涂料标准一览表
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涂料产品国家检测标准
省涂料产品质量监督检验站
是省质量技术监督局授权的[()省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C 产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求,建立了完善的质量保证体系,为社会提供公正数据,其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备,包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器,拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员,能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人:高艳涛(工程师)
联系:7。
福建发布涂料、工业涂装等行业VOCs排放标准执行一览表㊀㊀近期,生态环境部会同国家市场监管总局发布了‘挥发性有机物无组织排放控制标准“(GB37822-2019)㊁‘制药工业大气污染物排放标准“(GB37823-2019)㊁‘涂料㊁油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准“(GB37824-2019)等3项国家大气污染物排放标准,将于2019年7月1日起实施㊂为做好国家标准和福建省‘工业企业挥发性有机物排放标准“(DB35/1782-2018)㊁‘工业涂装工序挥发性有机物排放标准“(DB35/1783-2018)㊁‘印刷行业挥发性有机物排放标准“(DB35/1784-2018)等相关地方标准的衔接,根据相关法律法规,有关事项通知如下:一㊁关于制药工业执行的大气排放标准属于‘国民经济行业分类“(GB/T4754-2017)中C271 C278的行业,其新建企业㊁现有企业分别于2019年7月1日㊁2020年7月1日起执行‘制药工业大气污染物排放标准“(GB37823-2019);但对于其中的C271 C276类行业,其 化学反应㊁生物发酵㊁分离精制㊁溶剂回收㊁制剂加工等工艺设施 排气筒的非甲烷总烃㊁甲醛, 厂区内监控点浓度限值 的非甲烷总烃,以及 企业边界监控点浓度限值 的非甲烷总烃㊁甲醛等指标排放限值,仍继续分别执行DB35/1782-2018中表1㊁表2㊁表3的有关规定㊂二㊁关于涂料㊁油墨及胶粘剂工业执行的大气排放标准1.属于‘国民经济行业分类“(GB/T4754-2017)中C2641㊁C2642的行业及胶粘剂工业,新建企业㊁现有企业分别于2019年7月1日㊁2020年7月1日起执行‘涂料㊁油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准“(GB37824-2019);但对于其排气筒VOCS排放控制, 苯 和 NMHC 最高允许排放速率执行DB35/1782-2018有关规定,并增设甲苯㊁二甲苯两项指标,继续执行DB35/1782-2018中表1的有关规定;同时, 厂区内监控点浓度限值 的非甲烷总烃,以及 企业边界监控点浓度限值 的非甲烷总烃㊁苯㊁甲苯㊁二甲苯㊁甲醛等指标排放限值,继续按照DB35/1782-2018中表2㊁表3的有关规定执行㊂2.属于‘国民经济行业分类“(GB/T4754-2017)中C2643 C2646的行业,继续执行DB35/1782-2018;但在无组织VOCS排放控制上,增设 厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值 ,新建企业㊁现有企业分别于2019年7月1日㊁2020年7月1日起执行GB37822-2019附录A的表A.1的相应规定,同时,其他无组织排放的控制要求执行GB37822-2019的有关规定㊂三㊁关于工业涂装工序㊁印刷行业执行的VOCS排放标准工业涂装工序㊁印刷行业分别继续执行DB35/1783-2018㊁DB35/1784-2018;但在无组织VOCS排放控制上,均增加 厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值 的控制要求,新建企业㊁现有企业分别于2019年7月1日㊁2020年7月1日起执行GB37822-2019附录A的表A.1的相应规定,同时,其他无组织排放控制要求执行GB37822-2019的有关规定㊂2019年第4期│㊀ ㊀四、关于其他工业企业执行的VOCS排放标准原适用于DB35/1782-2018中的合成革与人造革制造㊁木材加工㊁电子产品制造及其他行业(包括有机化学原料制造㊁农药制造㊁专用化学产品制造㊁日用化学产品制造㊁光学玻璃制造),继续执行DB35/1782-2018;但在无组织VOCS排放控制上,均应增加 厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值 的控制要求,新建企业㊁现有企业分别于2019年7月1日㊁2020年7月1日起执行GB37822-2019附录A的表A.1的相应规定,同时,其他无组织排放控制要求执行GB37822-2019的有关规定㊂(来源:环球聚氨酯网)全球首部叠片工艺白皮书在保定发布刷新车规级动力电池标准㊀㊀7月10日,主题为 突破㊃变革电动汽车发展安全之道 的 首届中国国际电动汽车安全技术创新大会 在河北保定召开㊂会上,中国化学与物理电源行业协会秘书长刘彦龙㊁中关村新型电池技术创新联盟秘书长于清教㊁真锂研究创始人墨柯㊁长城汽车副总裁兼蜂巢集团董事长唐海锋㊁蜂巢能源总经理杨红新㊁副总经理饶忠儒等共同发布了‘中国车规级动力高速叠片电池发展白皮书“㊂这是全球首部叠片电池应用白皮书,全面梳理了动力电池的发展历程和技术特征,为车规级动力电池指明了未来发展的安全之道,有助于推动新一轮动力电池工艺技术革新㊂据悉,本届大会由中国汽车工业协会(CAAM)㊁国际自动机工程师学会(SAEINTER⁃NATIONAL)主办,蜂巢能源科技有限公司㊁长城汽车股份有限公司承办㊂来自中科院㊁中国工程院㊁美国国家实验室㊁清华大学㊁韩国成均馆大学以及近百家国际/国内知名主机厂㊁零部件供应商㊁电池及系统知名企业的行业专家以及新华社㊁中新社㊁网易㊁搜狐等媒体共计400余人,共同见证这一历史性的里程碑时刻㊂全球第一部叠片电池应用白皮书诞生我国动力锂电池的发展,起步于21世纪㊂2008年北京奥运会的50辆锂离子电池大巴,开锂离子电池产业化的先河㊂经过十多年的快速发展,目前动力锂电池走到了十字路口㊂一方面,新能源汽车对动力锂电池的需求相当巨大;另一方面,动力锂电池面临着补贴退坡㊁ 白名单 取消㊁安全事故频发等一系列挑战,动力电池产业链急需形成更加紧密的合作㊂为深入实施创新驱动发展战略,加快推动锂电池产业高质量发展,动力电池行业产学研相关机构共同推出全球首部叠片电池应用白皮书 ‘中国车规级动力高速叠片电池发展白皮书“㊂该白皮书全面梳理了全球锂电池的生产工艺发展现状,从锂离子电池生产设备发展㊁卷绕与叠片的工艺差异及品质控制㊁叠时代工艺及设备的发展路径㊁叠时代电池的性能优势及安全性提升等几个部分介绍了高速叠片工艺的最新进展和未来趋势㊂在当前的产业背景下,这部白皮书的发布,一方面通过纵向回顾锂电池技术的演进,向行业指明叠时代是动力电池工艺革新的必由之路;另一㊀ │2019年第4期。
军用汽车涂料标准及其执行情况对军用汽车涂料标准和执行情况进行了介绍,并提出了需要改进和完善的地方。
军用汽车涂料;标准;执行情况;改进意见军用汽车涂料是指平时涂装在军用车辆上(战时迷彩色除外)用来保护、装饰、伪装军用车辆的覆盖材料。
军用汽车担负战斗和各种保障任务,是我军战斗力的组成部分。
我国地域辽阔,军用汽车必须适应国内不同的地理、气候、环境等条件的要求,如:南方、北方、高原、沙漠、海岛等不同的地理条件;部队车辆不少存放在露天,严寒、高低温度气候条件差异大,尤其在湿热地区的南方及沿海岛屿常年遭受日晒、风吹、雨淋;风沙、盐雾等化学腐蚀环境对涂层的侵袭 ; 行驶条件恶劣易使车辆涂层脱落、钢板腐蚀等。
因此对军用汽车涂料提出了严格的要求。
随着军用汽车技术的进步和发展,军用汽车涂层的重要性更加明显,而且对其性能要求也越来越严格。
1 军用汽车涂料标准和执行情况1.1 涂料标准依据汽车涂料是工业涂料中技术含量和附加值都比较高的品种,它代表了一个国家涂料工业的技术水平。
全球涂料大公司的进驻给我国汽车涂料工业带来了生机和挑战。
随着我国汽车涂料技术的发展,军用汽车涂料也得到了提高:由 20 世纪 60 年代的醇酸漆发展到现在的丙烯酸聚氨酯、丙烯酸氨基等国际流行的先进汽车涂料;使用寿命也从 2 ~ 3 a 提高到 10 a 以上。
修补用涂料由硝基漆、醇酸漆发展到现在的丙烯酸聚氨酯涂料。
国家军用标准 GJB1379-1992 《军用汽车颜色与涂层》是借鉴了美国军用标准 MIL-C-46168D 《耐化学试剂的脂肪族聚氨酯涂料》和我国汽车行业标准 JB/Z111-86 《汽车油漆涂层》并结合部队实际制定的。
该标准规定了军用汽车面漆的颜色、光泽,规定了军用汽车不同部位涂层的技术要求,该标准和军用车辆定型委员会监制的《军用汽车面漆颜色标准色板》(简称色标)配套使用。
有光色标用于乘坐车,半光色标用于指挥车、牵引车、载重车、专用车、摩托车和方舱。
油漆标准色卡对照表油漆标准色卡对照表是指用于油漆颜色标准化的一种工具,通过色卡上的颜色标准,可以帮助人们准确地选择和配比油漆颜色。
在建筑、家具、汽车等领域,油漆标准色卡对照表都扮演着重要的角色。
本文将介绍一些常见的油漆标准色卡对照表,以及它们在不同领域的应用。
RAL色卡。
RAL色卡是德国RAL标准颜色协会制定的一套色彩标准,最初用于涂料和涂料工业。
