开关插座安装工艺要求
1 工艺流程
清理→结线→安装
(1) 清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
(2) 结线
1) 一般结线规定：
开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
2) 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
(3) 开关、插座安装
一般安装规定
开关安装规定：(a)开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(b)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。
插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不
应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(d)落地插座应有保护盖板。
开关、插座安装
暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
2 操作要点
(1) 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
(2) 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
(3) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
(4) 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
(5) 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。
(6) 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
(7) 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。
(8) 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
3 检验检测
(1) 插座接线应符合下列规定：
(2) 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接
(3) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
(4) 接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
(5) 特殊情况下插座安装应符合下列规定：
1) 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带
开关插座，开关断开相线；
2) 潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高
度不低于1.5m。
(6) 照明开关安装应符合下列规定：
1) 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通
断位置一致，操作灵活、接触可靠；
2) 相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。
(7) 灯具安装质量标准：
1) 灯具固定牢固可靠；
2) 花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及
悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；
3) 当灯具距地面高度小于2。4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。
4 质量控制
(1) 插座安装应符合下列规定：
1) 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光
滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
2) 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
(2) 照明开关安装应符合下列规定；
1) 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；
2) 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；
3) 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。
5 安全环保
(1) 在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。
(2) 在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线和裸露的电线及电器。
(3) 在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量
是否恰当。
(4) 值班电工必须严守岗位，加强检查，发现异常情况应及时处理。
(5) 总配电箱应有触保器，装门上锁。所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。
(6) 凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米，应系安全带，下层作业者应戴安全帽。
6 成品保护
(1) 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
(2) 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
(3) 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
DT-1 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装 一适用范围 本章适用于升降电梯、观光电梯的安装 二编制依据 《电梯试验方法》（GB/T10059-1997） 《电梯安装验收规范》（GB10060-93） 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50310-2002） 《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003） 三井道导轨及底坑设备安装 1 施工准备 1.1 电梯设备 （1）电梯设备一般为甲供；进口电梯必须有商检证、产地证，国产电梯必须有厂家的合格证。 （2）根据工程进度需要按照装箱单开箱取出需要安装的设备，同时做好开箱记录。 （3）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录。 1.2 机具 常用的机具有：电焊机、卷扬机、氧割设备、冲击电锤、扳手、螺丝刀等，常用的量具：水平尺、角尺、钢直尺、线坠、游标卡尺、钢卷尺、塞尺、找道尺、中心卡板等。 1.3 检查脚手架 （1）脚手架应安全牢固，其承载能力不小于2500N/m2。 （2）横档的间距应为800 mm左右，每个厅门地坎下250 mm左右搭设工作平台。 （3）应检查脚手架有无火灾隐患，有则应及时排除。 1.4作业条件 （1）电气和机械图纸必须齐全，并已通过图纸会审和设计交底。 （2）施工方案已编制并已组织施工人员学习。 A版第0次修改第1页共36页编制人：樊斌
DT-1 （3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底。 （4）已向有关部门办理申报安装手续。 （5）土建已提供有关的轴线、通光线。 2 施工工艺 2.1样板架制作、定位 2.1.1样板架制作 （1）样板架的木料应干燥，不易变形，互成直角，其断面尺寸可参照表3-1规定。 提升高度（m）厚（mm）宽（mm） ≤20 40 80 ＞20～40 50 100 注：当提升高度在超高情况下应将木料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商选取其它材料制作。 图3-1 样板架平面示意图 A、轿厢宽 B、轿厢深 C、对重导轨架距离 D、轿厢架中心线与对重架中心线的距离 E、轿厢架中心线至轿底后沿尺寸 F、开门净宽 G、轿厢导轨架距离 1．铅垂线 2. 对重中心线 3. 轿厢架中心线 4. 连接铁钉 （2）样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，各自的位置偏差不应酬超过0.3 mm A版第0次修改第2页共36页编制人：樊斌
开关插座安装工艺标准[39716] 开关、插座安装工艺标准 一、施工准备 1.材料要求 1)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 2)各型插座、规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 3)塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。 4)木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。 5)其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.主要机具: 1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3.作业条件 1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。 3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 二、操作工艺 1.工艺流程 清理→结线→安装 2.清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 3.结线 1)一般结线规定: a.开关结线 同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接帽压接总头后,再进行分支连接。 b.交、::直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插庆与插座配套,均不能互相代用。 c.插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 4.安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1)开关、插座安装: a.一般安装规定 开关安装规定:(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m,距门口为150-200mm;且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150-200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相领间距一般不小于
