续的耐用性和功能性的管理体系,也就是说在其生命周期内始终在过程管理体系中安全运行。
对机械完整性中所讲的设备是一个广义的概念,所涵盖的内容包括:设备设施、管道线路、电器仪表、安全预防监控系统;如高能动设备、泻放和通风系统、紧急停车系统、气体检测报警系统、消防设施、防雷防静电系统、自动启动、关闭、停止装置等。
对于比较复杂的危险化学品生产工艺过程来说,涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备设施安全、和作业环境安全等多个方面。
要防止因某一单项因素的失误扩散成重大灾难性事故,就必须从领导真心重视和正确决策,过程控制,人员操控,安全设施,应急响应等多个方面构筑安全防护体系。
而过程安全管理体系就能起到应有的作用。
过程安全管理是利用管理的原则和系统的方法,通过辨识和控制生产全过程的危险因素即人们常讲的把事故消灭在萌芽状态,确保人员和设备设施安全。
过程安全管理体系的内容是:安全承诺、危险和风险的理解、风险管理、从经验中学习再提高四项内容,每项内容由若干个要素组成,如图1所示。
从图1中可以看出,风险管理在过程安全管理体系中占有重大比重,而机械完整性是风险管理中一个重要的环节,它贯穿于设备从设计、制造、安装、使用、维护保养、报废整个生命周期。
设备生命周期的掌控要科学,即使达到生命周期设备还能正常运转也应报废,因为此时的设备出现故障机率极大而难以预料和控制,从设备方面保障全过程的安全。
机械完整性管理的目的:就是防止由于设备故障导致工艺过程中因超压、超限、泄露等发生事故。
浅谈设备管理设备管理是组织和管理公司所有设备的过程。
这些设备可以涉及IT、生产线设备、工具和其他资产，也可能包括员工使用的物品。
设备管理的目的是保证设备适当被配置、维护和使用，以获得最大的效率和安全性。
在这里，我们将浅谈设备管理的重要性和必要性。
1.设备管理确保设备安全设备管理可以确保设备的安全，包括保持设备及其使用者的安全、保障设备的机密性和完整性。
通过管理谁可以访问特定设备，以及他们在使用设备时所需要遵守的规则，可以减少设备丢失或损坏的风险。
此外，定期检查设备的状态和运行状况，也可以确保设备的安全性。
2.设备管理减少设备维护成本通过设备管理，可以对设备进行定期的维护和检修，减少设备因忽略维护而损坏的风险。
与此同时，设备管理可以确保设备的正确使用和保养，减少设备损坏的机率，减轻后期修复设备所需的维修和更改费用。
这将有利于公司的运营和财务管理。
3.设备管理可提高生产率与效率设备管理可以使设备长期运行良好，这也可以促进公司的工作效率和生产效率。
如果设备中断或出现故障，那么员工将无法正常进行工作，并会为公司带来生产和经济损失。
因此，设备管理可以确保设备稳定运作，这将有助于提高生产效率和员工满意度。
4.设备管理有助于资产管理设备管理可以确保公司资产的完整性和准确性。
通过管理设备，可以跟踪设备在使用方式中的情况及其价值，并帮助公司计划相关的保险计划、维修计划和内部启动计划。
设备管理可以帮助公司维护设备，从而延长设备的使用寿命，并延迟公司购买新设备的时间。
设备管理还可以帮助公司投入资源和资金，使公司更加环保。
通过定期检查设备并查找并解决因设备产生的环保问题，可以大幅降低设备对环境的损害。
设备管理也可以鼓励公司购置更加环保的设备，也许还可以推动它们实现更加可持续化的运营。
6.设备管理可防止数据泄露设备管理可以帮助公司保护数据的机密性和完整性。
通过管理谁可以访问特定设备，以及使用该设备时的规则，可以防止敏感信息被非授权人访问的风险。
设备安全管理与维护经验总结一、引言在过去的工作中，我担任设备安全管理与维护的职位，通过对设备的安全性管理和有效维护，取得了一定的成绩。
本文将对我的工作经验进行总结，包括设备安全管理的方法与策略、设备维护与保养的要点、以及设备故障排查与解决方案等方面。
二、设备安全管理的方法与策略1. 加强设备安全意识设备操作人员安全意识的提高是设备安全管理的核心。
通过开展安全培训和教育，加强设备操作人员的安全意识，使其养成良好的操作习惯和安全防范意识，以降低设备操作过程中的事故风险。
2. 制定并执行安全操作规程制定设备安全操作规程，明确设备操作人员的职责和权限。