现在,它已成为建筑、交通工程和工业设计等领域的通用色彩标准。
RAL 色卡包括了大量的颜色选择,从明亮的红色到深沉的蓝色,几乎涵盖了所有常见的颜色。
它的色彩准确度和广泛应用性使得RAL色卡成为了建筑和设计行业中不可或缺的工具。
Pantone色卡。
Pantone色卡是一套专门用于印刷、纺织和塑料行业的色彩标准系统。
与RAL 色卡相比,Pantone色卡包含了更多的特殊色彩,比如金属色、荧光色等。
它的颜色选择更加多样化,适用于更加细致的颜色要求,比如商标、品牌色彩等。
在印刷和纺织行业,Pantone色卡被广泛应用,以确保色彩的准确复制和匹配。
NCS色卡。
NCS色卡是瑞典标准颜色系统的简称,是一套基于人眼感知的颜色标准系统。
NCS色卡通过对颜色进行数值化的描述,使得人们可以通过简单的数字和字母组合来准确地表达颜色。
NCS色卡的特点是简洁、直观,易于理解和应用。
它在建筑和室内设计领域得到了广泛的应用,成为了设计师们选择颜色的重要参考。
在实际应用中,不同的油漆标准色卡对照表可以相互转换和对照,以满足不同行业和领域的需求。
比如,在家具设计中,设计师可以根据客户的要求,选择合适的色彩标准,然后通过对照表找到对应的颜色,确保油漆颜色的准确制作。
在建筑装饰中,施工人员可以根据设计图纸上的色彩要求,直接参照色卡上的颜色代码,进行油漆调配和施工。
这些油漆标准色卡对照表的应用,使得油漆颜色的选择和配比变得更加科学和准确。
总结。
油漆标准色卡对照表在建筑、家具、汽车等领域扮演着重要的角色,它们通过标准化的颜色选择和对照,帮助人们准确地选择和配比油漆颜色。
•涂料测试标准国家涂料质量监督检验中心测试使用标准序号项目名称检验依据1 附着力GB/T 1720-79(89)GB/T 9286-1998; JC/T 423-91中5.10GB/T 5210-2006;ISO 4624:2002;JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-20022 外观和透明度GB/T 1721-20083 颜色GB/T 1722-92;GB/T 9281-88; GB/T 9282-88;ASTM D1209-20054 粘度GB/T 1723-93;GB/T 2794-1995;GB/T 9269-88B法;GB/T 6753.4-19985 细度GB/T 1724-79(89);GB/T 6753.1-2007;ISO 1524:20006 固体含量、挥发物和不挥发物GB/T 1725-2007;ISO 3251:2003;GB/T 16777-1997中47 遮盖力GB/T 1726-79(89);JC/T 423-91中5.78 干燥时间GB/T 1728-79(89);GB/T 9273-88;GB/T 6753.2-869 硬度GB/T 1730-2007;GB/T 6739-2006;ISO 1522:1998;ISO 15184:1998;ASTM D3363-200510 柔韧性GB/T 1731-93;GB/T 1748-79(89);GB/T 6742-2007;GB/T 11185-89;ISO 1519:200211 耐冲击性GB/T 1732-93;JG/T 24-2000中6.12;GB/T 9779-88中5.10;GB/T 20624.1-2006;GB/T 20624.2-2006;ISO 6272-1:2002;ISO6272-2:2002;ASTM D2794-1993(2004)12 耐水性GB/T 1733-93;GB/T 9274-88 GB/T 5209-8513 耐油性HG/T 3857-2006;GB/T 9274-88;HG/T 3343-1985;14 耐热性GB/T 1735-79(89)15 吸水率HG/T 3856-2006;HG/T 3344-198516 光泽GB/T 9754-2007;ISO 2813:199417 灰分GB/T 1747.2-200818 稠度GB/T 1749-79(89)19 稀释剂、防潮剂水分HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-200620 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006序号名称检验依据剂白化性21 稀释剂、防潮剂胶凝数HG/T 3861-200622 回粘性GB/T 1762-80(89)23 耐化学试剂性GB/T 9274-88;GB/T 9265-8824 厚度GB/T 13452.2-200825 耐磨性GB/T 1768-2006ISO 7784-2:1997GB 5237.5-2004中6.8; ASTM D968-200526 打磨性GB/T 1770-2008或手工打磨27 闪点GB/T 5208-200828 酸值GB/T 6743-200829 