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倒锥壳水塔施工方案分三个施工阶段。
1、基础施工：包括测量放线——复查——开挖——绑扎钢筋——校浇灌砼——养护——回填整实。
其中基础开挖厚，要求随即铺设垫层和施工基础，基础和基坑不得泡水，基础施工完工后要及时回填，本阶段要求18天完工。
2、水塔筒身施工：包括清理现场——搭设脚手架——支模——绑扎钢筋——检测垂直度一浇灌砼——养护，计划71天完工，施工中注意严格控制支筒垂直度。
3、水箱施工方案：包括脚手架搭设一复核支筒垂直一支模——绑扎钢筋——浇灌砼——养护。
施工注意砼一次性连续浇灌，不得留施工缝，注意砼的密实度及砼的养护，本阶段在25天完成。
4、装饰工程施工：抹灰底层一贴外墙砖——脚手架拆除——场地清理。
本阶段在6天完成。
施工方案：1、钢筋工程及砼工程：本工程钢筋均采用3号钢，钢筋由现场钢筋制作间统一加工，根据施工先后顺序分段分层下料成型，持牌堆码，支筒纵向钢筋接头用电渣压力焊焊接，焊接须专业人员操作；横向圆筒钢在制作间进行对焊焊接，纵向与横向钢筋为绑扎。
钢筋在制作时，绑扎过程严格按图纸的要求及施工规范要求，钢筋绑扎经检合格后，方可浇砼。
2、浇砼的垂直动输为卷扬机和小型塔吊，对水泥、砂石等原材料须严格把好质量关。
不得使用不合格产品，下料要严格执行配合比，由于本工程为为高层建筑，对结构的整体及抗渗要求很高，砼必须捣固密实，注意养护，水箱贮水部分的砼必须连续浇灌，不得留施工缝，只允许在环梁的顶端设置一道施工缝，支筒不得留垂直施工缝，凡施工应妥善处理，在继续浇灌砼前，先将表面冲刷干净，铺一层1：2水泥砂浆，然后再浇灌。
钢筋砼工程在施工时必须准确的做好钢筋和砼的隐蔽记录，如实反映工作情况，每次浇砼时必须进行安全、技术、质量交底，模板拆除后，亦应及时请建筑单位管理人员检查质量，以便隐蔽。
100t/30m钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方案23冶建设集团高耸建筑分公司二00九年一月七日目录一、工程概况二、主要项目施工方法、技术控制要点和措施1. 基础施工2. 筒身滑模施工3. 水柜绕筒身预制4. 水柜液压提升及固结5. 收尾三、工具、机械、设备计划四、劳动组合五、质量、安全、消防和节约措施六、季节性施工技术措施一、工程概况：1.1 本工程为100t/30m钢筋混凝土倒锥壳形不保温水塔，规格为100t/30m，即水柜有效容积100m3，有效水头（塔内存水最低水位30m）。
该水塔的水柜外表为花瓣图案，配上细长的筒身，造型美观，结构合理。
采用“双液压组合施工工艺”施工，施工简便、工艺先进。
筒身采用滑模施工，水柜就地预制，液压提升定装，减少了高空作业，施工安全。
1.2倒锥壳水塔结构主要由基础、筒身和水箱三部分组成。
1.2.1水柜外部设有阴槽，从下环梁延伸到中环梁处，为莲花瓣形。
水柜由气窗、顶盖、上环梁、正锥壳（水柜上壳），中环梁、倒锥壳（水柜下壳）及下环梁组合而成。
下壳壳体母线斜度为45度，上壳壳体矢跨比为1:4。
1.2.2筒身为圆形钢筋混凝土结构，外直径2400mm，沿筒身高度方向对称高能采光圆窗10个，内设5层平台，8步爬梯等。
1.2.3基础为圆板式杯口基础，基础埋深为-2.5m，圆底板直径为7.2m。
二、主要项目施工方法技术控制要点、措施2.1基础施工2.1.1程序：定位放线→基坑开挖→地顾鉴定及验槽→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→支模板→接地极安装→滑模地笼锚筋预埋→基础砼浇筑→地下管线安装→接地电阻测量→回填土。