规定必要的安全防护设施和操作流程，同时进行定期的检查和复核，确保规程的有效执行。
此外，也要确保设备操作人员定期参加培训，了解并掌握最新的安全操作规程。
3. 设备安全监控与检查借助现代化设备监控技术，对设备运行状态进行实时监控和定期检查。
通过实施巡检制度、故障报警装置等手段，及时发现设备存在的安全隐患，并采取相应措施予以解决，防止事故的发生。
三、设备维护与保养的要点1. 制定设备维护计划根据设备的使用寿命和维护周期，制定详细的设备维护计划。
计划包括设备定期检修、保养、更换易损件等内容，确保设备长期稳定运行，并减少维修成本和停机时间。
2. 定期保养设备按照设备维护计划，定期对设备进行保养。
包括设备清洁、润滑、紧固、调整等工作，以保持设备的正常运行状态。
同时，也要重视设备周围环境的整洁，避免杂物堆积和过度灰尘等对设备运行的影响。
3. 存档设备维护记录建立设备维护记录档案，详细记录设备维护和保养的具体操作和效果。
通过对维护记录的分析和总结，及时发现和解决设备问题。
此外，还可以为后续的设备维护提供参考，提高维护工作的效率。
四、设备故障排查与解决方案1. 建立故障排查机制建立设备故障排查的制度和流程，制定问题反馈和处理方案。
通过详细的故障排查表格和流程，及时定位设备故障问题，并迅速采取相应的解决措施。
设备设施完整性管理系统设备设施完整性管理系统企业为了加强自身的竞争力、确保企业不断发展壮大，较早开始就注重企业的内部管理，包括最能反映企业经营成果的财务管理，确保能提供更加优质高效产品的生产过程管理，如计划管理、制造管理以及质量管理等等，设备管理是继财务管理、生产过程管理之后的又一重点管理内容，得到了越来越多的管理起步较早的企业的重视。
但很多设备管理还局限在设备管理的初期阶段，也就是台账管理、价值管理和维修管理，而设备的维修还停留在除了故障的事后维修，很难实现预防性的维护和感知性的维修。
而企业管理者深知，设备设施的好坏以及运行情况和企业生产息息相关，是企业生产产品的产量、质量、效率和交货期以及安全生产等的重要保证。
因此，设备设施的完整性管理需求应运而生。
设备完整性管理概念设备完整性管理是指对整个系统内或成套的设备进行从规划、设计、选型和建造、安装与调试、运行和使用、保养维修以及处置报废等环节进行全程化管理，它具有整体性、全过程、动态化以及持续改进的特点，不仅仅具备台账管理、价值管理、事后维修等通常设备管理的特性，尤其注重预防维修和感知维修，确保设备的安全高效运转，为企业创造更大价值。
设备完整性管理内容设备完整性管理包含的内容涉及四个方面，包括管理完整性、技术完整性、经济完整性和全生命周期管理，具体来讲：1、管理完整性管理完整性包括完整性的组织架构、完整性的体系文件、完整性的标准规范、完整性的资源库、完整性的知识库、完整性的文化及宣传、通知公告以及KPI指标统计考核等等2、技术完整性技术完整性方面包括设备设施的基础管理、专业管理、状态监测、风险管理以及技术完整性的KPI管理等等，基础管理主要是针对设备的清单、台账、综合卡片以及动态数据关联等等，一些特种设备和专业设备需要根据设备具体情况进行专业管理，风险管理可以进行风险识别、评估、跟踪以及风险消除；3、经济完整性经济完整性主要针对设备设施的各项经济指标进行管理，比如设备资产的价值管理和统计、各种维修维护费用的统计分析等等；4、全生命周期管理全生命周期管理包括规划投资、设计建造、运营维护以及报废处置四个阶段的管理。
浅谈输油站场完整性管理输油站场是石油产品的集散中心，是石油行业的重要环节。
对于输油站场的完整性管理，一直是石油行业的重要议题。
完整性管理是指在输油站场的设计、建设、运营和维护过程中，保证输油站场在一定的技术、环境和安全要求下，保持设施的安全完整性和运行稳定性。
本文将对输油站场完整性管理进行浅谈，介绍关键管理要点和建议，以期为石油行业提供一些参考。
一、输油站场完整性管理的重要性输油站场的完整性管理是石油行业安全生产的重要环节。
输油站场的设施通常包括油罐、输油管道、泵站、计量设施等，这些设施的完整性对于安全生产至关重要。
一旦出现设施的破损、漏油等问题，将会带来较大的生产安全风险，甚至可能导致生态环境受到破坏。
输油站场的设施通常处于密集的人口聚集地，若设施的完整性管理不到位，将会带来人员伤亡的风险。
