台阶法爆破设计图

露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。

2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。

（2）根据现场的实际测量及工程特点。

（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。

（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。

（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。

（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。

（7）安全现状评价报告。

3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。

4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。

坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。

暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。

用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。

采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。

（1）爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。

周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。

（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。

除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。

（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。

具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个；K——单位炸药消耗量, Kg/m3,；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6；r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78；S——开挖断面积；依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。

（4）、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L（Kg）式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8；S——开挖断面积；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；Q——一次爆破总装药量, Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。

以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。

Ⅳ级围岩爆破设计一、上下台阶开挖钻爆设计：（一）上台阶爆破设计1.上台阶爆破参数设计1)炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2)掏槽方式：掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼掏槽；3)炮眼深度及角度①掏槽眼: 深2.9m；角度75°。

②崩落眼：深2.8m；角度90°。

③周边眼和二圈眼：深2.8 m，87°。

4）循环进尺循环进尺为2.5m，炮眼利用率0.9。

5）掏槽眼掏槽孔装药量计算：按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量：Q=ηlq1=0.55×2.9×0.78=1.241kg,取Q=1.5kg。

6）崩落孔爆破及参数参数抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。

炮孔间距取：ar=（0.8～1.3）War =1.1×700=770m，在实际爆破过程中取ar=800mm。

崩落孔装药量：Q=qarwl=0.85×0.80×0.70×2.5=1.19kg，取Q=1.20kg。

7）周边孔爆破及参数周边孔参数按经验公式计算孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504，故取E=500mm。

抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。

装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.16kg/m，故Q=0.16×2.8=0.448kg,取Q=0.45kg。

8）炮孔堵塞长度l的计算l 0=（0.2～0.5）W，取l=0.5×0.8=0.40m，在实际施工中取l=500mm。

2、下台阶爆破参数设计1）炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2）循环进尺循环进尺为2.5m，炮眼利用率0.9。

3) 炮眼深度及角度①崩落眼：深2.8m；角度90°。

②周边眼和二圈眼：深2.8m，87°。

4）崩落眼爆破参数确定崩落眼抵抗线： W=(15～25)d，取W=16d=16×42=672mm，取W=700mm。

台阶法施工工艺一、工艺概述台阶法开挖是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工工艺。

适用于本标段隧道III级围岩的施工。

台阶法开挖施工台阶长度必须根据隧道断面、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面的时间要求、上部施工所需空间大小等因素来确定，如围岩较差，台阶长度可缩短。

二、作业内容1、施工测量；2、凿岩台车就位；3、钻孔；4、装药；5、起爆；6、通风；7、出渣；8、支护。

三、质量检验标准（一）.隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求。

1、检查数量：每一开挖循环检查一次；2、检查方法：采用仪器测量。

（二）.隧道开挖必须严格控制欠挖。

当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每lm2不大于0.1m2）侵入衬砌必须小于5cm。

拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。

1、检查数量：每一开挖循环检查一次；2、检查方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓面，绘断面与施工图断面核对。

（三）.洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对施工图地质情况，判断围岩稳定性。

（四）.光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。

钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。

掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。

周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

1、检查数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10%周边眼；2、检查方法：测量（五）.光面爆破的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%，中硬岩不得小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。

1、检查数量：每一爆破开挖循环检查一次；2、检查方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验钻孔痕迹保存率。

四、施工准备（一）.编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书；（二）.确定弃渣场的位置和范围；汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。

中深孔台阶爆破前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。

在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。

从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。

考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。

一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。

它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。

在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。

随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。

因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。

露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。

台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。

隧道爆破设计方案（台阶法）一、工程概述本合同段有四座隧道。

隧道区域处于构造剥蚀丘陵—低山地貌区，主要出第四系全新统残坡积碎石土、中元古武当山群片岩和上元古界震旦系上统灯组片岩。

本段内短隧道为Ⅳ、Ⅴ级围岩，中长隧道为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩采用台阶法爆破开挖（Ⅴ级围岩主要采取人工配合机械开挖，不需要爆破）、锚、喷、格栅、网、初期支护，全断面复合式衬砌。

爆破方法采用光面爆破。

二、光面爆破的特点光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。

据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。

根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，我标段的四座隧道中的Ⅲ、Ⅳ级围岩决定采用光面爆破施工。

三、光面爆破方案的确定目前，大断面隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法。

根据施工现场的实际条件及围岩情况，本段隧道采用全断面一次性开挖法。

四、台阶法（Ⅳ级围岩）光面爆破设计方案（结合前文内容）1.光面爆破不偶合系数、装药直径公式：/k i D d d == 式中 D 一不偶合系数； dk —炮眼直径，mm; di —炸药直径，mm;a —爆生气体分子余容系数； P —爆生气体初始压力；cσ—岩石的三轴抗压强度；r —绝热指数，；在实际操作过程中，对于周边眼的药卷，我们采取将标准φ32mm 的2号岩石乳化炸药沿轴线对半切（相当于φ20mm ）。

