煤矿除尘实施方案

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矿井粉尘的防治措施

第2页共3页 矿井粉尘的防治措施

矿井粉尘的防治措施有：

1、湿式防尘法

湿式防式法是利用部分粉尘亲水的特性进行防尘，湿式防尘法开展的方式通常有以下几种:湿式打眼法，就是在需要作业的地方钻眼，该孔眼中有压力水通过，由于水吸附着粉尘，能使粉尘不易扬起并飘散；湿式凿岩法，这种方式是改善电钻的结构，该电钻本身具有湿润的作用，在作业时，它能利用粉尘的吸水性使粉尘不易扬起并飘散；水泡泥法，它是将塑料袋装水代表泡泥放在炮眼中，如果粉尘因为物理作用或化学作用产生爆炸，水泡泥水的水会因为汽化作用扑灭爆炸产生的火星，同时，水泡泥水的水添加有粘尘剂、湿润剂等化学药品，它能利用粉尘的亲水性产生降尘的作用;预湿煤体防尘技术，这种防尘技术是指在综采作业时，给需要综采作业的煤层注水，这种方式能够利用煤炭本身的亲水性来减少粉尘地扬起和扩散；采空区注水法，是指利用煤矿作业分层挖掘的特点，给作业区的上一层采空区注水，利用水的渗透性湿润整个作业区，使之抑制粉尘地扬起和扩散。

2、干式捕尘法

干式捕尘法是利用改进采掘机的物理结构，使煤矿作业的流程本身可以减少粉尘的产生。干式铺尘的方法还包括干式抽取粉尘法，它可在缺水的矿井中使用，如果在缺水的煤矿作业区作业以前先打好干式孔底捕尘 第3页共3页 洞，它与抽尘管连接，抽尘管能将粉尘吸入捕尘管里，粉尘通过捕尘管进入捕尘袋，煤矿综采作业地区的粉尘就会减少。

3、物理降尘法

物理降尘技术，即利用粉尘的物理特性使它减少扬起和扩散的概率。这是目前较常用的防尘方式之一，它是在水中添加降尘剂，再将这些液体渗透到煤矿综采作业的场合，这种方法配合湿式防尘法能取得良好的防尘效果。目前较常使用的物理降尘法有泡沫降尘法、磁化水降尘法等。

4、外部防尘法

外部防尘法是指作业人员利用外部的保护道具防尘，使人体肺部和皮肤可能少接触粉尘。煤矿综采作业人员最常使用的外部防尘工具为、动力送风过滤式个体防尘用具。

TBM施工通风除尘方案及应用齐梦学

 简介：长大隧道施工，通风除尘是极其重要的，本文介绍TB880E型隧道掘进机通风除尘方案、设备配置以及应用，可为该设备在其他工程施工以及类似施工所借鉴。

 关键字：TBM,通风除尘,设备配置,应用

l概述

隧道掘进机设备配置复杂，机电、液压设备多，运行中对作业环境、温度要求较高，要求配套的通风、除尘、降温设备性能良好。

在西康铁路秦岭隧道I线、西(安)南(京)铁路桃花铺一号隧道等工程中使用了德国维尔特公司TB880E型隧道掘进机，其通风除尘系统为洞内创造了通风充足，粉尘含量低及低温的作业环境，很好地满足了工程施工的需要。

1)该系统很好地解决了长大隧道施工中的长距离独头通风问题，可保证洞内9km的良好通风。

2)设计独特，操作方便，极大地提高了工作效率。独特的风管储存与悬挂方式简化了作业程序，减轻了作业人员的劳动强度，节省了时间，为掘进争取了更多的时间。

3)掌子面喷水除尘与吸入式风机滤网除尘相结合，将洞内粉尘含量降到了最低限度，这是目前国内隧道施工中除尘效果最好的，在世界隧道施工史上也是首屈一指的。

4)良好的通风除尘效果，保证了洞内作业人员免受空气含氧量低及粉尘含量高的危害，并且保证了随机电脑、PLC、ZED激光导向等精密设备的运转环境，提高了施工效率。

5)工序衔接紧密，操作性强，劳动强度低，工作效率高。其风管延伸、悬挂与TBM的掘进、换步同步进行，这是普通风管延伸方法所无法比拟的。

2通风除尘系统 根据TB880E型隧道掘进机的整机配置及出碴运输方式，施工过程中工作面处所需风量约为10m／S，百米漏风率1％。据此，设计选定的TB880E型掘进机的通风除尘方案参见通风除尘系统图(图1)及主要设备性能参数表(表1)。

