管道施工技术交底记录大全

管道施工技术交底记录大全

工程技术交底记录

工程名称：巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道

施工单位：___

工序名称：管道安装

交底时间：年月日

交底部位：施工现场

测量放线：

1.1 在交桩后，按照施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求放出作业带宽度（征地范围8米）。

1.2 详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。

1.3 放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。

1.4 及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。

施工作业带清障及施工便道修筑： 2.1 施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。

2.2 将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。

2.3 地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等。

2.4 施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。

2.5 尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。

2.6 拟修建的施工便道，应征得业主（监理）认可，方可实施。

运布管：

1.1 管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

1.2 运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫5mm厚橡胶皮。 1.3 管子两端必须垫沙袋，堆放高度不得超过5层，底层距地面不得小于100mm；严禁撬、滚、滑动管子。

1.4 卸管时应有专人逐根检查以下内容：

① 管子防腐质量是否完好无损；

② 按检查结果填写接收单；

③ 对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识；

管子堆放：

2.1 设1个堆管场；

2.2 堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动；

2.3 管堆周围清除所有杂草，以防野火烧管。

2.4 布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。

交底人：

交底时间：

交底地点：

接受交底人： 巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程

施工单位：___

管道组对、焊接交底内容：

1.焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。

2.管道组对前应清除管内的泥土和其它杂物，并将管端100mm范围内的油污、铁锈、油漆等清除干净并打磨露出金属光泽。

3.焊条在包装良好无受潮时，可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。

4.不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。

5.收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵，防止杂物进入管内。

6.管子对接技术参数要求：

坡口角度α=65°±5°

对口间隙1.0mm至2.0mm

焊缝余高不大于1.6 mm，局部不大于3mm，但长度不大于50mm 焊缝错边量：中压管道不应超过壁厚的12﹪且不大于1.0mm

焊缝宽度每边应超出坡口0.5mm～1.5mm

咬边深度应不大于管壁厚的12.5﹪且不超过0.8mm；在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm

焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。

7.本工程管材为φ219x8，焊接方式纤维素E6010焊条打底，填充盖面采用E7010.

8.焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。

9.管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm，且不宜小于管子外径。

10.焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。

11.相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不宜小于200mm。

12.钢管施工时，必须在环境温度大于摄氏零下19°时施工，以防止脆裂等事故。

13.焊接时采取有效防护措施，否则，有下列情况之一时严禁施焊： 下雨、沙尘暴；

手工电弧焊时，风速超过8m/S。

大气相对温度超过90﹪

注：布管时管道与管沟边线的净距应不小于1.0m。

在下沟回填后，应对管道进行强度和严密性试验。首先，在试压前需要对管道进行吹扫。在吹扫过程中，必须确保吹出的气体中不含有铁锈、尘土、焊渣、水等赃物，且流速应大于20m/s。在吹扫前，所有的调节阀、流量计、节流阀等必须先拆除，然后用短节、弯头代替。同时，管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不能进入管道。

接下来，进行管线试压。单井集油管线与气管线强度试压介质宜为洁净水。如果由于气候、水源困难或地形条件限制，可以采用压缩空气为介质。试压过程应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏，无压降为合格。然后降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格。如果试压过程中有泄漏，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。以洁净水为实验介质时，管线的试验压力、管线强度试验压力等于1.5倍设计压力，严密试验压力等于设计压力。如果以压缩空气为实验介质，其强度试验压力应为设计压力的1.15倍，严密试验压力等于设计压力。建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应与施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。

在管道安装过程中，站内工艺管网的安装应遵循先地下后地上、先室内后室外、对管架先下层后上层、对设备先就位后配管的原则。在使用前，需要对管材、管道组成件进行检查，确保其材质、规格型号、压力等级符合设计要求。同时，所有材料在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。在运输、装卸过程中，应轻吊轻放，避免机械损伤。所有的管子、管件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。

最后，在进行工程技术交底时，交底人需要说明工艺管道安装的相关内容，包括先地下后地上、先室内后室外、对管架先下层后上层、对设备先就位后配管的原则。施工单位需要在运输、储存和施工过程中，按照材质和规格的不同，分类保管和防护所有材料，确保其不被混淆和损坏。在使用前，需要对管材、管道组成件进行检查，确保其符合设计要求。

管道安装前，需要进行深度预制，根据设计尺寸和现场情况，对工艺管道及、设备的配管进行预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，并减少高空作业。组合件应具有足够的刚性，以免安装时产生永久变形。管子切割前应移植原有标记，碳素钢和合金钢管道宜使用机械切割，气割时需将割口修磨平整。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。管段预制在施工现场预制平台进行，根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。管道焊缝的位置应符合规定，直管段上两对接焊口中心的距离不应小于150mm。焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，环焊逢距支、吊架的净距不应小于50mm。管子及其组成件组对时，应将坡口及其两侧各10mm范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除干净。不等厚管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm；外壁错边量不得大于3mm，否则应进行修整。 1.5 在管道安装过程中，不得使用强力对口。为了方便拆卸和避免变形，管道和、设备，尤其是动力设备应采用无应力安装。在对口时，应测量平直度，距接口中心200mm处，当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

1.6 在进行法兰连接时，应先检查密封面，确保没有径向划痕等影响密封性能的缺陷。在组对时，应跨中安装，并与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致。不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜。

1.7 在进行法兰连接时，应按照设计要求选择垫片，确保垫片完整，无皱折，不起皮，不裂缝。

1.8 在进行法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并确保安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

1.9 在管道上安装仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装之前进行。压力取源部件应设在上游位置。

2.0 在进行管道安装工作时，如果有间断，应及时封闭敞开的管口。

工程技术交底记录

工程名称：巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程

施工单位：___

工序名称：工艺管道安装

阀门交底内容：

1、阀门的检查与安装

⑴ 在阀门安装之前，应进行外观检查，确保阀体、阀盖外表面没有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄没有毛刺、划痕；阀门的操作机构应灵活可靠，指示正确。

⑵ 在阀门安装之前，应检查填料，确保压盖螺栓留有调节余量。

⑶ 在使用阀门之前，应按照规定进行检查，以检验阀门的强度和密封性能。

2、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

⑴ 对于输送设计压力＞1MPa或虽设计压力≤1MPa但设计温度＜－29℃或＞186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

⑵ 对于输送设计压力≤1MPa且设计温度在－29℃～186℃之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。如果不合格，应加倍抽查。如果仍然不合格，该批阀门不得使用。

⑶ 对于公称压力＜1MPa但公称直径≥600mm的闸阀，可以不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。