板式换热器选型计算书
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板式换热器选型计算书
目 录
1、目录 1
2、选型公式 2
3、选型实例一(水-水) 3
4、选型实例二(汽-水) 4
5、选型实例三(油-水) 5
6、选型实例四(麦芽汁-水) 6
7、附表一(空调采暖,水-水) 7
8、附表二(空调采暖,汽-水) 8
9、附表三(卫生热水,水-水) 9
10、附表四(卫生热水,汽-水) 10
11、附表五(散热片采暖,水-水) 11
12、附表六(散热片采暖,汽-水) 12 板式换热器选型计算书
板式换热器选型计算
1、选型公式
a、热负荷计算公式: Q=cm t
此中: Q=热负荷( kcal/h )、 c—介质比热( Kcal/ Kg. ℃)、 m—介质质量流量
(Kg/h )、 t —介质出入口温差(℃) (注: m、 t 、c 为同侧参数)
※水的比热为 Kcal/ Kg. ℃
b、换热面积计算公式:
A=Q/K.
t m
2 2 此中: A—换热面积( m)、K—传热系数( Kcal/ m . ℃)
t m—对数均匀温差
K 值表:
介质 水—水 蒸汽- 水 蒸汽-- 油 冷水—油 油—油 空气—油
K 2500~ 4500 1300~2000 700~ 900 500~ 700 175~ 350 25~ 58
注:K值按经验取值(流速越大,K值越大。水侧板间流速一般在~ s 时可按上表取值,汽侧板间流速一
般在 15m/s 之内时可按上表取值)
t = t max- t min
T1
m
t max Ln
t min
t max 为( T1-T2’)和( T1’-T2 )之较大值
t min 为( T1-T2’)和( T1’-T2 )之较小值 T2’ T1’
c、板间流速计算公式:
V= q T2
Sn A
此中 V—板间流速( m/s)、 q---- 3 3
体积流量(注意单位变换, m/h – m /s )、
AS—单通道截面积(详细见下表) 、n—流道数
2、板式换热器整机技术参数表:
设 备 参 型 号
数
最高使用压力 Mpa
使用温度范围℃ -19~200
装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500
3
10 25 40 120 150 250 430 650 1730 最大流量 m/h
标准接口法兰 DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350
单板换热面积 m2
均匀流道截面积 2
m
设施参照质量 Kg 87 290 485 870 980 1800 2800 3700 7200
型号说明:表示波形为人字形、 单板公称换热面积 、设计压力、垫片材质 EPDM、
总换热面积为 9 m2 板式换热器。 板式换热器选型计算书
注:以上选型计算方法合用于本企业生产的板式换热器。
选型实例一(卫生热水用:水 - 水)
1、使用参数
一次水进水温度: 90℃ 3 一次水流量: 50m/h
一次水出水温度: 70℃
3 二次水进水温度: 10℃ 二次水流量: 20m/h
二次水出水温度: 60℃
2、 热负荷
Q=cm t
=1×50×1000×( 90-70 )
=1,000,000Kcal/h
3、 初选换热面积 均匀温差
t m=(70-10 ) - ( 90-60 )/ ln(70-10)/(90-60)
=℃
传热系数取 K=3000Kcal/h ·℃
面积 A=Q/K. t m
=1,000,000/3000 ×
=
取设计余量 17%(如介质比较干净不易结垢,设计余量可偏小些。余量一般在
10%—30%之间)
则 A=
依据流量及换热面积初采纳人字型涟漪板型。
4、流速校核:
需用单板面积为的板片约 33 片。
初选流道部署方案: 1×16/1 ×16
有效换热面积 AC=×32=
依据“板式换热器整机技术参数表”选 BR03型
其主要几何参数: 单板换热面积:
2
单通道截面积: m
角孔直径: DN80
一次水侧流速 V1=q1/
=50/3600 ×× 16=s
二次水侧流速 V2=q2/
=20/3600 ×× 16=s
流速范围在~ m/s 之间,切合设计要求。
因此,选型;流程组合为 1× 16/1 × 16。
注:以上选型计算只合用于本企业生产的板式换热器。 板式换热器选型计算书
选型实例二(散热器采暖用:汽 - 水)
1、使用参数
热源采纳 Mpa 饱和蒸汽(饱和温度 150℃),采暖面积为 2 万平方米。散热器要求供水温度 80℃,回水温度 60℃。 2、热工计算
每平方米按 80 大卡计算则总热负荷为 160 万大卡。 热水流量为: m=Q/c t
=1600000/1×( 80-60 )
3
3、初选换热面积
均匀温差
