压铆作业指导书1.1版06.05.16doc

上岗前人员资质要求具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位要求，经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格。

 熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，懂得☟☜基本知识，自觉将☟☜有关规定贯穿于本岗位每一工序（环节）全过程。

 掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救知识。

严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。

施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。

妥善保管和使用各种机具。

严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。

作业人员劳动防护要求穿戴好劳动保护用品。

进入现场时，必须穿好工作服、鞋；戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。

强噪音现场作业时，要戴好耳塞。

 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的现场作业或抢修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。

 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为 ✞的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

施工作业过程安全控制 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 技术准备。

施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。

施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。

施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。

同时，施工前要与土建单位详细核对图纸，密切配合，对设备安装位置、土建尺寸及材料配件尺寸进行检查核对，发现问题及时提请有关部门解决。

在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行；材料准备。

压铆机作业指导书1.目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全,延长设备使用寿命,规范作业程序,保证产品质量,特制定本作业指导书.2.适用范围本作业指导书适用于本公司压铆机的作业,规定只准许经过公司培训合格的人使用压铆机器设备.3.作业前的准备3.1操作时先熟悉机器设备的构造及原理性能.3.2开机前检查电源电压是否匹配,气压够不够.3.3检查机器的保险装置是否正常.3.4检查防压手保护是否有效.3.5检查脚踏板是否正常,如有异常须及时报告班长,及时维修.3.6准备好所需用的模具及所需用的压铆件.3.7清洁机床及周边卫生.4.装模、调试4.1装好上下模,并紧固好.4.2调节机床顶部的螺杆,使上模下行至合适位置.4.3用废料装上压铆件试压,逐步调整上模下行位置及压力,直至合格.调节压力时须按照附页《压力调节示意图》进行,不可盲目操作,避免出现安全事故.4.4锁紧螺杆.5.生产加工5.1仔细看懂图纸,确定好压铆位置及方向.5.2生产首件经自检合格后通知检验员进行首检,确认合格后方能批量生产.5.3生产过程中,每2小时检查一次防压手保护是否有效.5.3产品摆放整齐并隔离好,避免划碰伤.6.作业后6.1加工完成一批产品后,先自检合格后交检验员检验确认,合格后把图纸压在工件上并摆放整齐产品转入下道工序.6.2卸下模具放回原位,如果需要修理的,及时转到模具班维修.6.3把场地收拾干净准备下道工作.7.注意事项7.1必须先调好气压大小,对好上下模具方可进行操作.7.2两人操作时,一定要配合好,一人指挥一人操作(原则上由主操作者控制脚踏板,特殊产品可由主操作者指挥).7.3调整上模下行位置及压力时须逐步调整,不可急于求成,避免损坏机床及模具.7.4压铆件须放正,避免压偏.7.5对不作表面处理的产品,必须戴手套或指套作业,防止产品生锈.7.6对不锈钢产品,应选用材质为SUS416不锈钢的压铆件.且须经盐雾测试合格.7.7对喷涂类产品,须选用表面镀镍的压铆件.8.设备维护及保养8.1定期擦拭设备(每周六下午).平时注意保持清洁.8.2每天作好日保养,作好设备保养记录,《机床保养记录单》由综合管理部收集归档,以便追溯.9.操作者自检规范9.1检验方式:生产首件必须自检合格并经检验员确认合格后方能投入批量生产,制程中操作员参照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.9.2检验要点及注意事项:9.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认压铆件的种类及规格无误,确认压铆位置及方向无误.9.2.2对于压铆后不需进行电镀或喷涂的产品,需重点注意压铆件不可生锈,压铆前需由品质部进行盐雾测试,确认合格后方能压铆.9.2.3所有压铆件压铆后需确保紧固牢靠,无松动脱落,达到相应推力及扭力标准要求,9.2.4所有压铆件压铆后需确保无倾斜,9.2.5压铆后产品无变形,9.2.6压铆无错、漏现象,9.2.7对于压铆螺母及螺母柱,在压铆后需用对应的标准螺丝检测螺纹,确保旋入顺畅,9.2.8每件产品加工完毕后摆放整齐,产品与产品之间隔离好,避免划碰伤,且注意堆放高度不可过高,以免产品被压变形.整批完成后,经自检合格交检验员检验确认,合格后将图纸放在产品上,并将产品摆放整齐转下工序.9.3检验标准要求见下表：10.相关表格《机床保养记录单》。

铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。

2.操作工艺指导2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。

在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。

安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。

孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。

2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。

注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。

以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。

产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。

2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。

确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。

2.2 HUCK铆钉2.2.1 HUCK铆钉分类铆钉种类及实物图片见下表：铆钉种类BOM—R10—*2.2.2铆钉安装前准备工作1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。

钣金加工:钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力,使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。