2.1.2水塔是对地基基础不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对地基土质的要求较高，在基坑开挖后，必须认真地做好基坑验槽工作，核定承载力与土质的均匀性情况，是否符合设计要求。
实际情况要发现有异，应与有关部门商讨处理，遇到桩基特殊的基础时另按有关桩基验收规定办理交接手续。
2.1.3杯口筋的位置布置的准确性与支筒的施工紧密相关，应严格精确地控制，另外，考虑基础钢筋及模板的准确性，对基础内模和外模采用拼装接缝（即枋子边有斜口），保证内、外模模板缝拼缝严密，从而保证砼外观质量。
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方案
一、项目背景
随着城市化进程的加快，人们对于供水设施的要求也越来越高。
倒锥壳水塔因
其结构稳定、储水容量大等特点，成为城市供水系统中重要的水源设施之一。
本文将就钢筋混凝土倒锥壳水塔的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1.完成设计图纸审核，并将施工单位、监理单位等相关各方组织起来；
2.采购所需施工材料和设备，保证施工期间的供应；
3.搭建工地围挡，确保施工区域安全；
4.配备必要的劳动力，包括钢筋工、混凝土工、测量员等。
三、施工流程
1.地基处理：对于水塔基础的要求较高，需要进行严格的地基处理，确
保承重能力和稳定性；
2.基础施工：按照设计要求进行基础的浇筑工作；
3.筒体浇筑：筒体为水塔的主要结构，需采用高强度钢筋混凝土进行浇
筑，注意浇筑质量；
4.倒锥壳浇筑：倒锥壳为水塔的顶部结构，需特别注意施工顺序和浇筑
方法；
5.装饰美化：水塔建成后，需对外观进行装饰美化，增加城市景观效果。
四、安全措施
1.施工过程中，严格遵守相关法规和标准，确保安全生产；
2.针对高处作业和倒锥壳施工等高风险环节，设立专门的安全监控措施；
3.定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
五、施工质量控制
1.施工过程中，定期进行质量检查，及时发现并排除问题；
2.严格执行设计要求，确保结构与设计一致；
3.采用质量可控的混凝土、钢筋等材料，保证施工质量。
以上是针对钢筋混凝土倒锥壳水塔的施工方案。
通过科学、规范的施工流程和
严格的安全、质量控制，可以确保工程的顺利实施和质量可靠地完成。
钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案钢筋混凝土倒锥壳保温水塔专项施工方案一、工程概况本方案为夹江县监管中心（看守所）灾后重新建项目，钢筋混凝土倒锥壳保温水塔专项施工方案。
1、本工程安全水塔全高30.21m，有效高度25.00m （内存最低水位），为钢筋混凝土倒锥壳保温水塔。
支筒为圆环型钢筋混凝土结构，外直径2.4m,内直径2.22m。
水柜由倒锥壳箱体、扁锥壳顶盖及气楼组成，水柜高度4.55m,容积100m，壳体母线斜度为30。
，上锥壳厚度140mm下锥壳厚度140mm 支筒内设臵钢筋混凝土平台5道，钢梯5个。
水塔图纸钢筋总量约11t ,混凝土总量约104m3。
2、整个水塔施工区段划分为：基础工程、支筒及筒身滑模施工、水柜预制、水柜液压提升及装饰装修工程。
考虑到水塔施工工程量相对比较小, 工作面不大,工期相对较短,高空立体交叉作业等特点,水塔支筒采用液压式滑升模板施工,垂直运输采用外臵井架,卷扬机配合提升作业用料及措施用料。
水柜采用环绕支筒就地预制,液压提升。
3、基础地基处理形式为筏基基础,具体详《国标04S801-1》P104。
4、本工程所处区域基本风压W=0.5KN/M，地面粗糙类别为B类；地震烈度为7度，场地类别为皿类；地下水位等情况详地勘有关资料（招标人未进行提供）。