密度GB/T 6750-2007;ISO 2811-1:1997;GB/T 13477.2-200230 贮存稳定性(30天)GB/T 6753.3-8631 流挂性GB/T 9264-8832 耐洗刷性GB/T 9266-8833 最低成膜温度GB/T 9267-8834 划痕试验GB/T 9279-2007;ISO 1518:199235 软化点GB/T 9284-8836 杯突试验GB/T 9753-2007;ISO 1520:200637 耐沾污性GB/T 9780-2005;JG/T 24-2000中6.15;GB/T 9755-2001中附录A;GB/T 9757-2001中附录A38 粉末涂料烘烤时质量损失GB/T 16592-199639 电泳漆电导率HG/T 3335-1977(1985)40 涂层耐温变性JG/T 25-1999GB/T 13492-92中5.1241 耐干热性GB/T 4893.3-200542 脱漆剂脱漆效率HG/T 2881-199743 施工性(重涂适应性)GB/T 6748-86中2.5;GB/T 9755-2001中5.4;HG/T 2592-94中6.3;JG/T 3049-1998中5.5HG/T 3346-1999中4.944 初期干燥抗裂性GB/T 9779-88中5.5;JG/T 24-2000中6.845 容器中状态GB 3186-82(89)中4.3;GB 9755-2001中5.3;HG/T 2594-94中6.1;JG/T 3049-1998中5.4 46 鲜映性GB/T 13492-92中5.15序号名称检验依据47 渗色性(耐硝基漆性)GB/T 13493-92中4.18;HG/T 2009-91中4.9;HG/T 2576-94中附录C;HG/T 2594-94中6.8;HG 2239-91中4.11;HG/T 3354-1987中3.948 耐乙醇性HG/T 2005-91中5.1749 筛余物HG/T 2006-91中4.3;HG/T 2597-94中4.350 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92中4.14;HG/T 2592-94中6.1251 漆膜颜色及外观GB/T 9761-88;GB/T 9755-2001中5.7;HG/T 2592-94中6.6;HG/T3668-2000中5.852 加速泛黄性HG/T 2576-94中附录B53 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94中附录C54 适用期HG/T 2661-95中4.16;HG/T 2884-1997中4.9;HG/T 3668-2000中5.955 白度JC/T 423-91中5.856 耐干擦性JC/T 423-91中5.1257 溶解性HG/T 3380-1987中3.358 混合性HG/T 2884-1997中4.559 低温贮存稳定性JG/T 24-2000中6.6;JG/T 3049-1998中5.11;GB/T 9755-2001中5.5;GB/T 9756-2001中5.5;JG/T 26-2002中5.660 对比率GB/T 9755-2001中5.8;GB/T 9756-2001中5.8;GB/T 9757-2001中5.7;JG/T 26-2002中5.961 透水性GB/T 9779-88中5.862 刷涂试验GB/T 6753.6-8663 击穿强度HG/T 3330-1980(1985)64 体积电阻系数和表面电阻系数HG/T 3331-197865 拉伸强度GB/T 16777-1997中8.2、8.3;GB/T 528-199866 断裂伸长率GB/T 16777-1997中8.2、8.367 粘结强度GB/T 9779-88中5.6;JG/T 24-2000中6.14;JG/T 3049-1998中5.1068 苯酐含量HG/T 2453-93中6.14;HG/T 2576-94中附录D69 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.1370 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001中6.1.571 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001中6.1.1372 玻璃珠牢固附GA/T 298-2001中6.1.14序号名称检验依据着率73 泳透力HG/T 3336-1977(1985);HG/T 3339-1977(1985)74 耐湿热GB/T 1740-200775 耐盐雾性GB/T 1771-2007;ASTM B 117-2007;ISO 7523:199676 人工气候老化GB/T 