1.1。

1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理.b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外(如：各工序加工完成再表面处理后,对压铆有干涉的).c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用:产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化,选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。

d）各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。

1。

1。

2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1。

1。

2。

1 压铆螺母a）花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：（单位：mm）● 铝板t≤1。

0mm时，采用花齿压铆螺母代码为—0的加工（如：S-M3—0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量（硬度）高,为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点）加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位,螺母凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材,无缝隙,保证板的平面度和螺母与板的垂直度;c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：1.1。

2。

2 压铆螺柱压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。

铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。

二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。

3. 仔细检查铆接机是否正常运行。

如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。

避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。

5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。

三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。

2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。

3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。

4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。

5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。

6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。

7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。

四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。

- 检查信号线是否连接到位。

- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。

2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。

- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。

- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。

五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。

2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。

3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。

4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。

以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。

管理项目
异常处置
异常处置流程：作业者“停止、呼叫、等待”，联系班长→组长→主管1. 工程 (要因)
① 压铆机规范确认 - 确定压铆时间、压铆压力，按作业标准操作② 压铆机上下端盖状态确认 -上下端盖是否平整、锁紧2. 产品(结果)
① 单品外观状态 - 无单品变形,螺母型号正确,无螺母遗漏管理项目未遵守时问题点
▶上记事项未遵守时,会发生批量不良及因品质问题 有可能造成主机厂生产线停线.
不合格品处置流程：
发现不合格品→对不合格品进行标识→对不合格品进行隔离→填写《不合格品记录表》
批准（日期）
编制（日期） 校对（日期）审制（日期）标记
处数
更改依据
签字（日期）确认（日期）蔚来E S8
P0003659
门铰链螺母板总成-下
压铆机压铆
示意图
作业顺序
作业指导书
V1.0QT-02
车种总成图号总成名称铆接工位5、完成后进行自检
制件1
20T
保压时间（900）ms 压铆力量（80）KN 程序5
3、放入制件1进行压铆
4、调整位置进行压铆
2、放入制件2。

组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。

*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。

*3、作业中连续出现不合格品时；◎ 应迅速联系负责人并接受指示。

4、该设备适用于小端子的啤压。

◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②设备/工具治具名铆接机拉力计②确认设备刀模与底模相匹配，然后调整好设备的 压力*端子链条装入设备内要平直，不能弯曲。

*设备调笑要仔细，并要由专人来操作。

2016 年 6月 7 日修改内容 年 月 日 年 月 日2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。

3、时刻做好5S 工作。

3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。

4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。

批准审核作成1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。

铆口效果参照图2插片或者端子与BOM 上要求一致件数1导线或电线元件名称型号规格元件描述序号 架子上，并整理与作业无关的工具。

①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。

②从铆接机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。

若不符合要求，则要重新调校设备。

①将铆好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。

32*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。

工序名称冲压铆接机机种名称全机种铆接1等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。

*调校应该在未通电的情况下进行。

①根据BOM单里的要求把合格的端子或者插片放到铆接机，版 本1线材加工组作 业 方 法作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。

制作确认海吉H518压铆机图示作 业 流 程注 意 事 项
五、加工时的安全使用和工艺要求1. 调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力。

（图四）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内， 踏下开关。

2. 检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形。

螺母的扭力是否达到要求。

3. 在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上。

手放螺母时，脚一定要离开开关。

4. 在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放
在一起，以免压错铆钉
6. 在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压
印，背面无凸包。

7. 加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔
离。

8. 压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到
所要求的扭力
1. 每天上班前对设备进行
日保养
2. 每次工作完之后清扫工
作台面，擦试机器给压铆机
架内加润滑油
3. 在加工电镀件时要佩戴
手套、袖套。

机器台面要清
理干净，严禁裸手触摸工
件，做好“三防”工作批准王燕华部 门钣金部
使用设备及工具辅料XXXXX 深圳市东升源电气设备有限公司
工 序 作 业 指 导 书
工序名称
压铆文件编号版本A/0生效日期2018/12/1图四:压力对照表
第 4 页，共 4 页。

铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。

请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。

2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。

3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。

请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。

步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。

确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。

步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。

确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。

步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。

2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。

3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。

步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。

4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。

5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。

在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。

如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铆作业指导书篇一：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二：压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。

2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。

3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。

4.2各组长：监督操作员正确操作机台。

5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。

7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。

7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。

7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。

7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。

7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。

7.9完工后,切断电源,清理工作场地。

8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆工实训指导书篇一：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。

2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。

3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。

4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。

5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。

6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。

（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。

（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。

（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。

（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。

（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。

（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。

7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。

8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司 201X年11月7日篇二：结构件铆工检验指导书结构件铆工检验手册1.基本要求1.1必须熟悉本工序的工艺规程及“气割下料质量要求”，“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准，了解本工序应检工件的图纸、工艺，并应具备结构件下料和电焊工的基本知识。