5、工程具体情况如下图：二、方案编制依据1、乐山九一建筑安全咨询有限公司设计的施工图纸（其中水塔设计在总平图中进行说明选用国标 04S801-1 P104基础选用 P167）；]TiMthriftLJt: I￥(L *IO5此.mJJOK Ml*/ *.#*>2.1&建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.2&￡鋭结构荷裁捉范》GB500Q9-20012.3上结构设计规范》GB500KK200214 &建筑抗震设计JLJg） GB50011-21012. S （［钢结构设计畑 CB50017-20032.6?室外给水排水和燃气热力工程抗震设廿规范》GB50032-20032.7?建筑第构可靠度设计统一标唯》GB50068-20012.8（［给水排水工程构筑物结构设计规菊为GB50069-20022.9G高耸结鸠设计规范* CB501J5-20032,10《钢筋混礙土薄克结构设计规程》JGJ/T22-982.11 ?给水排水工程水塔塔构设计规程》CECS139:2OO2112《室外给水没计规范》CBJ1M7（1997年版）2.13《建筑给水排水设计规苑》GB50015-2003114氐低压配电装置及线路设计规范》GB50054-952.15《建鋭防雷设计规范》CBJ0057-94 （ 2000版）2J4《液压滑动模板施工技术规程》GBJ113-872J7《给水排水构筑物施工盤收规范》GR5O141-9O2/18《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5O2O4-2OQ2三、施工平面布臵水塔主要材料是商品混凝土和钢筋及少量管道。
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工措施【搜索词】水塔施工钢筋混凝土水塔新建倒锥壳水塔滑模施工保温水塔新建施工不保温水塔滑模施工水塔建造钢筋混凝土倒锥壳水塔建筑施工水塔砌筑施工一、钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔施工编制依据1、《液压滑动模板施工技术规范》GB113-87、JG65-89。
2、国家现行有关工程技术、质量、安全、文明施工的规定。
3、结合本公司的钢筋混凝土倒锥壳水塔施工经验和钢筋混凝土倒锥壳水塔现场的实际情况。
二、水塔工程概况1、本倒锥壳水塔1000m3钢筋混凝土倒锥壳水塔，本水塔的施工图纸设计除现场有的设计蓝图、其他一律执行图集94S844（六）中的有关细则要求说明施工。
2、该钢筋混凝土倒锥壳水塔有效高度为39.30m，总高48.415m （不含顶窗及避雷针高度），倒锥壳水塔支筒外直径为4.8 m，壁厚200mm。
三、钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔基础施工1、倒锥壳水塔控制中心点及轴线、标高，土方开挖。
2、倒锥壳水塔垫层浇筑。
3、倒锥壳水塔钢筋绑扎、立模。
4、倒锥壳水塔基础承台砼浇筑、预留管道洞口。
5、倒锥壳水塔基础浇筑完备及时回填土。
四、倒锥壳水塔支筒模板提升1、水塔模板系统a、水塔筒身模板采用P1200、P1000定形镀锌板和50×50×5的角钢加工组成水塔的内外模。
b、倒锥壳水塔内外钢管围圈由直径48mm的脚手钢管加工而成外模板应设两道钢管围圈，围圈和模板用勾头螺栓连接。
c、水塔提升架：本水塔工程内和架为井字型，提升架柱为格框式，高为2.4m，宽为25cm，每个立柱由两根2.4m长的钢管及4根15.4cm长的钢管焊成，每榀井字架由两片格框作立柱，四根12槽钢作横梁，横梁与立柱用Φ16螺栓连接，水塔提升架总宽度为1.2m，用调节钢管与模板围圈连结，本倒锥壳水塔工程设计为12榀提升架沿筒周均匀放置。