这个数值与理论计算值相近，则实际周边眼不偶合系数D=dk/di =42/20=2.1，符合规范中软岩装药不耦合系数D=2.0-2.5的要求。

隧道爆破设计(1)爆破设计的原则尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。

采用光面爆破，要求炮眼痕迹残留率硬岩±90%；中硬岩±80%；软岩三60%。

减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓。

合理设计起爆顺序，提高光爆效果。

在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度、缩短工期。

掏槽及底板眼按抛掷爆破设计，采用楔形掏槽法，及充分利用楔形掏槽的易抛掷来减轻震动，保持围岩稳定。

其它炮眼采用浅孔微振动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。

采用微差爆破，减少对围岩的扰动及降低振动强度，采取光面爆破。

(2)爆破参数的选定在进行钻爆参数设计前，先用工程模拟法初选爆破参数，再在洞外做单段爆破漏斗试验及三眼爆破成缝试验，通过现场的试验确定有关爆破参数。

结合隧道工程地质情况及类似工程施工经验进行爆破设计。

光面爆破参数见表3-1。

3)爆破器材的选定炸药选用2号岩石硝铵炸药，其规格为©25X200、©32X200两种。

有水地段选用乳化油炸药。

采用©32直径药卷，周边眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合连续装药，其余眼采用集中装药，炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。

施工中根据地质变化不断调整爆破参数，以取得良好的光爆效果。

(4)钻爆作业施工工艺钻爆作业工艺框图见图3-1o图3-1光面钻爆作业施工工艺框图(5)钻爆施工①开挖准备风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。

②测量放线洞内导线控制网测量采用全站仪进行。

施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。

测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。

周边轮廓线的放样允许误差应控制在土2cm以内。

断面测量滞后开挖面10〜15m,按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复核，确保测量控制工序质量。

③钻孔作业全断面法施工时，使用凿岩台车钻孔。

上下台阶法施工时，上台阶采用风钻人工钻孔，下台阶采用凿岩台车钻孔。

4 沟槽爆破4.1 概述在城镇爆破中，有大量的工程是开挖与管线系统配套的沟槽、排水沟、渠道。

沟槽分浅槽和深槽，一般把开挖深度大于上口宽的称为深槽，把槽深小于开口宽的称浅槽。

沟槽按断面形态分为矩形槽、梯形槽和混合槽（图4-1）。

图4-1 常见沟槽的断面形态a一矩形深槽；b—梯形浅槽；c—双梯形槽；d—混合槽沟槽爆破可采用低台阶爆破的方式，也可以用上向掏槽的方式。

前者的优点是有两个自由面，但一次爆破排数不宜太多（一般不超过5排），与一般低台阶爆破比较，其夹制作用大，单位耗药量高，更容易产生飞石、冲击波，爆破地震效应也比较强烈；后者的优点是不依赖侧向自由面，一次爆破的槽长不受限制，缺点是夹制作用更大，单耗更高，布孔与装药类似于掘进工程的掏槽孔，安全问题也就更加严峻。

4.2 低台阶爆破法4.2.1 常规低台阶爆破法布孔方式如图4-2所示，其特点是同排中间孔布置在边孔之前，中间孔先响，边孔后响，中间孔与边孔装药都相同，主要装药集中于底部，以克服夹制作用，上部装药线密度较低，钻孔多采用3:1斜孔(70.5º)。

图4-2 常规沟槽爆破炮孔布置沟槽爆破常规低台阶爆破方法及其参数如下：（1）在中硬花岗岩中，沟底宽2.0m时，一排布4孔，孔径Φ30～33mm，孔斜为3：1，不同槽深的爆破参数列入表4-1。

表4-1常规沟槽爆破参数（2）在中硬花岗岩中，沟底宽1.5m时，一排布3孔，孔径Φ30～33mm，孔斜为3:1，不同槽深的爆破参数列入表4-2。

（3）在中硬岩中，沟底宽0.8～1.0m时，一排布孔，孔斜为3：1，不同槽深设计选取不同最小抵抗线时（安全要求越高，选取的最小抵抗线越小）的爆破参数列入表4-3。

表4-3 瑞典管道沟槽控制爆破参数表（4）沟底宽1.5～2.0m，每排布孔3～4孔，孔径Φ30～33mm，孔斜3：1，不同深槽可以选择不同的最小抵抗线（安全要求严时选小的最小抵抗线），爆破参数列入表4-4。

隧道爆破设计方案台阶法HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】隧道爆破设计方案（台阶法）一、工程概述本合同段有四座隧道。

隧道区域处于构造剥蚀丘陵—低山地貌区，主要出第四系全新统残坡积碎石土、中元古武当山群片岩和上元古界震旦系上统灯组片岩。

本段内短隧道为Ⅳ、Ⅴ级围岩，中长隧道为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩采用台阶法爆破开挖（Ⅴ级围岩主要采取人工配合机械开挖，不需要爆破）、锚、喷、格栅、网、初期支护，全断面复合式衬砌。

爆破方法采用光面爆破。

二、光面爆破的特点光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显着，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。

