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1 目的与范围：本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
适用于与福机机械工业（宁波）防错装置的管理。
2 职责：生产部负责此程序文件的执行3 定义：3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 工作程序：4.1 开发阶段防错装置的设立在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
a 涉及性能、安全方面的b 风险系数和严重度高的c 左右件的防错d 关键特殊特性优先考虑防错装置的使用4.2 防错作业指导书技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错装置指导书》，作业指导书应包括：a 防错装置的编号（与控制计划对应）；b 工作原理；c 检查方法；d 检查频次。
e 出现失效情况下的备用方案。
4.3 备用方案应包括：a 100%人工检验；b 100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；c 应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;d 备用方案由技术部门确定，质量部门确认。
备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；e 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
防错、防呆管理办法线路等设施要定期检查维护，确保操作员的安全。
5.1.3设备、工装夹具等方面，要进行定期检查维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障而造成的生产中断及不良品产生。
5.2生产部、各车间要对生产过程中的防呆、防误、防错措施进行评估，并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，确保操作员的安全，避免不良品的产生。
5.2.1原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，要做到及时、准确，确保产品质量。
5.2.2针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施，确保产品质量的稳定性。
5.3品质部要对防呆、防误、防错措施的实施效果进行验证，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
本文旨在建立适当的错误防止法，防止因疏忽所造成的不良发生，提高生产效益，降低制造成本，满足顾客需求。
针对生产过程中的设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施，并进行评估和改善。
工程部负责生产过程的策划和设施、设备、工装夹具等方面的防呆、防误、防错措施制订和指导实施及改善。
生产部、各车间负责防呆、防误、防错设施的实施和管理，确保产品质量。
品质部验证实施效果，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
自动化生产，减少人为失误的可能性。
5.6.3工艺方面：对每一个工序进行详细的规范化操作流程制定，并在生产过程中进行严格的执行和监督，确保每一个环节都符合标准要求。
5.6.4管理方面：建立完善的质量管理体系，包括自检、互检、点检、巡检等多种品质控制方法，确保每一个细节都能够得到有效的监控和纠正，杜绝失误的发生。
5.7防错效果的评估和持续改进：5.7.1对防错措施的实施效果进行定期的评估和监控，及时发现和解决存在的问题。
并采取相应的改进措施。
5.7.2通过对失误原因的分析和总结，不断完善防错措施，提高生产效率和品质水平。
实现持续改进的目标。
在生产过程中，智能化和个性化的治具和夹具被广泛使用。
××××××有限公司过程防错管理规定文件编号：MC-WI-015版本：C3编制：审核：批准：××××××有限公司发布过程防错管理规定1.目的本业务程序规范产品生产过程中，过程防错方法的构建、实施、验证的方法，以确保制造过程中的缺陷能够得到有效的预防和降低，提升产品质量、使顾客满意。
2.范围本管理办法涵盖过程防错方法的整个生命周期，规定了对产品工艺开发过程中防错方法的纳入、活用、管理形式，以确保防错方法在制程中有效的运用。
本管理办法适用于本公司新产品产品设计阶段、新产品过程设计阶段、设计更改阶段、过程更改阶段以及应用或环境产生变化的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
FMEA管理办法4.定义4.1防错法（Fool Proof）：又名防呆法POKA-YOKE，即如何去防止错误发生的方法4.2狭义防错：通过设计，杜绝错误发生的可能。
4.3广义防错：通过设计，而使错误发生的机会/损失减至最低的程度。
5.职责5.1技术中心1)设计方案、DFMEA、生产注意事项、设计防错计划书等资料的输出。
2)防错方案FMEA分析的参与评估。
5.2工程部1)组织CFT小组在PFMEA活动时对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)防错清单编制。
3)新防错措施做成及防错库的维护。
5.3质量管理部1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)将市场质量问题、客户审核问题反馈给工程部。
3)市场品情异常的反馈5.4制造中心1)参与过程开发，参与对失效模式发生原因的防错措施设定。
2)负责防错验证，并将没有实施的防错措施反馈给相关部门整改。
5.5其他过程防错新设/修改需求的提出（其他需要通过过程防错方法进行失效杜绝的防错需求）。
防错管理办法_防错管理规定防错管理办法 1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4、职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
5、程序内容：2、范围：
2.1新产品设计阶段考虑防错。
2.2现有制造过程的防错控制(生产制造的工装、设施、设备) 2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义：
3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4、职责：
4.1项目经理 - 产品先期策划时，负责组织包括研发、工程、生产、采购、品保、业务、供应商和客户代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2研发部 - 产品设计（包括设计变更）时，研发工程师负责组织包括工程、生产、业务、品保及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3工程部 - 过程设计（包括设计变更）时，PE工程师负责组织包括生产、业务、品保、供应商等人员组成的小组进行防错设计；ME工程师负责设备及治工具安全防错装置设计。