完整性管理不仅关乎企业的生产效率和财产安全，更关乎社会的公共安全。
1. 设施检测与监控：输油站场的设施需要定期进行检测和监控，以确保设施的完整性和运行稳定性。
检测和监控主要包括设施的材料检测、腐蚀检测、泄漏监测等，通过科学的检测和监控手段，及时发现设施的问题并采取相应的修复措施。
2. 设施维护与修复：对于设施的维护和修复是完整性管理的重要环节。
输油站场的设施通常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀、磨损等问题，因此需要定期进行维护和修复。
维护和修复主要包括设施的涂层保护、管道修复、设备更换等，通过维护和修复工作，确保设施的安全稳定运行。
3. 安全培训与管理：输油站场的工作人员需要接受相关的安全培训和管理，以提升其安全意识和技能水平。
安全培训和管理主要包括设施操作规程、紧急救援预案、应急演练等，通过加强安全培训和管理，提升工作人员的安全素养和应急处理能力。
4. 环境保护与社会责任：输油站场的设施需要在保证完整性的前提下，尽可能降低对环境的影响，履行社会责任。
环境保护和社会责任主要包括设施的环保设施建设、减少废水废气排放、加强社会沟通和公共关系等，通过加强环境保护和社会责任，提升企业的社会形象和可持续发展能力。
设备完整性管理体系一、目的为对设备完整性管理体系全景和各要素之间的逻辑关系进行总体规划，明确设备全寿命周期需开展的管理活动和要素、各要素的管控重点、各要素需建立的制度标准要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于指导集团现有公司以及后续新建石油、化工类项目设备完整性管理体系的建设。
三、编制依据《资产管理体系GB/T 33173-2016 》《资产完整性管理指南(CCPS) 》《化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022 》四、术语和定义（一）设备（Equipment）:用于石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（二）设备完整性（Equipment Integrity）：是指设备在物理状况上和功能上是完整的、处于满足安全生产平稳要求的状态、符合预期的功能，配套设施及相关技术资料齐全完整，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（三）设备分级管理（Equipment classification management）：根据风险评估结果，结合企业生产实际，将设备按A类关键设备、B类重要设备和C类一般设备进行分级管理，合理分配相关资源。
（四）前期质量保证（Quality Assurance ，简称QA）：设备投入使用前的设计、采购、制造、储运、安装、档案资料交接等整个过程的一系列有计划、有组织的技术和管理活动，以确保设备质量达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
（五）检验、检测和预防预知性维修（Inspection, Testing and Preventive Maintenance，简称ITPM）：为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检验、检测和主动性维护维修活动。
（六）设备缺陷（Equipment deficiency）：是指设备本体状况或功能不能满足设备设计、操作、标准所规定的合格标准，或存在影响设备安全生产平稳运行的异常状况。
浅谈机械完整性的管理摘要：机械完整性是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性，它不仅是设备管理部门的责任，而是涉及企业的每一部门。
本文分析了机械完整性管理体系构架和环节，机械设备的完整性是企业安全管理中重要的环节，是工艺安全管理的保障。
关键词：机械完整性，管理体系，环节一、机械完整性机械完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备维修与更换管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