2、水塔操作平台本钢筋混凝土倒锥壳塔施工工程选用钢架杵桁架钢性平台，用钢管塔设1米桁榀井字型布置，纵横间距均为1米，在木桁加上铺设木搁（50mm×100mm）木搁上满铺厚50mm木板，中间留1米见方上料油口。
钢筋混凝土倒锥壳伞形水塔施工方案一、工程概况1．工程建设概况本工程建在****************，水塔支筒高度为45米，水塔容积为**m3。
日供水量水源来自城市自来水，经加蓬东车站加压站加压至水塔供客车整备所用水。
2．建筑设计概况本水塔由基础、筒身、环板、水箱、气窗顶盖、给排水管道、爬梯、避雷设施、照明、水位自动控制系统等组成，施工程序是，现浇基础，支筒采用支架滑升施工工艺，现浇环板、水箱、砼到达到一定强度后拆模，这样水塔主体工程完成。
（1）基础是圆板杯口型现浇钢筋混凝土结构，基础埋置深度为2.6米，基础外缘半径为4.5米，垫层混凝土0.01米厚。
（2）筒身为等截面、等壁厚、整体现浇钢筋混凝土结构，筒身顶部标高为32.0米，筒身外半径为1.2米，内半径为1.02米，壁厚为0.18米，筒身顶部支模现浇环板作水箱支模制作的支承点。
（3）水箱为钢筋凝土壳壁式整体现浇砼结构，拆模后先用水泥砂浆混合灰打底压光，然后花饰大面积部分刷白色乳胶漆。
凹槽及中环梁按花饰图样刷兰色乳漆，各两遍水箱最低水位标高32.3米，最高水位为37.2米，水箱最大直径为11.04米，水箱最大容量200立方米，水箱下壳壁厚0.12米，上壳壁厚0.08米，水箱逆水面采用五层防水作为一次性粉刷完毕，不得留施工缝。
（4）塔内给排水系统按2根管道，进水管采用1ф0.20米，出水管1ф0.25米，污水及溢水共管1ф0.25米，水管安装由卷场机吊到塔内由下至上安装，刷防绣漆2遍。
3．结构设计概况：设计技术条件：容积为200m3，水塔有效高度为39.5米，地基荷载为15吨/平方米，基本风压45kg/平方米，地震烈度为＞II 级。
本工程采用C10混凝土垫层，钢筋混凝土独立圆型大悬板杯口基础，钢筋混凝土筒体结构，水箱C30标准钢筋混凝土。
二、施工条件及特点分析1．本工程位于加蓬伍，交通便利，现场施工自2012年**月22日开工到20**年*月*日竣工，总工期为100天。
倒锥壳水塔施工的方法及其设备
倒锥壳水塔是一种常见的水处理设备，其施工方法和设备如下：
施工方法：
1. 地基处理：首先需要对施工地点进行地基处理，确保地基平整、坚实。
2. 安装模板：根据设计图纸，安装好倒锥壳水塔的模板。
3. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
4. 安装钢筋：在混凝土内安装钢筋，以增强水塔的承重能力。
5. 安装壳体：将预制好的壳体安装在钢筋上，注意壳体的安装位置和方向。
6. 焊接壳体：将壳体的接缝处进行焊接，确保壳体的密封性。
7. 安装进出水口：在壳体上安装进出水口，以便于水的进出。
8. 安装配件：安装好水塔的配件，如梯子、平台等。
设备：
1. 模板：用于浇筑混凝土时固定混凝土的形状和尺寸。
2. 混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
3. 钢筋切割机：用于切割钢筋。
4. 壳体：预制好的倒锥壳水塔壳体。
5. 焊接设备：用于焊接壳体的接缝处。
6. 进出水口：用于水的进出。
7. 配件：如梯子、平台等。
2. 钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方法1 工程概况:朔黄线的钢筋混凝土倒锥壳水塔, 是为火车给水及生活供水所用，施工图纸采用89S842，属防寒套式保温水塔，它是由基础、支筒、水箱及其附属配置四大部分组成的储配水构筑物。