图1通风除尘系统图

1一除尘系统，2一空压机组，3一冷却风机；4一接力风机

5一软风管储存筒，6一压风机

煤矿井下防尘措施有哪些？ 井下防尘是防止煤尘事故和确保矿山安全生产的基本措施。其作用主要是减少煤尘的产生和飞扬，确保安全生产。主要防尘手段包括：降低打钻过程中产生的煤尘、降低爆破过程中产生的煤尘、降低割煤时产生的煤尘。 （1）降低打钻过程中的煤尘。许多煤矿采用湿式凿岩工作面，即凿岩过程连续送水到钻孔底部，清洗岩石碎屑，湿石粉，以达到防尘的目的。使用水力钻机在采煤工作面、半煤岩巷、掘进工作面进行作业，可大大降低煤尘量。根据供水方式的不同，可将水电钻分为中央供水式和边供水式。水力钻机的优点包括密封性好、设备成本低、结构简单、防尘率高。 （2）降低爆破过程中产生的煤尘。当进行爆破时，装满水袋手动置入炮眼。当爆炸发生时，水袋中的水被压入煤岩的裂缝中，爆炸后，水由于吸热变成水雾，吸附于煤尘表面，降低煤尘。水封爆破是将炸药装入炮眼，并密封孔口，然后对炮眼处喷砂，该方法大多应用于煤巷。水封爆破的优点包括：降低瓦斯涌出量、减少煤尘，在增加施工安全性的同时提高爆破效果。 （3）降低割煤时产生的煤尘。在进行回采前，先向工作面煤壁喷水，增加煤体中的水分含量，可显著降低开采过程中的煤尘量。根据注水位置的不同可分为煤层注水和采空区注水。煤层注水是通过钻孔将水压入煤层，使水渗入煤层的裂缝和孔内。采空区煤体的注水、润湿主要适用于厚煤层开采下落式采煤工作面。水被注入分层的采矿区域，水流渗入煤的孔隙，以达到防尘目的。通过优化采煤机的切削速度，也可显著降低工作面的煤尘量，优化的主要参数包括采煤机截尺、螺距及割煤深度，通常用于减少齿数、增加螺距、增加切削深度、降低切削速度。当采煤机切煤时，喷雾也是一种常用的措施。在采煤过程中，主要有采煤机滚筒除尘、摇臂喷雾除尘、泡沫除尘等方法，增加工作面通风。 徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。二是高效泡沫降尘技术能够显著减少掘进工作面粉尘的含量，优化工作场所的条件，确保煤矿工作者的身心健康，有利于创设达标、文明、安全的煤矿工作环境，以及有助于预防尘肺病等。三是高效泡沫降尘技术能够实现生产效率与质量的提升，以提高企业市场竞争优势，实现理想的经济效益。能够在掘进隧道、皮带输送机转载点、矿井采掘工作面等小空间的区域适宜应用，从而实现理想的防尘效果，即有着理想的应用前景与推广价值。

煤矿井下粉尘治理措施方法

井下粉尘不仅会给井下作业安全带来一定影响，也会影响到井下施工人员的身体健康。

随着煤矿开采技术的快速发展，井下作业的自动化程度逐渐提升，但随之扬尘问题却越来越

严重，尤其是井下煤尘超标将会极大地威胁到施工人员的健康。同时存在着爆炸隐患;还会

导致机电设备磨损加剧，使得仪器设备的使用寿命减少。根据以往的统计数据，煤矿粉尘有70%左右源于工作面开采作业。很多煤矿若仅仅采用单一的防治手段，则不能够达到井下粉

尘防治的要求，还需要应用综合除尘手段，有效防治粉尘才能为人员提供安全与健康的作业

环境。

煤矿井下的相关除尘措施有：

（1）通风除尘

通风除尘指的是借助于空气的流动，确保井下作业位置粉尘能够被有效地输送出去，从

而使工作面的粉尘浓度进一步降低。采用此种除尘措施，会受到很多因素影响，其中包含通

风速率、粉尘粒径、粉尘形状以及井下环境湿度情况等等。通风除尘过程中，不同因素对于

风速的要求不同，可以划分为最优风速、最小风速以及极限风速等。综采开采虽然可以将部

分粉尘带出矿井，但由于开采过程中粉尘持续产生，因此，无法从根源上解决井下粉尘问题。

（2）湿式除尘

湿式除尘是目前煤矿应用最为广泛的一种除尘手段，是通过利用水或者其他液体，确保

粉尘充分接触液体，从而使粉尘能够被有效捕捉。在湿式除尘过程中，主要有2种不同的方

法:一是利用水将煤岩充分润湿，使用水对粉尘以及落尘进行冲洗处理;二是借助于喷雾的方

式或是水帘的方式，将粉尘有效清除。此种方式除尘可以显著减少井下作业环境的粉尘量，

不过，此种除尘方式无法有效地去除煤岩中未湿润到的粉尘，也无法有效除去呼吸性粉尘。

（3）其他方式除尘

针对井下所处的具体位置差异。还要采用另外一些除尘措施，例如采用密封抽尘的方式

在开孔位置进行捕尘，也可以采取泡沫除尘的措施、个体防护的措施等。在这些除尘措施中，

目前泡沫除尘属于相对先进的除尘技术，它是通过相应的泡沫发生装置，确保能够形成非常

多泡沫，并将其喷洒至粉尘产生部位，或是将其喷洒至气体之中，从而对粉尘有效润湿，避