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FQC检验规范

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XXX铸业有限公司

FQC检验规范流程

1. 最终检验程序(FQC)

1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。

1.2范围：产品检验和试验。

1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。

1.4最终检验流程图：（见下页）

1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：

1.5.1 高中、中专或以上文化程度；

1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求；

1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。

1.6 FQC职责和权限：

1.6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；

1.6.2 记录和保存检验数据；

1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理；

1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；

1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。

1.7 FQC运作程序：

1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；

1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由品质主管审核；

1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；

1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产；

1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流通知单》上；

1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》；

1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中； XXX铸业有限公司

1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采取以下行动。

a. 存货超过3个月，FQC需随机抽样10%检查；

b. 存货超过6个月，FQC需随机抽样20%检查；

1.7.9 超储存期成品经FQC再次检验确认合格后，应重新贴“合格”标签，注明机种、抽检日期和检验员签名。

FQC检验流程图

重流 发出《重流通知单》

成品入仓

业务安排运输交货

NG

O K

O K

NG

NG PQC检验 重流

PQC外观检验

PQC性能检验

FQC检验 装 配

NG O K

O K

O K

客 户

合集下载

FQC检验规范试题考核

FQC检验规范试题考核

题目抽样标准一般按照MIL-STD-105E一般抽样等级( )，外观检验、功能检验均按照( )尺寸测量抽取（ ）对于部分功能性检验需要耗时较多，或需要模拟客户使用的可根据实际情况进行抽检。FQC/OQC 检验员根据各产品（ ）对产品实施检验，抽检时不能同时检两个产品，一个产品检完放回后再检下一个产品。抽检时不能同时检（ ），一个产品检完放回后再检下一个产品。检验不合格的批产品， FQC/OQC检验员应发出（ ） 、（ ）及通知相关部门，并冻结不合格批的出货。游标卡尺的测量的最小读数是（ ）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行（ ），（ ），（ ），并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。检验后合格样本按（ ）要求进行包装后，应在外包装箱上作（ ）客户特殊要求除外，并及时将产品放置到（ ）区域内。FQC检验结束后，根据“检验作业指导书”要求，对（ ）进行判定合格与否，并填写“成品检验报告”，完成后需在检验标签上加盖检验（ ）入库抽样检验是指从一批产品中随意抽取少量产品（样品）进行检验，据以判断该批产品是否合格的（）。检验产品间隙、段差时应使用 （ ）进行测试从检验批里抽出的检验样品称为（ ）相应检验对象个体的群体称为（ ）

抽样检验过程应严格区分（ ）、（ ）、（ ）；并对待检区、检验区、合格品区、不良品区进行清楚的（ ）。FQC抽检检验的对象是FQC检验员根据每天生产的数量，跟线进行检验。样品随机在待检品中抽取，如部分产品因包装的特殊性，可直接在（ ）对产品进行抽样若抽检发现（ ），根据 PQE或评审要求，考虑安排二次抽检当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中发生有2批是不可接收的，则转移到（）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行是（ ）评价

如客户有特殊要求，根据客户要求进行抽样。（ ）样计划为客户特殊要求的抽样计划检验产品间隙、段差时应使用何种方法合适（ ）

FQC作业规范

FQC作业规范

作业指导书 文件编号 -WI-P3520

版本/版次 A/2

标题

FQC作业规范 制订日期 2007/5/30

一、目的

为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。

二、工作内容

1、作业程序

1.1、FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。

1.2、查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。

2、检测手法

2.1、产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。

2.2、检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）

3、检验方式：全检。

3.1、不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）

严重： a 产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。

b 影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）

轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。

3.2、检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色

“PN合格”标签的装置箱中。

3.3、不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。

4、网印/油漆组检验站

4.1、网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。若不合格，退至生产单位，直至首检合格。

4.2、网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。

FQC检验报告

FQC检验报告

□测试 (Function) □外观 (Cosme□ SMT □ DIP □ PACK □ 正常品 □ 重工品 □ 维修品 □ 其它 班别: □ 白班 客户BOM版本送验数量送检单号机种主件料号检验数量线 别工单客户工单号不良片数检验日期批量PCB版本不 良 率SIP 编 号抽样标准 AQL:□允收□拒收NO.序 号不良现象NO.序 号不良现象NO.序 号不良现象133652346633567436685376963870739718407294173104274114375124476134577144678154779164880174981185082195183205284215385225486235587245688255789265890275991286092296193306294316395326496检验时发现不良须立即通知班长作确认动作审核:检验员:备注FQC Inspection ReportFQC 检 验 报 告HSHSF

FQC成品检验报告

FQC成品检验报告

FQC成品检验报告

客户名称 订单编号 订单数量 检验日期

产品名称 产品编号 生产批量 抽检数量

生产日期 抽检箱号

抽样水准 （MIL-STD-105E）

正常单次Ⅱ级 AQL允收值 CR（极严重）： MAJ（严重）： MIN（轻微）：

AC AC AC

RE RE RE

检验依据 □合格样板 □质量检验标准 □IE工程资料（BOM） □客供资料 □图纸 □S.O.P

检验项目 内 容 描 述 CR MAJ MIN

包装检查

外观检查

功能检查

其 它

合 计

内箱（盒）箱唛 外箱箱唛 NO.：

正 唛： 侧 唛： 正 唛： 侧 唛：

□正 确 □不正确 □正 确 □不正确 □正 确 □不正确 □正 确 □不正确

内箱（盒）规格： 外箱规格：

测试项目 样板数量 测 试 描 述 CR MAJ MIN

备 注：

检验结果 □ 合 格 □ 不合格 □ AOD □ ON HOLD

批 准：

检验员： 审核： 核准：