2 施工方案及施工方法：2.12.2 施工方法：2.2.1 基础部分：2.2.1.1 基坑开挖尺寸为基础底面外缘加60cm，基础开挖前应设中心桩的护桩。
2.2.1.2 机械开挖时，应用人工配合修整，以保证边坡坡度和基坑位置的正确性，坑底设计标高以上应保留20～30cm土层不挖，待修筑基础时人工挖除。
2.2.1.3 基础开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化随时测量，作好原始记录，并绘制断面图。
2.2.1.4 基坑挖好后，应对基坑进行抄平修整，如局部超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度，尽量减少基坑暴露时间，及时进行下道工序的施工。
2.2.1.5 基坑开挖后，检查基坑的中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸、地基承载力、地下水状况及浸蚀性等，并做好记录。
2.2.1.6 施工3:7灰土时，要严格控制灰土比，拌合要充分、均匀，周围并加做600毫米的灰土带。
2.2.1.7 3:7灰土拌制前，石灰与土均要过筛，土颗粒直径不大于15mm，灰粒不大于5mm，并不能有杂物、垃圾等。
2.2.1.8 3:7灰土铺层不能超过240mm，走夯时接茬要充分，严禁漏夯，取样达设计要求后，方可进入下一工序。
2.2.1.9 灰土拌合标准：颜色一致，紧握成团，轻捏即碎。
2.2.1.10 严格按设计图纸与配合比施工垫层与基础、砂石料必须要车车过秤、车车记录，混凝土要振捣密实，表面抹压平整。
2.2.1.11 施工跑道要搭设牢固，运输畅通。
2.2.1.12 模型尺寸符合设计要求，接缝严密，支撑牢固，保证不漏浆，不走模。
2.2.1.13 钢筋绑扎、数量、规格及搭接长度均符合设计。
预留筋、预埋件及预留管口等应设置牢固，位置正确。
倒锥壳水塔施工方案（容积300T、高度30米）一、编制依据：本编制根据建设单位要求取用中国建筑标准设计研究院编制的《国家建筑标准设计图集04S802－2》选取300m3/25m 钢筋混凝土倒锥壳水塔。
二、工程概况：本工程为300立方米容量的现浇钢筋砼倒锥壳水塔共二座，图纸采用图集04S802－2，选用30M水塔，支筒是为ZT30至4，基础是为J4至5，塔身总高度为30M，支筒内径为2.04M 壁厚180MM，支筒及环板为250#砼塔顶水箱壁厚160部分100MM，采用300#B8抗渗砼，水塔外装饰面贴外墙瓷质砖。
本工程具有工期短、高空作业、技术要求高、施工难度大之特点。
三、施工工序及施工方案本工程工期暂定为120天，分三个施工阶段。
1基础施工：包括测量放线－复查－开挖－绑扎钢筋－校浇灌砼－养护－回填整实。
其中基础开挖厚，要求随即铺设垫层和施工基础，基础和基坑不得泡水，基础施工完工后要及时回填，本阶段要求18天完工。
2水塔筒身施工：包括清理现场－搭设脚手架－支模－绑扎钢筋－检测垂直度－浇灌砼－养护，计划71天完工，施工中注意严格控制支筒垂直度。
3水箱施工方案：包括脚手架搭设－复核支筒垂直－支模－绑扎钢筋－浇灌砼－养护。
施工注意砼一次性连续浇灌，不得留施工缝，注意砼的密实度及砼的养护，本阶段在25天完成。
4装饰工程施工：抹灰底层－贴外墙砖－脚手架拆除－场地清理。
本阶段在6天完成。
施工方案：1钢筋工程及砼工程：本工程钢筋均采用3号钢，钢筋由现场钢筋制作间统一加工，根据施工先后顺序分段分层下料成型，持牌堆码，支筒纵向钢筋接头用电渣压力焊焊接，焊接须专业人员操作；横向圆筒钢在制作间进行对焊焊接，纵向与横向钢筋为绑扎。
钢筋在制作时，绑扎过程严格按图纸的要求及施工规范要求，钢筋绑扎经检合格后，方可浇砼。