二、机械完整性管理体系构架及环节机械完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。
—253—《装备维修技术》2021年第9期设备完整性管理方法的探讨马朋朋（胜利石化总厂，山东 东营 257000）摘 要：设备完整性（Mechanical Integrity，简称MI）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
本文探讨了设备完整性管理在焦化装置的开展情况和取得成效，希望通过持续开展设备完整性管理，达到装置长周期安全运行的目的。
关键词：设备完整性；长周期；安全；降低故障率1 设备完整性管理的发展在过去的几十年中，全世界范围内化工厂接连发生重大化学事故。
对这些事故的调查和反思，意识到避免重大灾害性事故的发生必须依赖一种系统性的方法。
过程安全管理（PSM ）相关法规就是在这背景下建立的。
石化工业的设备完整性管理的概念是在过程安全管理（PSM ）的需求下得到发展并逐步成熟起来的。
设备完整性（Mechanical Integrity ，简称MI ）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA ）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
2 现状调查对焦化装置近年的日常设备维修台账进行汇总整理，统计出主要设备维修情况。
通过图表，我们可以发现，装置设备维修较频繁的设备种类是机泵，对各类型设备具体的维修原因展开分析汇总，整理数据，确定维修的种类和造成维修的原因。
从雷达图中发现，造成维修的主要原因为正常磨损消耗，其次为工艺生产条件恶劣。
3 对策实施设备的完整性是反映设备效能的综合特性，是安全性、可靠性、维修性等设备特性的综合，设备的完整性管理体系是在设备设计、制造、安装、使用、维护等全寿命周期管理过程中采用系统性方法，以最低的成本费用实现设备完整性的目标，促进相关方进行合作，满足对设备效能、安全运行、经济性及环保的要求。
设备完整性管理定义设备完整性管理(facilities integrity management)是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
与传统的设备管理1.事后维修((BM)；2.定期维修((TBM)；3.状态维修(CBM)相比，设备完整性管理技术更强调安全、效率、效益、环保。
企业需要担负更多的HSE的责任。
具有整体性；全过程的；动态的；需要持续改进。
①设备完整性具有整体性,是指一套装置或系统的所有设备的完整性。
②单个设备的完整性要求与设备的装置或系统内的重要程度有关。
即运用风险分析技术对系统中的设备按风险大小排序,对高风险的设备需要加以特别的照顾。
③设备完整性是全过程的,从设计、制造、安装、使用、维护,直至报废。
④设备资产完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性,其核心是在保证安全的前提下,以整合的观点处理设备的作业,并保证每一作业的落实与品质保证。
⑤设备的完整性状态是动态的,设备完整性需要持续改进。
HSE设备设施完整性管理程序1 范围本程序规定了公司健康、安全、环境设备设施完整性管理的职责、工作内容与程序。
本程序适用于公司各单位健康、安全、环境有关设备设施完整性的管理。
2 定义2.1 主要设备指施工生产中所用的汽车式起重机、行车、空压机、角铁生产线、板机生产线、电焊机、二保焊机、压力容器、变压器、配电设备、发电机、龙门式起重机、射线机、电焊机、车床、刨床、钻床、铣床、镗床、磨床、空气压缩机、剪板机、滚板机、油压机、刨边机、通讯设备等。
2.2 主要设施（1）办公和生产施工用的建筑物（如临时房屋、可利用的现有构筑物）、工作场所（如预制场、仓库、材料堆场、施工作业场地、焊条烘干房等）和水、电、道路、消防等相关设施；（2）支持性服务，如通讯；主要设施还包括：办公楼和各生产车间、实验中心、变配送电设施、档案室等。