1865-1997;GB/T14522-93中b;GB/T 18244-200077 耐紫外光人工老化ISO 4892-3:2006;ISO 11507:1997;SAE J2020-2003ASTM G154-2004;GB/T16585-1996;GB/T14522-93中a78 环氧树脂检验HG/T 2884-1997中4.13;HG/T 3668-2000中5.1479 游离TDI GB/T 18446-2001;HG 2454-93中附录B;HG/T 2660-95中附录B;HG/T 3608-1999中附录A;GB/T 18583-2001中附录D80 挥发性有机化合物中水分含量HBC 12-2002附录A中第二部分;GB 18582-2001附录A中A.3.181 胶粘剂中水分含量GB/T 606-88;GB 18583-2001附录E中E.5.282 游离甲醛、甲醛及甲醛聚合物GB 18582-2001中附录B;GB 18583-2001中附录A;HBC 12-2002中附录B83 卤代烃含量HBC 12-2002中附录D84 苯含量GB 18581-2001中附录A;GB 18583-2001中附录B;HBC 12-2002中附录D85 甲苯、二甲苯、乙苯含量GB 18581-2001中附录A;GB 18583-2001中附录C;HBC 12-2002中附录D86 铅含量GB/T 9758.1-88;GB 18581-2001中附录B;GB/T 13452.1-1992;GB 18582-2001中附录C;HBC 12-2002中附录C87 镉含量GB/T 9758.4-88;GB 18581-2001中附录B;GB 18582-2001中附录C;HBC 12-2002中附录C 88 铬含量GB/T 9758.6-88;GB 18581-2001中附录B;GB 18582-2001中附录C;HBC 12-2002中附录C 89 汞含量GB/T 9758.7-88;GB 18581-2001中附录B;GB 18582-2001中附录C;HBC 12-2002中附录C90 稀释剂、防潮剂挥发性HG/T 3860-200691 邵氏硬度GB/T 2411-1980(1989)序号名称检验依据92 耐冷液性GB/T 4893.1-200593 耐砂浆性GB 5237.5-2004中6.9.5;HG/T 3792-2005中5.1994 体积固体含量GB/T 9272-2007;ISO 3233:199895 六价铬GB/T 9758.5-1988;ISO 3856.5:198496 船舶漆耐盐水性GB/T 10834-200897 丝状腐蚀试验GB/T13452.4-200898 粘结强度GB/T 16777-1997中699 电阻率GB/T 16906-1997100 胶化时间GB/T 16995-1997101 异氰酸酯基含量HG/T 2409-1992102 粒度分布ISO 8130-13:2001103 异氰酸酯单体含量ISO 10283:1997104 含水量ASTM D3792-2005105 耐溶剂擦拭ASTM D4752-2003;ASTM D5402-93(1999);HG/T 3792-2005中附录B;HG/T 3793-2005中附录B;HG/T 3830-2006中附录A106 残留单体含量ASTM D4827-2003107 T弯GB/T 13448-1992;ASTM D4145-83(2002);DIN EN 13523-7-2001;HG/T 3830-2006中附录B108 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005中附录B109 树脂中PVDF树脂含量HG/T 3793-2005中附录A110 动态抗开裂性JG/T 157-2004中附录B 111 抗粘连性HG/T 3828-2006中6.4.13112 抗氯离子渗透性试验JTJ 275-2000113 耐码垛性GB/T 9280-2008;ISO 4622:1992114 流动性ISO 8130-5:1992115 MEQ值ISO 15580:2000116 VOC含量ISO 11890-1:2007;ISO 11890-2:2007 117 耐碱性JTJ 275-2000中附录C.1118 耐热度GB/T 16777-1997中5119 延伸性GB/T 16777-1997中7120 加热伸缩率GB/T 16777-1997中9121 低温柔性GB/T 16777-1997中10122 不透水性GB/T 16777-1997中11序号 名 称检 验 依 据123 玻璃化温度 GB/T 19466.2-2004;ISO 11357-2:1999;ISO 16805:2003124 分子量及分子量分布ISO 13885-1:1998) 125 