浇砼的垂直动输为卷扬机和小型塔吊，对水泥、砂石等原材料须严格把好质量关。
不得使用不合格产品，下料要严格执行配合比，由于本工程为为高层建筑，对结构的整体及抗渗要求很高，砼必须捣固密实，注意养护，水箱贮水部分的砼必须连续浇灌，不得留施工缝，只允许在环梁的顶端设置一道施工缝，支筒不得留垂直施工缝，凡施工应妥善处理，在继续浇灌砼前，先将表面冲刷干净，铺一层1:2水泥砂浆，然后再浇灌。
2. 钢筋混凝土倒锥壳水塔施工方法1 工程概况:朔黄线的钢筋混凝土倒锥壳水塔, 是为火车给水及生活供水所用，施工图纸采用89S842，属防寒套式保温水塔，它是由基础、支筒、水箱及其附属配置四大部分组成的储配水构筑物。
2 施工方案及施工方法：2.12.2 施工方法：2.2.1 基础部分：2.2.1.1 基坑开挖尺寸为基础底面外缘加60cm，基础开挖前应设中心桩的护桩。
2.2.1.2 机械开挖时，应用人工配合修整，以保证边坡坡度和基坑位置的正确性，坑底设计标高以上应保留20～30cm土层不挖，待修筑基础时人工挖除。
2.2.1.3 基础开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化随时测量，作好原始记录，并绘制断面图。
2.2.1.4 基坑挖好后，应对基坑进行抄平修整，如局部超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度，尽量减少基坑暴露时间，及时进行下道工序的施工。
2.2.1.5 基坑开挖后，检查基坑的中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸、地基承载力、地下水状况及浸蚀性等，并做好记录。
2.2.1.6 施工3:7灰土时，要严格控制灰土比，拌合要充分、均匀，周围并加做600毫米的灰土带。
2.2.1.7 3:7灰土拌制前，石灰与土均要过筛，土颗粒直径不大于15mm，灰粒不大于5mm，并不能有杂物、垃圾等。
2.2.1.8 3:7灰土铺层不能超过240mm，走夯时接茬要充分，严禁漏夯，取样达设计要求后，方可进入下一工序。
2.2.1.9 灰土拌合标准：颜色一致，紧握成团，轻捏即碎。
2.2.1.10 严格按设计图纸与配合比施工垫层与基础、砂石料必须要车车过秤、车车记录，混凝土要振捣密实，表面抹压平整。
2.2.1.11 施工跑道要搭设牢固，运输畅通。
2.2.1.12 模型尺寸符合设计要求，接缝严密，支撑牢固，保证不漏浆，不走模。
2.2.1.13 钢筋绑扎、数量、规格及搭接长度均符合设计。
预留筋、预埋件及预留管口等应设置牢固，位置正确。
2.2.1.14 预埋滑模顶杆的位置，必须与滑升架千斤顶孔眼分布一致。
2.2.1.15 作为避雷针的接地导线的纵向钢筋，应做好标志，所有连接、焊接处均匀焊接。
2.2.1.16 地下室外模板采用两次搭立，以免因灌注高度过高而发生混凝土离析露骨等。
2.2.1.17 基坑回填时，应先将水塔避雷设备地下部分做好，然后从四周同时进行，为层夯填，回填数量应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实系数不低于90％。
2.2.2 支筒滑模支筒滑模是目前较为先进的施工工艺，它具有功效高，速度快，安全性好等优点，它的施工原理是将模板、提升架及操作平台三系统组成一个整体，利用电动顶镐沿支撑杆逐步爬行滑升，并连续不断地绑扎钢筋，浇筑后，直至筒身滑升完毕。
2.2.2.1 滑模的工作程序是：2.2.2.2 滑升间隔时间为1h左右，气温较高时，应增加1～2次中间提升，中间提升高度为3～5cm。
出模砼强度宜控制在0.2～0.4MPa，每镐提升高度为180～200mm。