4.4生产部 - 负责与工程ME工程师共同进行设备及治工具安全防错装置设计。
4.5品保部 - 负责对防错应用的确认和审核。
6.相关文件：
7.相关记录：。
防错防呆管理规定集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
中山市诚泰金属有限公司
防错、防呆管理办法
编制：
审核：
批准：
文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕
为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。
2、适用范围
本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。
避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。
3、职责
工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施及改善。
生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防误、防错措施制订的提出、实施与管理；负责对原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。
品质部：验证实施效果，并跟踪标准化的完成。
4、定义：
防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出现呆的状态，确保生产运作环节顺畅。
防误法：防止操作员在作业过程中由于此操作的失误而影响彼此环节或产生后果。
防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。
程序细则:
工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。
5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。
5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源
开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。
5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加
工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时就确
认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。
专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。
设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。
5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域
行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。
5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相
类似的零件放置再不同的盒内、标示；装配相类似的零件加工工序，尽可分为二道以上工序，不要重叠在一道工序，杜绝错装隐患。
5.1.3防漏装：未生产之前，每工序将所用物料点齐并记录，完成规定的装配数量
后，将每工序所用物料清点数量对比，确认是否漏装。
生产部、各车间根据产品工艺及品质要求，对所有工序进行审核确认，提出任何防呆、防误、防错措施的需求，并在生产中确认措施是否能起到预期的作用。
品质部跟踪措施实施的整个过程，并确认效果、反馈、再确认及监督标准化作业实施。
常见失误：
5.4.1制程中常见失误：漏掉某个作业步骤、作业失误、工件设置错误、缺件、用错
部品、工件加工错误、误操作、调整失误、设备参数设置不当、工装夹具准备不当。
5.4.2交易过程常见失误有以下几类：文件中漏掉重要信息、文件中存在错误信息、
文件中存在与该交易无关的重要信息。
工作中产生失误的原因：
5.5.1人为原因：忘记、疏忽、行动迟缓、对过程/作业不熟悉、缺乏工作经验、故
意失误、交易过程失误。
5.5.2其它因素：缺乏适当的现场作业指导书、机器设备突发故障。
有效防错措施的实施：
5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始
就先在思想上进行灌输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基础。
5.6.2机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现
智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具。
5.6.3材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按手性的流程实施管
理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品
5.6.4方法方面：流程化管理，精细化控制，定点检验，样板示范，确保全部作业过
程规范化、标准化；
5.6.5环境方面：因人而异，区别产品和过程，全面推进“5S”，创造优良的工作环
境，努力用和谐的现场营造和谐的气氛，尽可能消除产生各种错误的外因。
5.6.6技术层面的措施“自动化检测、自动化报警、自动化停机”。
5.6.7管理层面的措施：
5.6.7.1工具在规定的时间内用完后必须放回原处，否则，警铃会响；
5.6.7.2存放物品的盒子会按设置程序依次打开，想拿错是不可能的；
5.6.7.3电眼（感应器）可以全数检验关键器件的状态；
5.6.7.4限位开关能确保准确定位；
5.6.7.5均衡化生产，把半成品的数量减少到最低；
5.6.7.6培训人员，使他们转变观念，都能够按标准化规则进行作业。
防止错误的手段：
5.7.1提醒装置：一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提
醒操作人员注意的方式。
5.7.2纠错装置：一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。
防错装置的种类：导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、指示装置、制止器、感应开关、设计对称、设计非对称、条件设定(选择)等。
应用表单：无。
5、引用文件
无
6、运作流程及乌龟图
无
7、运作流程清单
无。