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.13 126 全锌含量 GB/T 6890-2000中附录A127 泳透力 HG/T 3952-2007中5.4.2.7128 L-效果 HG/T 3952-2007中5.4.2.8129 Gel 分率 HG/T 3952-2007中5.4.3.12130 遮盖力 HG/T 3851-2006;GB/T 5211.17-88;GB/T 1707-1995中5.10 131 热稳定性 GB/T 1711-89132 密度 GB/T 1713-2008133 筛余物 HG/T 3852-2006;GB/T 5211.14-88;GB/T 5211.18-88 134 干粉耐热性 HG/T 3853-2006135 水悬浮液pH 值 G B/T 1717-86136 流动度 HG/T 3854-2006137 颜色 GB/T 1864-89;GB/T 5211.20-1999138 水溶物 GB/T 5211.1-2003;GB/T 5211.2-2003139 挥发物 GB/T 5211.3-85;HG/T 3001-1999中6.3140 装填体积和表观密度GB/T 5211.4-85 141 耐水性GB/T 5211.5-2008 142 耐酸性143 耐碱性 144 耐油性145 耐溶剂性146 耐石蜡性147 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐GB/T 5211.11-2008148 水萃取液电阻率GB/T 5211.12-2007 149 水萃取液酸碱度GB/T 5211.13-86;HG/T 3001-1999中6.6 150 吸油量 GB/T 5211.15-88151 消色力 GB/T 5211.16-2007;ISO 787-17:2002152 着色力 GB/T 5211.19-88153 易分散程度 GB/T 9287-88154 二氧化钛含量 GB/T 1706-2006中7.1155 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995中5.1序号名称检验依据156 氧化锌含量GB/T 1707-1995中5.2157 铁含量GB/T 1863-89中5.1;HG/T 3006-86中2.1;HG/T 2249-91中5.1;HG/T 2250-91中5.1158 铬酸铅GB/T 1863-89中5.9;GB/T 3184-93中5.12;HG/T 2249-91中5.8159 总钙量GB/T 1863-89中5.10;HG/T 2249-91中5.9;HG/T 2250-91中5.8160 有机着色物存在GB/T 1863-89中5.13;HG/T 2249-91中5.12;HG/T 2250-91中5.11161 总铅含量GB/T 3184-93中5.11 162 氧化锌含量GB/T 3185-92中5.1 163 金属物含量GB/T 3185-92中5.2 164 氧化铅含量GB/T 3185-92中5.3.1165 锰的氧化物含量GB/T 3185-92中5.4.1166 氧化铜含量GB/T 3185-92中5.5.1167 二氧化硅含量HG/T 3007-1999中5.3;HG/T 3006-86中2.2 168 氧化钡含量HG/T 3007-1999中5.1169 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999中5.2170 水可溶分HG/T 3007-1999中5.4171 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92中5.6172 灼烧减量GB/T 3185-92中5.7;HG/T 2248-91中5.5173 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力GB/T 13451.2-92174 氧化铅(以Pb计)GB/T 9723-88175 锰的氧化物(以Mn计)GB/T 9723-88176 氧化铜(以Cu计)GB/T 9723-88177 颜料耐光性GB/T 1710-2008178 色差GB/T 11186.2-1989 ;GB/T 11186.3-1989 179 干粉白度180 油膜白度序号检验依据名称181 抗石击性SAEJ 400-2002。
涂料执行标准
涂料的执行标准如下:
1. GB/T 1728-2009 涂料分析方法
2. GB/T 9753-2009 确定涂料抗粘着性的标准试验方法
3. GB/T 11348-2009 确定涂料中总颜料含量、不挥发物含量的标准试验方法
4. GB/T 11185-2009 确定涂料干燥时间的标准试验方法
5. GB/T 17421-2016 涂料腐蚀试验方法