2.2.2.3 砼出模后，二吊栏上的抹面人员要立即将砼抹光，如砼很硬，很难用铁抹子压光，就用水泥浆涂刷，然后压光，再用氯一偏涂刷两次养生。
2.2.2.4 每次滑升完结后及时对中，对中偏差不得超过10mm，如超出偏差范围，应及时纠偏。
2.2.2.5 各作业班负责人对施工情况进行详细记录，主要内容有：滑升高度、滑升周期、出现情况、处理措施、气温、砼配合比、机械运转情况、各岗位负责人等。
2.2.2.6 每层灌注砼为0.3m左右，振动棒深入下层不大于5cm，并不得振动模型及钢筋，滑升时严禁焊接支撑杆。
2.2.2.7 滑模完毕，将预留顶杆相互焊接加强滑模架的稳定性，并加焊Φ8元钢围筋，作为下步工序防护。
2.2.2.8 滑模完毕后进行拆除时，要按拆除顺序拆除，轻拿轻放，随时堆码保养。
2.2.3 水箱现浇：2.2.3.1 水箱下环梁上的吊杆预留孔，应和塔顶吊装合上、下圈梁上的吊杆孔位置分面一致。
2.2.3.2 下环梁内壁与支筒壁的间隙应符合设计尺寸。
2.2.3.3 模板拼缝必须严密，无漏浆现象，脚手架应支撑牢固，防止模型走动，壳体钢筋严禁趟踩。
2.2.3.4 灌注壳体砼时，应对称灌注，由下向上，并及时养生。
2.2.4 水箱提升：2.2.4.1 操作人员必须熟悉所操作机械的系统的结构和工作原理，故障排除及调节方法。
2.2.4.2 严格岗位责任制。
2.2.4.3 水箱提升，离开地面后，静吊24小时，进行观察。
2.2.4.4 水箱升离地面0.2m左右后，•应分别对操作台、长斤顶、钢圈、吊杆、高压油泵、油管及水箱底部环托盘吊杆固定螺丝等进行检验；确认正常后，再进行正式提升作业。
2.2.4.5 为防止水箱在提升中的偏斜，•可在水箱上部安设4个滚轮沿塔身滑动，导向并控制距离。
2.2.4.6 水箱应掌握平稳上升，•避免摇摆，避免擦损塔身表面。
水崐箱吊离地面2m左右后挂设下吊篮（此吊篮在水箱就位后，浇筑环托梁时可作为作业平台），装饰人员在吊盘上涂刷装饰涂料。
2.2.4.7 随着水箱上升，•塔身顶拧丝杆人员应随时拧紧螺母，水箱顶上摘杆人员要及时摘杆，并检查各杆松紧度；发现问题，立即通知塔身上部人员调整。
2.2.4.8 丝杆上螺母在上钢圈复位平妥的前题下，可用钢圈表面作旋紧的依据，这时吊杆受力变化的影响是暂时的；下螺母则需临时划上定位标志。
在统一指挥下，等量旋进，实现同步提升，防止吊杆内力变化。
2.2.4.9 人工旋紧螺母，每组吊杆受力50kN，吊杆受力大于100kN或崐小于30kN时，•应予以调整。
内力大小可用电阻应变仪测得，通知塔身顶操作人员，在下一次顶升过程中按其与平均内力之差和吊杆的实际长度决定旋紧或放松螺母的圈数：2.2.4.10 下螺母离开钢圈上表面最大距离不超过10mm。
同时要求各螺母等量地同时旋进，作好吊杆每次提升高度的记录，以保证在任何情况下，都有较多的吊杆受力。
2.2.4.11 摘杆及调平水箱每提升2m时，每组吊杆均要摘除一节标准杆。
24组分两批（节头错位1m），每批分两次，每次6组，吊杆同时脱挂摘杆。
摘杆挂钩后，又有一个定位和加力过程。
首先消除松弛，并达到一定的内力；其次是顶起过程中，按照吊杆的节数决定较其它（未摘除的组）增加扭紧螺崐母的数量，•使其受力和其它组相等。
由于脱挂摘杆，内力调整的操作误差，水箱提升仍有倾斜的可能。
为使在调正过程中各组吊杆的内力基本保持不变，螺母调节后，应在相应的新的平面内。
2.2.4.12 “自锁卡”•式千斤顶提升法在水箱提升前，欲使吊杆受力均匀共同工作，可用千斤顶顶升上钢圈，拉紧吊杆；当一些吊杆已被拉紧后，顶升停止，千斤顶和上钢圈回落；将未拉紧的吊杆上卡具推至上钢圈顶面，再顶升拉紧其余吊杆。
当少数吊杆在提升过程中，由于下滑量差异而应力较大时，要采取松驰应力的方法，即在提升完一个行程后，上卡具向上钢圈表面推移时，留出一定间隙（2～4mm），当下一个行程提升时，该吊杆即可松驰。