t m=(150-60 )- (150-80 )/ ln(150-60)/(150-80)
=℃
传热系数取 K=1500Kcal/h ·℃
面积 A=Q/K. t m
=1,600,000/1500 × =
取设计余量 30%(为了使蒸汽冷凝水温度更低,余量一般取大些,余量范围一般在 10%—30%之间)
则 A=
依据流量及换热面积初采纳人字型涟漪板型。
4、流速校核:
需用单板面积为的板片约 67 片。
初选流道部署方案: 1×33/1 ×33
有效换热面积 AC=×66=
依据“板式换热器整机技术参数表”选 BR03型
其主要几何参数: 单板换热面积:
单通道截面积 As:角孔直径: DN80
蒸汽侧流速 V1=q1/
2 m
=2667/3600 ××× 33=s
3 (蒸汽热值按 60 万大卡每吨计算, Mpa 饱和蒸汽密度查表为 Kg/m 。)
=80/3600 ×× 33=s
水侧流速范围在~ m/s 之间,汽侧流速在 15 m/s 之内,切合设计要求。
因此,确立选型;流程组合为 1×33/1 ×33。
注:以上选型计算只合用于本企业生产的板式换热器。
选型实例三(冷却润滑油用:油 - 水) 板式换热器选型计算书
1、使用参数
3
润滑油入口温度: 60℃ 流量: 50m/h
润滑油出口温度: 40℃
冷却水入口温度: 32℃
冷却水出口温度: 37℃
2、热负荷
Q=cm t
=×50×864×( 60-40 ) =1765152KJ/h=422184 Kcal/h
(查表:为 KJ 与 Kcal 的换算率,润滑油在 60℃时比热为 KJ/ ,密度为 864Kg/
3
m)
3
冷却水流量 m= Q/C t=422184/1 ×(37 -32)=84437 Kg/h= m /h 3、选换热面积 均匀温差
t m=(60-37 ) - ( 40-32 )/ ln(60-37)/(40-32)
=℃
传热系数取 K=600Kcal/h ·℃
面积 A=Q/K. t m
=422,285/600 ×
=
取设计余量 17%(如介质比较干净不易结垢,设计余量可偏小些。余量一般在
10%—30%之间)
则 A=
依据流量及换热面积初采纳人字型涟漪板型。
4、流速校核:
需用单板面积为的板片约 111 片。
初选流道部署方案: 1×55/1 ×55
有效换热面积 AC=× 110=
依据“板式换热器整机技术参数表”选 BR05型 其主要几何参数:
单板换热面积:
2
单通道截面积 As: m
角孔直径: DN125
润滑油侧流速 V1=q1/
=50/3600 ×× 55=s
冷却水侧流速 V2=q2/
=3600×× 55=s
因为润滑油侧及冷却水流速较低( s <s),流程组合从头排为:
1×27+1×28 / 1 ×27+1×28
则润滑油侧从头计算流速为 m/s ,冷却水侧从头计算流速为 m/s 。
流速范围在~ m/s 之间,切合设计要求。
因此,选型;流程组合为 1× 27+1× 28 / 1 ×27+1×28。
注:以上选型计算只合用于本企业生产的板式换热器。
选型实例四(冷却麦芽汁用:麦芽汁 - 水)
1、使用参数 板式换热器选型计算书
麦芽汁入口温度: 98℃ 流量: 32 t/h
麦芽汁出口温度:℃
冷冻水入口温度:℃
冷冻水出口温度: 80℃
2、热负荷
Q=cm t
= ×32×1000×( 98-8 )
=2,762,870Kcal/h
50℃时比热为 KJ/ ) (查表:为水的比热容,麦芽汁在
冷却水流量 m= Q/C t=2762870/1 ×(80-2)=35421 Kg/h= m 3 /h
3、初选换热面积
均匀温差
t m=(98-80 ) - ( 8-2 )/ ln(98-80)/(8-2)
=℃
传热系数取 K=3000Kcal/h ·K
面积 A=Q/K. t m
=2762870/3000×
=
取设计余量 17%(如介质比较干净不易结垢,设计余量可偏小些。余量一般在
10%—30%之间)
则 A=
依据流量及换热面积初采纳人字型涟漪板型。
4、流速校核:
需用单板面积为的板片约 193 片。
初选流道部署方案: 4×24/4 ×24
有效换热面积 AC=× 192=
依据“板式换热器整机技术参数表”选 BR05型
其主要几何参数:
单板换热面积:
单通道截面积 As:角孔直径: DN125
麦芽汁侧流速 V1=q1/
2 m
=32/3600 ×× 24=s
冷冻水侧流速 V2=q2/
=3600×× 24=s
流速范围在~ m/s 之间,切合设计要求。
因此,选型;流程组合为 4×24 / 4 ×24。
注:以上选型计算只合用于本企业生产的板式换热器。
附表一、(风机盘管空调采暖用 1:热侧 90℃~ 70℃;冷侧 50℃~ 60℃)
热负荷 换热面积 热侧流量 冷侧流量 接口法兰尺寸
板片规格
2 3 3 4
) DN( mm) (× 10 KCal/h ) (m ( m/h ) ( m/h )