半自动印刷机操作规范

二、
操作
1234.14.24.3步骤3
关掉机身左侧的红色电源开关。

三、注意事项SMT 半自动印刷机作业指导书1.开关机必须仔细检查；
2.检查机器内外有无杂物，有则必须清理干净；
3.检查气压是否在0.4-0.6Kg 以内；
4.检查外接电源是否为220V ，接地线是否良好接地；
5.遇到异常情况要及时通知相关工程技术人员来处理；
6.操作人员交班时必须将钢网清洁干净，保证机身干净，搞好“5S”。

XX 电子科技有限公司
固定PCB/FPC 调节钢网使钢网上的开孔位置与PCB 板上的焊盘位置对正，调节好刮刀
速度；
步骤1根据不同的PCB 板，选择“半程控制”或“全程控制”后放入需印刷的PCB 板，按下面板上的两个绿色的（START ）按钮进行连续性生产；步骤2
在印刷完最后一块PCB 板后，清洁干净刮刀和钢网后，按下红色紧急停按钮；一、操作流程四、相关图片打开电源开关
旋起前部面板上的红色急停按钮；安装钢网调节左右限位感应器的位置及钢网升降高度；文件编号XXX-QPA-ENG004制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。

一．目的
此文件定义了半自动印刷机的操作与管理
二．适用范围
SMT
三．名词解释
刮刀压力：刮刀在印刷时所作用在钢网上的力.
四．职责
技术员：
1.建立所需的工作文件.
2.排除异常情况和设备的检验.
印刷员：
1.根据操作流程作业.
2.按照文件进行操作和保养
五．作业程序
5.1开机动作
5.1.1开机前先确认气压值在4.5Kg-6Kg内，然后打开Power旋转按钮。

5.2准备工作
5.2.2印刷员根据机种履历表的相关内容确认的要生产的机型,领取相对应的钢网、刮刀
和锡膏并检查相关参数是否正确.
5.2.3将贴合好的FPC固定在轨道上并根据零件分布情况布置好顶Pin和钢网.
5.3调试
5.3.1首先调整钢网与平台的间距.
a.将调整锁松开,将调整旋钮回归零点位置（已规划）,然后旋转直至钢网与FPC相接
（例如：2.0mm的载具,所需旋转9圈半）.锁紧调整锁，以免运行中出现异常现象。

5.3.2调整刮刀压力
a.将刮刀位置调整至与钢网相接。

b.在钢网上放一张A4的白纸,逐渐旋转刮刀压力调节螺丝,至直白纸在均匀用力的情况下无法抽出判定为合格.分别调试左右刮刀的压力。

5.4生产前的微调
a.选用单步操作,然后按住“网框下”按钮。

b.通过调整X1,Y1,Y2调整平台与钢网吻合度。

6.刮刀：
6.1 没片新的刮刀片使用寿命为100万次
6.2再上刮刀前需检查刮刀是否损伤，使用结束后如实记录刮刀使用次数。

六．管制流程
印刷机生产动作流程
七:相关表单
半自动印刷机日常点检表
刮刀取用记录表。

建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。

工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷.二. 范围:本文件适用于所有半自动钢网印刷机三. 参考文件:《锡膏使用标准作业指导》四. 设备:半自动钢网印刷机五. 操作程序5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责）5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等）5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。

5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。

5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧.5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 .5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求.5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。

5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产.5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责）5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上5.2.2 把印刷模式打至自动模式。

5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。

5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量5.2.5 将PCB平放在胶盆上5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产5.3 注意事项5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网开孔内的残留锡浆清除），清理钢网以后需等5-20秒才可继续进行印刷，以保持印刷质量。

1. 目的为了提供一个正确使用昂科半自动印刷机的操作方法，长期有效地保持机器性能。

2. 范围本作业规范适用于自动印刷机的操作。

3. 内容3.1开机检查供电电源插头是否插好，确认气压在 0.5 ±0.05mpa 范围内。

检查机器平台是否干净，有无异物影响设备正常工作，如有需清洁。

3.2程序编辑 3.2.1辅料的准备3.2.1.1将需要生产的PCB 以及PCB 对应的钢网领出，具体操作请参照相关作业指导书。

3.2.2 PCB 的固定3.2.2.1将PCB 固定于平台居中位置，使其能于钢网开孔位置对应。

PCB 定位需用定位针,在PCB±找通孔来进行定位，定位针不能调得太高以免顶坏钢网。

文件类别三阶文件昂科半自动操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：2/5 生效日期：3.1.13.1.2 检查刮刀是否干净安装固定好，有无损坏。

3.1.33.1.4 键，灯亮表示启动，启动完后进入机器操作界面。

3.1.5 开机完成。

按下机器“ POWE ”文件类别文件编号： 版本:A三阶文件昂科半自动操作作业指导书修正次数：0 页次：3/5 生效日期：322.2摆放顶针顶条时需注意PCB 背面元件322.3将PCB 放至平台上，检查其固定是否良好，有无晃动，是否平整。

如NG 需要将其调整0K 以免影响印刷质量。

3.2.3钢网的固定3.2.3.1将钢网定位框放下,松开钢网框定位螺丝以及钢网定位螺丝（如图 2）3.2.3.2将钢网开孔与PCB 焊盘匹配。

3.2.3.3将钢网固定在钢网框内，拧紧各部位定位螺丝。

3.2.3.3钢网下降的距离应调整到刚刚接触到 PCB 为最佳（如图3）。

3.2.4刮刀的调节刮刀高度的调节，刮刀下降太多会损坏钢网以及刮刀，下降太低会造成锡厚之类不 良（如图4）。

3.2.4.2刮刀行程的调节，刮刀行程太短会造成漏刷等之类不良（如图 5）。

3.2.4.3刮刀角度的调节，刮刀的角度于钢网之间的角度为35-60度为佳（如图4）。