文件修订履历表文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页制定制定日2011年10月26日版本A版次0制定部门制造部批准审查制作新规制定修订修订日版本版次0修订部门制造部批准审查制作修订内容修订修订日版本版次1修订部门制造部批准审查制作修订内容文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A0061目的为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。

2 职责2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查；2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。

3 工作程序3.1 物料交接车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。

3.2压铆工序的准备工作3.2.1技术准备TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。

同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。

3.2.2 TOX设备的预调整a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）；b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；d）选用下列经验参数表进行气压预调整：8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2）系统嵌入压力指示件母件M3螺母M4螺母M5螺母M6螺母普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。

②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。

自制3吨压铆机气压初调参数（bar）系统嵌入压力指示件母件M3螺母M4螺母M5螺母M6螺母纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整；②气源最大气压值不得超过6bar；③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。

保尺寸符合要求。

5.5 压铆螺母抗腐蚀性检测:同一批来料(同一批是指同一个供应商、同种材质、相同工艺
加工、且供应商向我司供货日期为同一天但规格可不同的物料)需抽检5件送检盐雾试验
测试.并根据最终盐雾试验结果作判定.
7。

3对于有压铆螺母的产品不许采用脱漆工艺进行喷涂返工,以防压铆螺母抗推拉测试无法通过而存在巨大的质量隐患。

附表一：压铆螺母尺寸标准值。

附表二：各规格公制压铆螺母抗推拉测试标准值.
附表三：《压铆螺母抗推拉力测试记录表》
附表四：《PEM—公制压铆螺母标准》
修订日期修订前版本修订内容。

所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。

TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。

1.在铆接中使用的机器的种类和特征。

1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。

铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。

现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难　点 。

因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。

2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。

每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。

还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。

3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。

因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。

还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。

因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。

4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。

1） 普通铆接一般的使用方法。

（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。

铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。

2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。

使用平铆接头（BR机种）。

关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。

3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。

使用外周铆接头（BC机种）。

铆接侧的长度有制约。

4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。

使用外周铆接头（BC机种）。

铆接侧的长度有制约。

5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。

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2020/9/15
一,目的:
确保生产设备正常
二,范围:
本公司生产所使用
三.作 业内 容:1
将有碍安
全或工作2
依据设备点检表,填写点检
人.(图1)
3
打开气开关和电源(1)打开气开关
(2)插入
钥匙,顺
(3)检查有无漏4
安装调试模具(1) 检查模具是否 (若安装模具
文 件 名 称CEC08 压 铆 机 操 作 规 范
开启电源后,指示灯亮
该位置为打开状态
开启钥匙
气开关
设备点检表
图2
图3
图1
电源开关
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(2) 若需更换模(3) 安装
模具(4)安装完成后,
(5) 依据所生产产 气压. A.调整气压
B.调整油压(图5)
(6) 在模具上缠绕5
首件压铆,调整(1) 依据图纸,将(2) 确保所有人员 内.(3) 踩下压铆控制(4) 会同品管检测 偏斜.用丝(5) 若出现不良现 或气压.(6) 首件确认合格(7) 作业过程中, 现破损,应及
文 件 名 称
CEC08 压 铆 机 操 作 规 范
压铆控制脚踏板
气压表
气压调节手柄
油压显示屏
调节手柄固定圈
图4
图5
图7
压铆模具
保护胶带
图6
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(8) 压铆机操作 并找
出原因,(9) 依据上述步6生产计划完成后,7清扫工作环境,清8
依据设备点检表,
制 作:审 核:批 准:
文 件 名 称
CEC08 压 铆 机 操 作 规 范。

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一、旋铆机的选择：1. 气缸直径（压力）；我厂用到的旋铆气缸直径主要有120mm、150mm两种，气缸直径越大，缸内的活塞直径也相应越大，在相同气压下，其传递给旋铆头的压力越大；反之，则传递给旋铆头的压力越小。

因此，若铆钉直径较大，或要求其塑性变形量较大，或材质较硬时，宜采用较大气缸的旋铆机；反之，宜采用较小气缸的旋铆机。

<例：在FD旋铆Cage 与 Link时，ES要求旋铆后，铆钉头直径为5.3+/-0.2mm，且Link能自由转动，即【B】类铆钉形式。

曾采用直径120mm的旋铆机，在我厂空压机能提供的最大气压（约7kgf/cm2）下，初始直径4mm的铆钉头（材质：SUS302）直径（变形量）只能达到5.1+/-0.05mm）；后换用直径150mm的旋铆机后，在同样的气压下，该铆钉头直径可达6.0+/-0.1mm。

>2. 旋铆夹头的角度；旋铆夹头的角度一般包括3度、5度两种，即旋铆夹头中装夹旋铆头的圆孔中心线与铅锤线所呈的角度。