装配工艺技术标准 1．主题内容与适用范围 本标准规定了各种产品装配应共同遵守的原则。 本标准使用于一般机械设备装配。 2．引用标准 （82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》 3．一般要求 3．1、装配前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关资料，了解其结构、性能、和装配工具进行装配。 3．2、组装0.8以上精度的零件时，不准使用锉刀，可用零号砂布修饰。 3．3、压力平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。 3．4、轴承内径有（r6和s6过盈配合）的，必须先把轴承内圈放在油内加热到80~100度进行装配。 3．5、滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对的灵活移动，未经工艺员和检验员同意、不准私自修花键侧面公差。 3．6、在装配高精度主轴时，必须先配轴承，并在已定好的相对位置上，标以记号，对号装配。 3．7、刮研一般零件平面时，可用标准平板对研。 3．8、精刮时涂在刮研件上的显示剂，应均匀一致，不应过厚，力求最薄为易。 3．9、刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上的接触点应均匀。 4．组装和总装要求 4．1、零件总装前和部件组装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应去掉棱边和毛刺。 4．2、各配钻孔应按装配图和工艺规定，必须达到正确可靠，不得偏斜。部件流水装配时，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净才能转到下道工序。 4．3滑动齿轮应没有卡阻现象，变速机构应保证变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明确要求的啮合齿轮的轴向错位应不超过下列数值： 1．啮合齿轮轮缘宽度小于等于20毫米时，轴向错位不得大于1毫米。 2、啮合齿轮轴缘宽度大于20毫米时，轴向错位不得超过轮缘宽度的百分之5，且不得大于5毫米。 4．4、部件上各外露件，如螺钉，铆钉，销钉，标牌，轴头及法兰，电镀等件均应完整齐全好，不得有损伤或字迹不清等现象，否则应更换。 4．5、装配在同一位置的螺钉，应保持长短一致，松紧均匀，主要部位的螺钉应用力
开关、插座安装施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、各种管路、盒子已经敷设完毕，损坏的盒子已换掉。 2、盒子缩进装饰在超过20mm的已加套盒，且套盒与原有可靠的措施，拔插时不能将套盒与面板一起拔出。 3、盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。 4、线路的导线已穿完，并已对各支路完成绝缘摇测。 5、墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 6、为防止土建施工污染插座面板，水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应已完成。 （二）材料要求 1、各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印年同规格、同型号应各备一张。 2、塑料（台）板应有足够强度、应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 3、进口的电工产品和设备等应有商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外），中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。
（三）施工器具 1、红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。 二、质量要求 表5-19 三、工艺流程 清理→接线→安装→通电试运行 四、操作工艺
（一）清理 用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。 （二）接线 1、开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。 2、插座接线规定： （1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时，面对插座的上极接相线，下极接零线。 （2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。 （3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 3、接线：先将盒内甩出导线的留出维修长度（15~20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔径允许压双线时），再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。 4、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。 （三）开关、插座安装 1、开关安装规定 （1）安装在同一建筑物，构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关
设备安装通用工艺 标准概述
第一章设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。 一、施工准备 (一)技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书; 2、土建相关的图纸; 3、国家规定的施工规范及标准; 4、施工平面布置图。 (二)主要器具及材料 1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 (三)现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 (一)设备基础 1、基础的检验 (1)基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N／m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。 7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础,应设置防护水泥。 (2)基础的验收
开关、插座安装施工工艺1范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 2.2主要机具： 2.3作业条件： 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3.3结线： a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b电器，灯具的相线应经开关控制。 c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。 b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。 c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 3.4安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防
设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的 施工及设备的校正。 一、施工预备 （一）技术预备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用讲明书； 2、土建相关的图纸； 3、国家规定的施工规范及标准； 4、施工平面布置图。 （二）要紧器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、
砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 （三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等差不多完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 （一）设备基础 1、基础的检验 （1）基础的要紧技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其同意偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。 7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分阻碍的基础，应设置防护水泥。 （2）基础的验收 1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除洁
