6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？
（1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。
（2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
（3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。
6-2何谓工序、工步、走刀？
（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。
（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？
（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。
6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.
6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。
（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。3设法降低制造成本。4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。
（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。11填写工艺文件。
6-6拟定工艺路线需完成那些工作？
拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。2安排加工顺序。3确定夹紧方法。4安排热处理。5检验及其它辅助工序（去毛刺、倒角等）。
第6章 练习题
1. 单项选择
1-1 装配系统图表示了（ ）。
① 装配过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构
1-2一个部件可以有（ ）基准零件。
① 一个 ② 两个 ③ 三个 ④ 多个
1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用（ ）。
① 完全互换法 ② 大数互换法 ③ 分组选配法 ④ 修配法
1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（ ）。
① 完全互换法 ② 大数互换法 ③ 分组选配法 ④ 修配法
1-5 机床主轴装配常采用（ ）。
① 完全互换法 ② 大数互换法 ③ 修配法 ④ 调节法
1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（ ）原则。
① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小
1-7 修选配法通常按（ ）确定零件公差。
① 经济加工精度 ② 零件加工可能达到的最高精度 ③ 封闭环 ④ 组成环平均精度
1-8 装配的组织形式主要取决于（ ）。
① 产品重量 ② 产品质量 ③ 产品成本 ④ 生产规模
1-9 牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这属于（ ）。
① 选配法 ② 修配法 ③ 调节法 ④ 试凑法
1-10 据统计，机器装配费用约占机器总成本的（ ）。
① 1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~2/3
2. 多项选择
2-1 机器由（ ）装配而成。
① 零件 ② 组件 ③ 部件 ④ 标准件
2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（ ）等。
① 检测 ② 平衡 ③ 加工 ④ 修配
2-3 常见的可拆卸连接有、和（ ）等。 ① 螺纹连接 ② 铆钉连接 ③ 销连接 ④ 键连接
1 第六章 习题
一.单项选择题
1.退火处理一般安排在； ( )
a、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后
2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )
a、精基准 b、粗基准 c、辅助基准 d、自为基准
3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 ( )
a、基准重合原则 b、基准统一原则 c、互为基准原则 d、自为基准原则
4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使 ( )
a、毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近 b、毛坯方便制造，降低毛坯成本
c、加工后零件的性能最好 d、零件总成本低且性能好
5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是： ( )
a、符合基准重合原则 b、符合基准统一原则 c、保证加工面的形状和位置精度 d、保证加工面的余量小而均匀
6.调质处理一般安排在： ( )
a、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后
7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证 ( )
a、基准重合 b、基准统一 c、自为基准 d、互为基准
8.淬火处理一般安排在： ( )
《工程材料与机械制造基础》课程
（工程材料及成形部分）学习要点
教材：《现代工程材料成形与机械制造基础》(上册）
孙康宁、张景德主编，高等教育出版社，第2版
工程材料与机械制造基础（课程）是一门重要的工科大平台课，是工科各专业了解本专业以外工程知识的主要来源.由于涉及知识面宽,基本概念多，各部分内容联系相对松散，有些同学学习初期感觉有一定的难度,为此建议同学们学习时注意掌握以下基本概念、基本要求和知识要点，并深入理解各部分之间的联系，包括材料与成形工艺之间的联系,成分、结构、性能、工艺之间的联系，各成形工艺之间的联系等等。
第一章 绪论
材料
制造
材料的发展趋势
制造技术发展趋势
第二章 材料的力学性能
基本概念
力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧性、疲劳强度及其衡量指标
材料学基础:
材料结构（晶体、非晶体） 性能、成分、工艺与结构之间关系
晶体点阵、晶胞、晶格常数
体心立方晶体结构(bcc）
面心立方晶体结构（fcc）
密排六方晶体结构（hcp）
晶体缺陷
结晶:
过冷度
同素异构转变
合金的相与相结构、组织
相结构：固溶体、金属化合物
铁碳合金的相结构：固溶体（铁素体 、奥氏体 ）,金属化合物:(渗碳体）
组织（机械混合物)：珠光体、莱氏体
冷却曲线！
相图！！（点线面、用途)会画会填图，会分析，要背过.
共析钢 、亚共析钢 、过共析钢
共晶白口铸铁、亚共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁
工程材料的分类、编号及用途:钢铁、有色金属
选材的基本原则
第三章 热处理与表面工程技术
材料改性、目的、方法；什么是热处理？
分析共析钢在加热和冷却时的组织及性能转变； 最常用的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火)特点及选用。
什么是马氏体？什么是过冷奥氏体？
什么是表面淬火与化学热处理,工艺特点？
淬火后材料强度硬度一定会增强吗？
玻璃钢化机理是什么？
什么是表面工程技术，主要技术分类？常见表面工程技术有哪些?
