SOLIDWORKS中直径变成英文及钣钣金展开出现切边
1、在SOLIDWORKS中有时难免会遇到直径的标注变成了英文，这样的感觉就不那么直观了，出现这种情况大都是程序的错乱引起的，也就是说，如果你启动了两个及以上的SOLIDWORKS程序，另一个就会对当前的产生影响，这包括一些命令的无法执行等等，还有就是其他程序对SOLIDWORKS程序的干涉（就是双方不兼容），也会导致此类情况的出现，解决的办法是，全部退出SOLIDWORKS程序，再重新启动SOLIDWORKS程序，记住哦只能是一个，有时鼠标出现了一些问题，表现在双击很多时候都是四击，那么最好就是更换鼠标了。
2、在钣金展开时，我们可能会遇到，在展开图中出现了一些无需表示的切边线，其实我们只想要折弯线而已，那怎么才能将之去除呢，方法如下：在平板型式的固定面下，有两个选项，将合并面进行勾选，上述情况就得到了解决。
基于SolidWorks钣金放样及模板生成王杨;李瑞【摘要】应用SolidWorks的强大建模功能,突破传统的作图法、计算法的束缚对钣金结构件进行钣金展开.同时,针对同类零件在生产中的反复出现,运用智能尺寸及方程式来对常用规则钣金件进行模板制作.实践证明,通过修改图形重要尺寸的方程式值成新模型,使钣金展开更加高效.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】3页(P132-133,135)【关键词】Solidworks;方程式;模板;钣金展开【作者】王杨;李瑞【作者单位】秦皇岛烟草机械有限责任公司,河北秦皇岛066004;秦皇岛烟草机械有限责任公司,河北秦皇岛066004【正文语种】中文【中图分类】TG386钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术。
比较规则并且容易建立数学关系的钣金件可以通过计算法进行展开，但对于比较复杂的难于建立数学关系的钣金件，常用作图法来做出展开图。
繁琐和不准确是它们的弊端。
SolidWorks是一款功能强大的三维辅助设计软件，其提供的钣金解决方案，可以形成仿真模型，模拟钣金件制作过程，并能导出放样工程图，可以直接应用于激光切割编程下料。
其充分突破了传统放样方法的束缚，最大限度的缩短生产周期，降低成本。
本文就以两个钣金放样为例，应用SolidWorks对天圆地方和弯头进行放样，并利用方程式生成模板图形来避免实际生产中完全不必要的重复无用功。
1 天圆地方的展开放样及模板生成天圆地方是机械制造中常用的圆方连接管件，其广泛应用于圆管与方管的连接，这类零件很多都是钣金放样下料后用钢板卷焊工艺制作成型。
下面以单偏角双偏心型天圆地方为例。
如图1所示为板厚为1.5 mm的天方地圆，圆直径准=150 mm，与底面成20°倾角，圆心距底面高度为200 mm，圆心在底面投影对底面矩形中心水平偏心a=50 mm，竖直偏心b=30 mm，底面矩形水平长度×竖直宽度为400 mm×300 mm。
SolidWorks钣金无法展开怎么解决？
之前一直使用SolidWorks钣金功能画零件，然后在出工程图的时候可以将零件选用“平板型式”自动展开，方便车间师傅下料，画钣金展开图非常的方便，但是有时候钣金零件在零件建模环境下可以展开，但是在工程图却展不开，所以给出图带来了不少麻烦，那么怎么解决这一棘手的问题呢？通过百度查资料，终于找到了一个解决办法，在这里分享给SolidWorks爱好者们。
要解决“SolidWorks工程图中钣金零件展不开问题”，步骤简单有效，通过简单几部设置就可可以实现钣金零件在工程中顺利展开，具体操作如下所示：
1、首先打开有问题的需要展开的钣金零件，点击配置——默认位置鼠标右击——选择“添加派生的配置”，操作如下图所示：
2、然后在弹出配置页面里添加配置，设置一个方便记忆的名称，如下图所示：
3.最后在生成的工程视图里面，随意拖出一个视图
4.然后看下图设置参考配置选择刚才建立的配置，方向选择“平板型式（FLAT-PATTERN）”
5、这样SolidWorks钣金件就可以展开了。
钣金折弯常见问题及处理方法汇总钣金折弯是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材折弯成所需的形状。
在进行钣金折弯过程中，可能会遇到一些常见问题，如折弯角度不准确、折弯线出现开裂等。
下面将对这些问题进行具体介绍，并提出相应的处理方法。
一、折弯角度不准确1.原因：折弯角度不准确可能是由于压力不均匀、折弯设备的误差或者金属板材的问题导致的。
2.处理方法：-检查折弯设备是否调整正确，确保压力均匀。
-检查折弯模具是否正常，是否有磨损等问题。
-检查金属板材是否均匀、平整，如果有不均匀的现象，可以进行修整或者更换板材。
二、折弯线出现开裂1.原因：折弯线出现开裂可能是由于应力过大、金属板材太薄、折弯模具角度不合适等原因导致的。
2.处理方法：-检查折弯模具的角度是否合适，根据材料的强度和厚度选择合适的模具。
-调整折弯设备的压力，避免应力过大导致开裂。
-如果金属板材太薄，可以考虑增加加强补强支撑或者选择更适合的材料。
三、折弯过程中产生波纹或皱褶1.原因：产生波纹或皱褶的原因通常是由于金属板材太软、折弯角度太小或者折弯过程中压力不均匀导致的。
2.处理方法：-检查金属材料的硬度和强度是否适合折弯加工，如有必要，可以选择更硬的材料。
-调整折弯设备的压力，确保压力均匀，避免产生波纹或皱褶。
-减小折弯角度，避免过小的折弯角度导致波纹或皱褶的出现。
四、折弯过程中产生变形或回弹1.原因：折弯过程中产生变形或回弹通常是由于材料的弹性变形导致的。
2.处理方法：-调整折弯设备的压力和速度，确保折弯过程中施加合适的力度和速度。
-使用辅助工具，如压边夹具或握边器等，来减小变形或回弹的发生。
-考虑使用预弯技术，通过在折弯前提前进行一定程度的预弯，来抵消后续的变形或回弹。
总之，在钣金折弯过程中，可能会遇到一些常见问题，但通过合理的处理方法，可以有效地解决这些问题。
例如，调整设备、模具或材料的选择，调整折弯过程中的压力和角度，以及使用辅助工具等。