2.2.4.13 倒锥壳水塔提升时摘杆人员在正锥壳顶上工作，•吊杆由塔顶扒杆运下。
2.2.5 附属工程：2.2.5.1 平台：铁梯的安装应由下向上逐层安装。
2.2.5.2水柜的防水层施工具体方法如下：抹水泥浆和水泥砂浆时，施工缝应互相错开，揉压和赶平砂浆过程中，严禁加水，以免砂浆吃水不一致产生裂缝。
接茬及注意事项：施工缝接茬为斜坡阶梯形，每层接茬应错开：阴阳角要抹成圆弧形；穿水柜壁管或预埋件，应沿管壁或预埋周围剔一深30mm，宽20mm左右的凹糟，在防水层施工前，用干素灰（水灰比约0.2）将环形槽念实后再做防水层。
水泥砂浆防水层施工完毕终凝后，即应做好养护，养护时间不应少于14天。
2. 氯-偏共聚乳液水泥浆防水层施工基层表面处理后，•即可施工氯-偏共聚乳液水泥浆防水层，将氯化烯和偏氯乙烯按一定配合比配制好的氛一偏共聚乳液水泥浆用排笔自上而下均匀涂刷在混凝土表面，在涂刷时，粘浆不宜过多，涂层厚度要薄而均匀，防止流淌和流挂现象，且不能来回涂刷，以防产生泡沫，施工温度不宜过低，一般要求在10℃以上，为保证一定的结膜时间，一般涂刷一层间隔时间为半天，徐刷三层到五层即可。
正式涂刷前，宜先试配，在与水箱基层相同的表面试刷，以不起泡沫，粘接良好，不起层为合适。
氯－偏共聚乳液水泥浆的配合比可参照如下比例配制（重量比）氯－偏共聚乳液……100g 成酸性水泥425号以上…150～200g（视乳液而定）水………………30～50（视温度而定）中合剂………4～6g(按乳液重色，视PH值而定）乳化剂…………3～6％（按乳液重量定）增调剂………≯5‰（按乳液重量定）消泡剂（磷酸三丁酯）…＞2.5‰（按乳液重量定）配制程序和方法：配制时容器要分开，搅拌棒专用，不得混入杂质，专人负责，严格计量，一次配制不要太多，随配随用，经常搅拌以防水泥沉淀。
2.2.5.3 气窗门等安装符合设计及房建施工规范。
2.2.5.4 配管时，应在地面作水压试验，安装时要牢固、平直，由下而上。
2.2.5.5 避雷针安装要正确、垂直、牢固，并及时对电阻进行测试。
2.2.5.6 水位器及电照，应按电机设备有关规定安装检验。
2.2.5.7 水塔散水的基础夯填平整，不允许有下沉现象，结构、尺寸、坡度等均应符合设计。
3 劳动力资源计划安排：按照工期要求，2000年3月1日开工，8月31日完工（其中神池南7月1日完工），结合工期要求及工程特点，成立两个项目施工队，一个专业滑模、提升队，进行并行、流水、穿插作业，以提高劳动生产率，缩短施工工期，滑模提升期间劳动力比较集中，其中滑模属连续不断施工，劳动力采用二班制。
4 机具、机械需要量计划安排：结合本工程单一性强，工作面小，可平行作业的特点，特配以下机具机械：4.1机具滑模机具、提升机具：直径1.8m、2.4m、3.2m各一套。
4.2 机械卷扬机7台，搅拌机7台，电焊机7台，切割机7台，震动棒14台，平板震动器3台，蛙式打夯机3台，发电机2台。
5 保证质量措施计划5.1 严格技术管理制度，落实岗位责任制，并做好技术交底工作。
重要部位应以复检核对。
5.2 认真进行原材料检验，钢筋，水泥必须有复检报告，各种级配的混凝土应有配合比设计，并应按规定做好混凝土试块。
5.3 严格控制筒身垂直度及标高，保证基础中心，筒身中心，水箱中心三心合一。
5.4 作好隐蔽工程的检查，验收，并及时收集整理和保管好各种原始质量记录。
5.5 由于滑模工艺属一个连续不间断的过程，故施工时必须保证可靠的供电。
5.6 控制滑升速度，并随时调查混凝土的出模强度，强度控制在0.05～0.25MPa以内，即混凝土初凝，用手按有手印即可。
5.7 要经常观察支撑杆Φ25圆钢有无异常，若有弯曲、加固后方能提升。
