矿山除尘方案

矿山除尘方案(总15页)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 一.项目概况

为了保护环境，提高矿区内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司领导委托我公司对其矿石破碎场工作产生的粉尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着以人为本，高效节能的原则制定出以下治理方案。

我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，矿区内的粉尘完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。

二.设计依据

1、 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-2003）

2、 《环境空气质量标准》（GB3095-79）

3、 《工业企业设计卫生标准》（TJ-79）

4、 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ78-85)

5、 《袋式除尘器安装要求验收规范》(JB/T8471-96)

6、 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625)

7、 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

8、 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138）

9、 《分室反吹袋式除尘器技术条件》（ZBJ88012-89）

10、 《电器装置安装工程施工技术条件》（GBJ232-82） 11、 《固定式钢斜梯》（GB4053.4-83）

12、 《建筑抗震设计规范》（BJ11-89）

13、 《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）

14、 《焊接结头的基本形式与尺寸》（GB985-986-88）

15、 布袋除尘器设计制造相关企业标准

16． 《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）；

17. 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

三.设计原则

根据矿石破碎的具体情况，为了达到粉尘治理效果显着的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：

1 设备技术先进可靠

粉尘治理系统：工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。

2 系统参数的确定

服务项目:要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。

3 便于维护管理 改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。

4 充分考虑系统运行的经济性

防治结合，尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘最以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。

四、含尘烟气分析及除尘系统风量确定

本次除尘主要分两部分：

车间内，右侧为一次破碎机（简称一破），一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间左边进行第二次破碎（简称二破），二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到振荡筛进行筛选后再由3号皮带输送车间外。

破碎过程中，装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外，本次除尘不予考虑。车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理。

A、一破顶部授料

生产中，一次破碎机授料时产生尘源，拟在一破顶部安装一个0.8×0.8米的方形吸尘罩，并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速，则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走，此时该吸尘罩的必需风量应为：

0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h 吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定，当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩，给设备维修提供方便，同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀，以便调节进入吸尘罩的风量。

B、一破底部落料

一破底部落料于1#皮带时产生尘源。在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度，长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩，吸尘罩顶部接抽风管道，吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm，吸尘罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘，以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡，保证其向内有2m/s的进风风速，此时其必须风量应为：

0.4×2×3600＝2880m3/h

注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀。

该尘源点的位置在一破的正下方。

C、二破顶部授料

1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏斗时产生尘源。该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同，处理方式也相同，必需风量也相同：

0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h

D、二破底部落料

二破底部落料于2#皮带时产生尘源。该尘源点的性状与一破落料于1#皮带时的性状完全相同，处理方式相同、必需风量也相同： 0.4×2×3600＝2880m3/h

E、总必需风量统计

（表1 ）破碎站处理风量统计表

序号 拟用部位 必需风量（m3/h） 备注

1

一次破碎机上料

6008

2 一破向1#皮带落料 2880

3 二破上料 6008

4 二破向2#皮带落料 2880

5 振荡筛 4608

6 其他皮带输送机交接点 8608 约3个点

合计 31092

五、系统分析及工艺设计

（一）、工艺流程

该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型， 详细工艺流程如下图：

灰源点 卸灰阀

捕集罩 高效脉冲除尘器 引风机 烟囱排空

（二）、工艺分析

1、粉尘的捕集

粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。 在原料投入时是无序运动状的，本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。

A、 布袋除尘器

根据经验，粗破碎和细破碎各设一台除尘系统，除尘风量为16000m3 / h左右，气布比密度≤1.0~1.5 m/min的要求，除尘器具体技术参数如下表：

序号 项目 单位 参数

1 除尘器型号 GXM-130-1

2 最大处理风量 m3/h 16000

3 布袋除尘器允许入口烟气温度 ℃ ≤120

4 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ≤200

5 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤50

6 本体漏风率 % ≤1

7 滤袋数量 条 160

8 过滤面积 m2 130

9 滤袋材质 防水、防油、防静电

10 滤袋滤料单位重量 g/ m2 500

11 滤袋滤料厚度 mm 2

12 滤袋产地 进口 13 除尘器的气布比 m/min ≤1.5

14 脉冲阀规格 英寸 1

15 脉冲阀数量 只 6

16 喷吹气源压力 MPa ≤0.5

17 气源品质 普通

18 耗气量 M3/阀次 0.2~0.8

19 每台除尘器灰斗数 个 1

20 灰斗接口尺寸 mm 200×200

21 布袋除尘器设备阻力 Pa ~1200

22 清灰控制方式 阻力变化

23 布袋使用寿命 1年以上

24 除尘效率 ≥99.99%

B、 风机

根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：~2400Pa左右，风量在3000 m3/h左右，故选风机的型号为：Y4-72№4A，具体技术参数如下表：

型号

流量 4012~7419m3/h

全压 2014pa

设计点风量 3000m3/h

设计点全压 2000 pa

转速 2900r/ min

温度 ≤120℃

旋转方向 待定

功率 5.5KW，380V

防护等级 IP44 六、除尘设备原理及特点

1、原理

高效脉冲除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。

随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。

2、主要性能特点 2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。

2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护

2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。

2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。

2.5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；

2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。

3、设备技术特点

3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤30mg/m3。

3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。

3.3、对粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。

3.4、在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。