据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。

根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，我标段的四座隧道中的Ⅲ、Ⅳ级围岩决定采用光面爆破施工。

三、光面爆破方案的确定目前，大断面隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法。

根据施工现场的实际条件及围岩情况，本段隧道采用全断面一次性开挖法。

四、台阶法（Ⅳ级围岩）光面爆破设计方案（结合前文内容） 1.光面爆破不偶合系数、装药直径公式：/k i D d d ==式中 D一不偶合系数；dk—炮眼直径，mm;di—炸药直径，mm;a—爆生气体分子余容系数；P—爆生气体初始压力；—岩石的三轴抗压强度；cr—绝热指数，；在实际操作过程中，对于周边眼的药卷，我们采取将标准φ32mm的2号岩石乳化炸药沿轴线对半切（相当于φ20mm）。

这个数值与理论计算值相近，则实际周边眼不偶合系数D=dk/di =42/20=，符合规范中软岩装药不耦合系数D=的要求。

中深孔台阶爆破设计中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。

2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。

西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。

南面：丘陵地段。

北面：距矿山60米有农田和果树。

3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。

山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。

东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。

3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。

北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。

修一条简易公路与普通公路相通。

矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。

采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。

4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。

每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。

二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。

严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。

四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90mm）●适用条件主要用于爆除高度为32m的部位。

●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。

●钻孔直径（D）D=90mm●爆除高度（H）H=16m●底盘抵抗线（W1）W1=(20-50)d,W1=3.6m●超深hh=（0.15-0.35）W1h=1m ●钻孔深度（L）L=H+hc=17m●孔距（a）a=4m●排距（b）b=3m●炸药单耗（q）q=0.30~0.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。

露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (5)5.1 炮孔布置 (5)5.3 起爆网络设计 (6)6 安全距离计算校核 (8)6.1 飞石的安全距离 (8)6.2 爆破地震安全距离计算 (8)7 施工工艺及安全技术措施 (8)7.1 施工流程图 (8)7.2 施工准备 (8)7.3 钻孔 (9)7.4 装药 (9)7.5 填塞 (10)7.6 起爆网络 (10)7.7 爆破警戒 (10)7.8 爆后检查 (11)7.9 盲炮处理 (11)8 施工组织 (12)9 主要经济技术指标 (13)10 附图 (14)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (14)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (15)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。

2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。

（2）根据现场的实际测量及工程特点。

（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。

（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。

（5）《爆破设计与施工》汪旭光- 冶金工业出版社。

（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。

（7）安全现状评价报告。

3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。

3-1-3台阶法开挖施工工艺1 前言台阶法开挖法是隧道施工中采用最多的开挖方法，它不仅适用于地质条件较好的Ⅱ、Ⅲ级围岩，同时更适用于地质条件较差的Ⅳ、Ⅴ级围岩。

通常情况下，Ⅴ级围岩通过采取有效的辅助施工措施后（管棚、超前预注浆等），采取台阶法开挖是最为安全的。

台阶法还存在于各类主体施工方法（CD法、CRD法）中的分部开挖之中。

1.1 台阶开挖法定义台阶法开挖是将隧道设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。

1.1.1长台阶上台阶超前50以上或大于5倍洞跨；1.1.2短台阶上台阶长度小于5倍但大于1-1.5倍洞跨；1.1.3超短台阶上台阶仅超前3-5m，断面闭合较快。

1.2 工艺特点地质条件较好时采取台阶法开挖，其对钻孔设备要求不高，通过普通凿岩机上下台阶同时钻孔和起爆，达到隧道同时开挖掘进的目的。

在同样的地质条件下，效率比全断面开挖略低，但设备投入不大。

地质条件较差时采取超短台阶法开挖，由于所采取的辅助施工措施而使得上下台阶施工干扰较大。

因此，施工中要解决好上下台阶施工干扰问题。

台阶法开挖时的爆破效果没有全断面法开挖容易控制。

1.3 适用范围采用台阶法开挖,台阶长度必须根据隧道断面跨度、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面的时间要求、上部施工所需空间大小等因素来确定，如围岩较差，台阶长度可缩短，宜为5m左右。

如采用三级台阶法，第一个台阶高度以控制在2.5m以下。

1.3.1长台阶法适用于不影响工期、可进行单工序作业的短隧道施工；在长隧道施工中，如需分段贯通而调整隧道贯通误差时，也可采取该法施工。

1.3.2短台阶法适用于无工期压力的Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道。

由于该方法的上台阶施工干扰较大及整个隧道的生产效率极低，一般隧道施工不常采用。

1.3.3超短台阶法适用于机械化程度不高的各类围岩地段。

1.4 开挖施工工艺1.4.1 工艺流程图图1-1台阶法开挖施工流程图1.4.2 施工准备(1) 施工供风当上、下台阶同时采用人工手风钻钻孔时，高压风量根据全部手风钻的用风量加砼喷射设备的用风量计算；当下台阶采用半断面液压凿岩台车钻孔时，空压机的数量可减少或者功率减小。