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包装电化铝烫印技术分析
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标、品牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。
电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，
接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，
而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印
增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，
只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。
合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项
①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的
匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。
如某些产品往往只烫印图案的
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电化铝工艺流程电化铝工艺流程电化铝工艺流程具体有哪些步骤？电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成，且具体的操作步骤如下。
1、基膜层国内一般采用16um厚双向拉伸的聚酯薄膜；主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作。
这样就说明基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。
2、脱离层一般主要是有机硅树脂等涂布而成。
电化铝箔中的第二层脱离层主要成分是有机硅树脂，它主要的作用是在烫印后，不管是在加热或是加压前，它都会使色料、铝、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，这样就说明在电化铝和成分当中具有一种过程是脱离层，而在脱离层中含有一种化学物质（有机硅树脂）。
主要是帮助物质很好的转移，而我们做好的成品烫金材料，主要的作用就是把各种各样的烫金材料应有或者就是烫印到各种各样的物品上去，也达到印在上面的效果。
而在基膜层中主要的成分是（聚酯薄膜）。
它主要是为了在烫印的过程中防止烫印时的拉伸与变化，使烫印的过程完好无缺。
不会因为高温度而发生丝毫的变化。
且强度大、耐高温、抗拉等性能。
脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。
3、色层色层的主要成分：成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。
色层的主要作用有两个：a、显示颜色。
b、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。
电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。
色层的颜色通过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定的变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色等。
对色层涂布的要求是细腻无任何小颗粒，以免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致。
4、镀铝层镀铝层是将有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层，主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。
电化铝烫印原理及工艺条件电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。
此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
电化铝烫印的材料：电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。
是由聚脂薄膜基片和转印层构成。
烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。
还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。
按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。
1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。
8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。
12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。
15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。
18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。
烫印的工艺质量和影响因素：电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
烫印步骤有以下几步：1. 烫印箔与基材接触。
2. 施加热和压力。
3. 卸除压力，聚脂薄膜脱离。
4. 进给烫印箔，更换将烫印的印件。
质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。
完美的烫印主要取决于，温度、压力、时间。
烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。
当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。
温度适用标准：1# 80℃～90℃；8# 75℃～90℃；12# 75℃～90℃；15# 60℃～70℃；纯金80℃～130℃；色箔，金银箔70℃～120℃。
电化铝烫金工艺原理介绍电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。
昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。
电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。
电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。
包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
印后烫印增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。
合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1．产品设计应考虑的事项①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。
如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。
③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。
当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。
2．烫前印刷和烫后加工的影响一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
在烫后加工中压凹凸、模切。
糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。
烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。
如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。
电化铝烫印操作方式:1. 烫印不牢。
烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异，总结起来，主要有如下3种。
①烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。
②在印刷过程中，油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，使印箔烫印不上。
解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。
③在油墨中加入适量的含有蜡质的撤淡剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。
解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
2. 烫印的图文发虚、发晕。
烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要是烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。
如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，必须根据电化铝箔的特性将温度调整到合适的范围。
对于电化铝箔焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。
因此，生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。
3. 字迹模糊、糊版。
产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。
要根据具体情况采取相应的措施解决。
烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版。
则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。
此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。
4. 图文边缘不平整、不清晰。
电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。
产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面上各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物黏合力不一样，造成印迹不齐整。
培训教材(电化铝烫印部分）第一节概述随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩.电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。
早在埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。
这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印到皮面书的封面上，到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔的转印。
过去普通使用金墨进行烫印，但金墨是用铜粉与调金油合成的，长期与空气接触会被氧化，变暗变黑.后来采用金箔（用纯金合成压制或极薄的箔片）烫印在印刷品上,效果良好，但是金箔是贵重的金属，不可能大量使用。
60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成本提高.随着电化铝新材料的问世,真正的烫金、烫银已被电化铝烫印所取代。
所以，现在所说的烫金是指电化铝烫印.电化铝箔的应用是对烫印工艺的重要革新，使得烫印成一种适用的工艺生产方法。
电化铝烫印的图文美观，具有强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，其光亮程度大大超过印金和印银，使产品具有高档的质感，同时由于电化铝箔具有优良的物理化学性质，又起到了保护印刷品的作用。
所以电化铝烫印工艺被广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和书籍封面等印刷品上，以及家用电器、建筑装潢用品,工艺文化用品等方面，该工艺可应用于纸、皮革、丝绸织物、塑料等材料上.第二节电化铝箔材分类及特点一．电化铝箔材的结构电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。
基膜层一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支撑作用，其他各层均依附其上.隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔。
如何提高电化铝烫印质量电化铝烫印又称烫电化铝、电化铝印刷，其最大的特点之一是一种不需要用胶辊着墨的图版印刷的特殊工艺，烫印时用立式平压平印刷机，将无粉腐蚀出来的锌版、铜版腐蚀烂深或者雕刻铜版，用聚乙烯醇胶或者其他胶粘剂，将锌版、铜版（15mm厚）粘贴附着固定在印刷版平台的电热板上面，温度控制在70～150℃之间，每烫印一次，筒装电化铝根据版面长度由齿轮控制轴辊转动移进一段距离，为下次烫印余留未经烫印的电化铝。
电化铝的颜色以金色为主，另外，还有红色、绿色、银色、监、橘色、宝蓝色等几十种颜色，有单色、以及多色带各种各样立体图案，称得上是五彩嫔纷、琳琅满目，可烫印各种包装装潢、高标、烟、酒装潢、书刊封面、年历、牙刷、塑料、漆布、漆纸、木材制品的木筷、木扇、工艺品等。
?电化铝烫印以其成品金光灿烂、色泽美观，起着点缀商品包装装潢的作用，受到人们的青睐，富贵典雅的装饰性是其他印刷方式无法替代的，且成本低廉、适用范围广泛、工序简单。
电化铝烫印必须掌握温度、时间、压力三者的关系。
?一、电化铝的组成、质量、保管?电化铝箔一般都是由五层不同的材料组成。
? 第一层是基膜层，主要是起着连接和支撑的作用，它是由0012～0020mm厚的尼龙涤丝薄膜组成。
?第二层是脱落层，起隔离作用，它的主要成分是热熔性的有机硅树脂，受热之后会自行熔化脱落。
?第三层是着色层，决定电化铝色彩，它由耐热的透明合成树脂（丁醇改性三聚氰胺树脂与顺丁烯二酸酸酐松青树脂）和染料在有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脱落层表面。
银色和电化铝的铝色相同，银色是电化铝的本色，所以，银色的电化铝没有这一层。
?第四层是镀铝层，起着增加光泽的作用。
气态铝在真空条件下，均匀地附着在着色层的表面。
?第五层是热熔化膜层，它是由热熔性的胶料组成。
电化铝箔的不同用途和型号就是由这一层来决定的。
?电化铝的用途区分有烫印纸张、漆布、漆纸、塑料、木材四类。
?电化铝的质量标准：①涂色均匀，烫印之后没有可见色花；②光亮度好，色泽接近标准样；③结构紧密，不脱落掉粉。