6. GB/T 18613-2012 家用和类似用途电器涂料中溶剂含量的测定方法
7. GB/T 23996-2009 涂料便携式测厚仪的使用与校验方法
8. GB/T 29860-2013 家居装饰涂料
9. GB/T 3181-2008 涂料绝缘漆的制备和常规试验方法
10. GB/T 9755-2001 涂料色差标准
11. GB/T 22318-2008 建筑涂料的技术规定和试验方法
12. GB/T 23210-2009 水性涂料塑料洗刷性的标准试验方法
13. GB/T 17657-2013 涂料、清漆和染料涂料的VOC含量的限制及测定方法。
钢结构防火涂料质量标准
1 保证项目:
防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。
2 基本项目:
外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
涂层厚度
1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
2 在5m 长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
涂层表面裂纹:
1 表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm 为优良。
2 表面裂纹宽度不大于1mm 为合格。
允许偏差项目,见表5-28。
表5-28
顶目允许偏差 (mm)检查方法
表面平整度 (母线平直度,圆度)8用1m 直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查
3 应注意的质量问题
空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。
裂纹:环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧。
外墙涂料选型标准
根据外墙外保温涂料体系要求,结合本地区的环境气候情况对外墙涂料的质量要求,在选择外墙涂料时须按以下产品技术标准进行选型:
1腻子的技术要求:至少达到JG/T157-2004建筑外墙用腻子》中R型标准
2、底漆的技术要求:至少达到JG/T210-2007建筑内外墙用底漆》中外墙I型标准
3、质感中间漆的技术要求:至少达到JG/T 24-200《合成树脂乳液砂壁状涂料》中W型标准
4、质感涂料配套体系的技术要求:至少达到GB/T 9779-2005复层建筑涂料》中优等品标准
5、弹性面漆的技术要求:至少达到JG/T172-2005《弹性建筑涂料》的全项标准:
6、外墙非弹性面漆技术要求:符合GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》中优等品标准:
7、罩面清漆的技术要求:至少达到JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》中以下标准:
说明:
1.以上标准为国家或行业的统一标准,供应商执行标准应至少达到以上各项指标。
2.红色字体为“非常关键但较易疏忽”的指标,从工程质量和品质的角度,建议材料选型应尽量达到
或高于该指标。
赫普(中国)有限公司
2013年3月。
各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料(禾斗漆士)1. 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-202. 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-20073. 火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料DL/T901-20044. 烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-19995. 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规范DL/L5358-2006钢结构防腐1. 建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-20072. 交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-20063. 钢结构桥梁漆HG/T3656-19994. 铁路钢桥保护涂装TB/T1527-20045. 富锌底漆HG/T3668-20096. 喷涂聚脲防护材料HG/T3831-20067. 