浅谈机械完整性的管理2500字摘要：机械完整性是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性，它不仅是设备管理部门的责任，而是涉及企业的每一部门。
本文分析了机械完整性管理体系构架和环节，机械设备的完整性是企业安全管理中重要的环节，是工艺安全管理的保障。
毕业关键词：机械完整性，管理体系，环节一、机械完整性机械完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备维修与更换管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
二、机械完整性管理体系构架及环节机械完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。
浅谈工作中对设备完整性管理的认识
设备完整性管理是站场工作的重点，设备的完好运行是安全生产得一进行的基础保障。
俗话说“精准的天平才能称量出公平，性能优良的汽车才能日行千里”，因此在日常工作中通过设备完整性管理等有效的管理办法和一系列控制手段加强基础设备管理，最终的目的都是为生产提供先进可靠的设备保障。
一、设备基础数据库的采集是设备完整性管理的基础
设备管理优先于站场生产，在站场投产前甚至建设初期就已经对设备的管理、维护和存放有了严格的要求。
想要完全“驾驭”一台设备，首先我们需要了解设备的性能，操作方法，维护方案，以及运行环境和参数。
站场中常常涉及到的设备数据主要包含在设备技术档案、设备维护记录、基础设备台账、设备完整性月报、设备鉴定证书、设备合格证、设备说明书等资料中。
详尽的设备数据库将为日后生产中设备故障的判断和维修、设备的更新换代提供重要依据。
因此在站场的日常工作中保证设备基础数据采集的完整性，准确性尤为重要。
为保证大量设备基础数据的可靠性，我们不仅要在新装设备初期下功夫，更需要在日常巡检、维护中不断去完善和校对。
二、动静设备分级管理是设备完整性管理的进一步提升
在设备完整性管理规定中要求工艺设备进行分类管理和按照设备的边界和分级管理。
将同类设备，相同属性的设备划归为一种管理方法这样大大提高了设备管理的效率，为基础管理提供了便宜。
但是在日常维护和运行中，特定的生产流程下动态设备和静态设备的维护方法和常见故障却大不相同。
这就需要对动设备和静设备进行分类管理。
对于静设备，通过量化具体每个设备的风险，将具有相似的失效频率和失效后果的设备分类管理，分类维护和检测，并制定相应的检修计划和维护计划，这样以来就减少了设备停用时间、同时也减少了延误生产的时间。
对于动态设备，设备可靠性随服役年龄和维修次数的增加而降低，而动态部件的维修次数和服役年龄和静态设备的大不相同，运行的环境和条件也不尽相同，对于同类动态设备或设备的动态部件分类管理、定期维护和更换是很有必要的，同时也将大大提高设备的完好率。
通过动态设备和静态设备分类管理会进一步提高设备管理的全面性。
三、基于风险的检验和基于可靠性的维护是设备完整性管理的目的。
任何设备都是有寿命的，设备可靠性都是随着服役年龄的增加而削减的。
而常见设备的故障和损坏都是从他的易坏部件或者不可替换部件开始的，那么对于特殊部件的专有维
护方法便成为延长设备整体寿命，提高设备整体可靠性的关键。
这种维护方案可谓是“私人定制”，同样的设备运行在生产的环节不同，所处的外界环境不同，操作运行的频率不同，这所谓的维护方案也将不同。
每台设备的运行情况都不相同，设备的完好性和可靠性都不得而知，因此对于设备的定期鉴定是十分必要的。
在这个层面上来说设备的风险检验和可靠性维护是同等重要的。
鉴于不确定的风险和不确定的可靠性，可以采取针对设备可靠性随服役年龄和维修次数的增加而降低程度和不同情况,建立一种基于保证设备可靠性的预防性维护，并建立维护及运行状态数据库。
将设备的日常维护转变成基于保证可靠性的动态维护。
这样可以降低设备的故障率提高设备的可靠性。
同时这样的数据库可以为设备使用寿命，适合使用的场合，安装改进提供可靠依据。
设备的完整性管理是站场基础设备管理的重中之重，它是环环相扣，是一种长期性的工作，没有节点，需要不断的完善基础数据，准确的判断故障，及时妥善维护和处理。