开关插座施工工艺 1 工艺流程 接线盒检查清理→接线→安装→通电试验 2 操作工艺 (1) 接线盒检查清理 将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90°)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。 (2) 接线 1) 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。 2) 对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。 3) 应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。 4) 开关、插座的相线应经开关关断。 5) 插座接线： a.单相两孔插座有横状和竖装两种，如图14.3.2-1所示。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 图14.3.2-1 b.单相三孔及三相四孔插座接线如图14.3.2-2所示。 图14.3.2-2
(3) 安装开关、插座 按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推人，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。 安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。 (4) 通电试验 开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 3 质量标准 主控项目 (1) 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 (2) 插座接线应符合下列规定： 1) 接地(PE)或接零(PEN线)在插座间不应串联连接。 2) 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。 3) 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 (3)照明开关安装应符合下列规定： 1) 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠； 2) 相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 一般项目 (1) 插座安装应符合下列规定： 1) 当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8 m； 2) 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光
机械装配 标准与方法 第一节零部件的清洗 一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家 标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物. 七, 对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查. 螺栓,键,定位销的装配 一, 装配螺栓时,应符合下列要求: 1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力. 2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验. 3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液
开关、插座安装工程施工方案 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 1、范围本施工工艺标准适用于国家环保总局履约中心业务用房精装修工程室内电气照明的开关插座安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.3其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.2主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 2.3作业条件： 2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 清理——接线——安装 3.2清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3.3结线： 3.3.1一般结线规定： 3.3.1.1开关结线： a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b 电器，灯具的相线应经开关控制。 3.3.1.2插座连线：
a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖 装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图 3.3.121 和图33122 L 右孔接①〉相线 ---- 左孔接（N ）中性线 图3.3.1.2.a.1 插座横装示意图 ---- 上孔接（匚）相线 「下孔接（N 〉中性线 图3.3.1.2..a.2 插座竖装示意图 b 单相三孔及三个四孔插座结线示意， 见图3.3.1.2.b.1 和图3.3.1.2.b.2 注意应接在上方。 图3.3.1.2.b.1 单相三孔插座示意图 上孔接（PE 》保护地 线 右孔接（L ）相线 左孔接（N ）中性 线 所示。 保护接地线
通用装配工艺手则 1.范围 本装配工艺守则适用于公司各产品总装配的全过程。 2 装配工艺守则操作内容要点 2.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺 纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度，正确 科学的操作方法和团结协作的团队精神,搞好产品装配生产作 业。 2.2 在装配操作过程中，装配工应遵守“三按”、“五字法”规定， 其内容如下： “三按”的内容：按图纸、按工艺、按标准进行生产。 “五字法”的内容：借、看、提、办、检。 借：借阅资料、工艺卡；看：仔细阅读工艺卡； 提：对照工艺提出问题；办：按照工艺规定执行； 检：检查操作过程中对工艺规定的执行情况。 2.3 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技 术要求。 2.4 在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质 量技术文件等要求。 2.5 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。 保证质量。 2.6 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整
性。 2.7 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，装配场地应清 洁整齐，作到文明生产。 2.8 零部件工作表面应无损伤、磕碰，分总成及阀类各种工艺堵不 应在装配前启封。 2.9 未经检验及不合格的零部件不得装配使用，装配前应主动检查 零部件的正确性，发现不合格产品及零部件，应及时向检查员及主管人员报告。 2.10 装配工作中不得擅自更改零件清单，防止错装、乱装、漏装， 工作自检与互检相结合以确保正确无误。 2.12 装配中应用木质、橡胶及其它软质、手捶等工具时，禁止使用 铁榔头直接敲击零部件工作表面。 2.13 装配中的运动件配合面均匀涂刷润滑脂，不得干装，并确保装 配的正确性，各润滑部位均匀加够润滑脂，各部分润滑油脂嘴远销配齐，不得短少。 2.14 油封装配中的零部件应保持接触面清洁。并涂以润滑油，用专 用工具装配，禁止用手锤敲击装配。 2.15 调整用的垫圈，应平整无凹凸不平，无其它异物。 3螺纹的联接的装配 3.1 装配中螺纹上需要涂上螺纹胶的要以正确方式涂上螺纹密封 胶，注意胶液不得流到其它件上。 3.2螺纹连接件，不得用气扳机直接拧紧，应有尽有用手带上几扣
开关插座安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1技术准备 （1）熟悉施工图纸； （2）施工前应进行技术交底工作； （3）配备相应的施工质量验收规范。 1.2材料要求 （1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。 （2）各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。 （3）其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。 1.3主要机具 （1）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀（“＋”字、“一”字）各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。 （2）电钻、电锤、钻头、人字梯 （3）数字式万用表、绝缘摇表（500V） 1.4作业条件 （1）施工图纸及技术资料齐全。 （2）土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。 （4）各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。 （5）线路的导线已穿完毕，并已做好绝缘摇测。
2 施工工艺 （1）接线盒检查清理 用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。 （2）接线 1）先将盒子内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。 2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。 3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。 4）开关、插座的相线应经开关关断。 5）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座上的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 （3）安装开关、插座 按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板 安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。 安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。 （4）通电试验 开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。