交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-20068. 喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐1. 钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-20082. 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-19983. 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-20004. 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范SY/T4106-2005船用漆1. 船底防锈通用技术条件GB13351-19922. 船用防锈漆通用技术条件GB6748-19863. 船壳漆GB/T6745-20084. 船用油舱漆GB/T6746-20085. 船用车间底漆GB/T6747-20086. 船用防锈漆GB/T6748-20087. 船舶压载舱漆GB/T6823-20088. 货舱漆GB/T9262-2008铁路客运1. 客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件2. 客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件3. 京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件4. 铁路钢桥保护涂装TB/T1527-20045. 铁路钢桥用面漆供货技术条件TB/T2773-19976. 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008其它防腐涂料1. 环氧涂层钢筋JG/T3042-19972. 热固性粉末涂料HG/T2006-20063. 各色醇酸调合漆HG/T2455-19934. 氯化橡胶防腐涂料HG/T2798-19965. 氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分)底漆/面漆HG/T2661-19956. 环氧沥青防腐涂料(分装)HG/T2884-19977. 彩色涂层钢板及钢带GB/T12754—20068. 红丹醇酸防锈漆HG/T3346-19999. 汽车用底漆GB/T13493-199210. 各色汽车用面漆GB/T13492-199211. 各色酚醛防锈漆HG/T3345-199912. 卷材涂料HG/T3830-200613. 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)HG/T3362-200314. 有机硅烘干绝缘漆HG/T3375-200315. 悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件JT/T694-2007。
乳胶漆国标等级标准
乳胶漆国标等级标准是指在我国制定的乳胶漆产品质量等级标准,旨在规范乳胶漆的生产和销售,保障消费者的权益。
根据该标准,乳胶漆分为1~3级,其中1级为最高级别。
1级乳胶漆的涂膜平滑、色泽均匀、遮盖力强、附着力好、耐水性、耐磨性、耐候性等指标均达到国家标准,适用于高档室内和外墙装修。
2级乳胶漆的涂膜平滑、色泽均匀、遮盖力较强、附着力好、耐水性、耐磨性、耐候性等指标均符合国家标准,适用于中档室内和外墙装修。
3级乳胶漆的涂膜平滑、色泽均匀、遮盖力较弱、附着力一般、耐水性、耐磨性、耐候性等指标不完全符合国家标准,适用于低档室内和外墙装修。
消费者在购买乳胶漆时,应根据自身需求选择适合的等级和品牌,同时要注意选择正规的销售渠道和生产商,以确保产品质量和售后服务。
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内墙涂料执行标准表
内墙涂料执行标准包括但不限于以下几种:
1. GB/T内墙乳胶漆
2. GB/T外墙乳胶漆
3. GB/T溶剂型外墙涂料
4. GB/T复层建筑涂料
5. JG/T合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
6. JG/T弹性建筑涂料
7. HG/T交联型氟树脂涂料
8. HG/T3793—2005热熔型氟树脂(PVDF)涂料
9. JG/T外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料
10. JG/T合成树脂幕墙
11. JG/T建筑内外墙用底漆
12. GB 《建筑用墙面涂料中有害物质限量》
13. GB/T 《儿童房装饰用内墙涂料》
这些标准对内墙涂料的环保项目和产品性能提出了要求,限制了有害物质的含量。
具体执行标准可能因产品类型、性能要求和环保法规而有所不同,请根据实际情况选择合适的标准。