静设备工程卷第一篇通用静设备工程篇 分片到货设备安装通用施工工艺 1.范围： 1.1本工艺适用于分片到货的中低压、高压立式设备现塌直接在基础上分段正装组对安装就位的施工。 1.2检修设备及其它立式设备安装可参照执行。 1.引用文件： 根据设计施工图纸及文件与工程要求，执行相应有关规范与标准。 2.施工准备： 3.1技术准备 ａ.施工图纸会审及设计交底 ｂ.查找相关规范及标准与资料 ｃ.编制施工组织设计及施工方案（.制订工艺卡） ｄ. 施工组织设计交底及施工方案交底 3.2材料准备 ａ. 根据工程及方案要求准备临时平台用钢板等 ｂ.施工用材料准备及到货验收 ｃ. 措施用材料准备及到货验收 ｄ.其它使用材料准备及到货验收 ｅ.工装卡具准备 ｆ.安装设备到货验收（包括相关质量资料、设备外观、分片处标记及构件编号、附件等）
3.3 施工机具准备 ａ. 根据工程及方案要求准备施工用吊车、汽车等 ｂ. 现塌施工所用施工机具、工具、卡具等 3.4 作业条件准备 ａ.现塌道路、水、电、气通，塌地平整达到施工条件 ｂ.设备及材料基本到货到齐，基础交验合格，施工图纸己汇审 ｃ.施工人员资质合格 ｃ.施工机具、工具、卡具达到使用条件 ｄ.施工方案己交底、相应的焊接工艺评定合格 ｅ.各项开工报验手述己报批复 ｆ.设备己分片运到现塌，并按要求摆放到位 ｇ.建立质量保证体系和安全保证体系 3. 施工工艺： 4.1主要施工工序
4.2设备安装工艺 4.2.1将设备在现塌适当的吊装位置基础附近（临时平台上， 尽量减少现塌的二倒运吊装工作量）按方案及下料排 板要求将单片预制组对焊接成单圈筒节，再将单圈筒 节组对焊接成吊装段筒节，筒节分段囗处上下必须有 明显的方位及圆周组对标记，并严格控制各筒节的组 对直径、周长、对囗错边量、间隙及筒节垂直度与椭 圆度，并将吊装段内外的附件尽量安装完（以不影响 分段组对吊装）达到吊装条件，检查合格后，方可进 行吊装。 a封头组环 封头组环应在伞形架上（直径较小时可使用胎具组装）围板， 在平台上下端面垫高并找平，按排版图将瓣片排列在找平的 支撑上，上端支在伞架上，用卡具（或龙门板、销子）高速 错边量，间隙合格后点焊，并在内部加固支撑后焊接，焊接 内侧焊缝时，需把封头翻个，焊接合格，作出四条母线标记。 b单圈组环 单圈组环（与封头过渡段相接筒节划圆时，应考虑组环成型的 封头，过渡段，上下段的实际尺寸）应在平台上进行，首先在 平台上按组对环的内径划一圆周线，每隔200~300mm焊一三 角挡板，用吊车吊板按排版图顺序围板组对立缝；并用卡具调 整错边量，弧形样板，检查合格后点焊。为防止焊接变形，内
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备 （1）材料要求： （A）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （B）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （C）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 （2）主要机具： （A）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。 （B）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 （3）作业条件： （A）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 （B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 （C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺 （1）工艺流程：
（2）清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 （3）结线： A、一般结线规定： （A）开关结线： 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 （B）插座接线： 单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 （4）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 A、开关、插座安装： （A）一般安装规定：
编号： 开关、插座安装工程施工工艺 要求 ?各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、"CCC"认证 标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。 ?塑料(台)板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 ?进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC] 产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使 用、试验要求等技术文件。 施工机具 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳 作业条件 ?各种管路、盒子己经敷设完毕，损坏的盒子己换掉。 ?盒子缩迸装饰面超过2Omm的需加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能 将套盒与面板一起拨出。 ?盒子缩迸装饰面不够2Omm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。 ?线路的导线已穿完，并己对各支路完成绝缘摇测。 ?墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 ?为防止土建施工污染插座面板，水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作 应己完成。 技术准备 ?施工图纸和技术资料齐全。
?施工方案编制完毕并经审批。 ?施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 操作工艺 工艺流程 安装铁盒——清理——接线——安装——通电试运行 安装铁盒 暗开关、插座的铁盒应予埋进墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关、插座与墙面平齐。 在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。 清理 用篓子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。 接线 1·开关接线规定:电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。 2·插座接线规定: (1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线;竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。 (2)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，同一单位工程其饶板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。 (3)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能相互代用。 3.接线：先将盒内甩出的导线留维修长度（15～20㎝）削去绝缘层，注意不要碰伤线
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
灯具安装 材料要求 1、注意核对灯具的型号、规格等是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。? 2、照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合要求。? 3、采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。? 4、花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂灯具的直径，且不得小于6mm。? 5、其他辅材应符合相关质量要求。 质量控制 1、主控项目? 1）灯具的固定应符合下列要求：? A、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋件上；? B、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg时，灯具采用吊链安装，电线不能受力；? C、灯具固定可靠，不适用木楔。每个灯具固定螺钉、螺栓不能少于2个；当绝缘台直径在75mm时，采用一个螺钉或螺栓固定。?2）当钢管做灯杆时，钢管至今不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。? 3）固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。? 4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 开关、插座安装 施工准备 1、材料要求及准备? 1）各类开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2）塑料板：必须有足够的强度；塑料板应平整，无弯曲变形等现象； 3）主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、剥线钳、尖嘴钳等； 4）施工条件：各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测；墙面的油漆、乳胶漆和壁纸等内装修工作完成。?
施工工艺 1、工艺流程：清理→接线→安装 2、清理：用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剃掉，同时将其他杂物一并清除，再用湿布将盒内尘擦净。 3、接线： 1）一般接线规定? A、开关接线：同一场所的开关切断位臵一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 B、插座安装在同一场所时，应有明显区别；? C、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 4、安装开关、插座准备工作? 先将盒内甩出的导线留出维修长度（10-15cm），削出线芯，注意不能碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再将其压紧。 1）开关、插座安装：? （1）暗装开关的面板应端正、严密与墙平；? （2）开关位臵应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致； （3）成排暗装的开关高度应一致，高低差不大于2mm； （4）多尘潮湿场所应选用防水开关或加装保护箱； （5）安装高度距地面完成面1.3m（开关下口处）。 2）插座暗装规定：? （1）暗装插座距地面不应低于30cm； （2）在儿童活动场所应采用安全插座；? （3）在同一室内暗装的插座高低差不应大于3mm，成排安装的插座高低差不应大于 1mm；? （4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正严密并与墙面平； （5）落地插座应有保护盖板；?
通用装配工艺及要求 一.装配基本规范 装配工在装配之前,应首先熟悉本工位得工艺文件、图纸及技术要求;并在装配工作中,严格执行工艺及产品图纸等技术要求 机械装配应严格按照设计部提供得装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常得方式更改零件。 装配时,应检查零件与装配有关得形状与尺寸精度就是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。,装配前应主动检查零部件得正确性与外观质量,发现不合格产品及零部件不应装配,应及时向质量人员报告 外购件必须先经过试验检查合格后,才能投入装配。 装配时,零件、工具应有专门得摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要得话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。 装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件得配合表面不得有损伤。 各配钻孔应按装配图与工艺规定。相配零件得配合尺寸要准确,不得偏斜 需在整车上进行焊接作业时,应断开整车电源总开关,以及其它精密控制单元得插接器(如电控发动机ECU,自动变速箱ECU等),焊接用搭铁线应尽量远离整车线束,并且搭铁要牢固、可靠 压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配 装配滑动零件,如花键轴与带花键孔得齿轮等,应保证能相对地灵活移动 装配在同一位置得螺钉,应保证长短一致,松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量 二.滚动轴承得装配工艺要点 轴承得安装必须在干燥、清洁得环境条件下进行。安装前应仔细检查轴与外壳得配合表面、凸肩得端面、沟槽与连接表面得加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂 轴承装配前,轴承位不得有任何得污质存在 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,轴承无型号得一端应朝里,即靠轴肩方向 必须在套圈端面得圆周上施加均等得压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。在过盈量较小得情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。套装轴承时加力得大小、方向、位置应适当,不应使保护架或滚动体受力,应均匀对称受力,保证端面与轴垂直 滚动轴承装好后,相对运动件得转动应灵活、轻便,如果有卡滞现象,应检查分析问题得原因并作相应处理 轴承装配过程中,若发现孔或轴配合过松时,应检查公差;过紧时不得强行野蛮装配,都应检 查分析问题得原因并作相应处理 三.装配螺栓 紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法与超过螺栓许用应力。每个螺母下面不得使用1个以上相同得垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 螺栓头、螺母与被连接件得接触应紧密,对接触面积与接触间隙有特殊要求得,尚应按技术规定要求进行检验。 有预紧力要求得连接应按装配规定得预紧力进行预紧,可选用机械、液压拉伸法与加热法;