汽轮机主要参数测点

华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂300MW汽轮机组性能验收试验方案

1 1 汽轮机组性能验收试验测点清单

1.1 温度测点清单

编号 测 点 名 称 现有测点情况 具体要求 位置 备注

T1 自动主汽门前温度（左1）

T2 自动主汽门前温度（左2）

T3 自动主汽门前温度（右1）

T4 自动主汽门前温度（右2）

T5 调节级后蒸汽温度 DEH

T6 一段抽汽温度 在靠近抽汽口的管道处

T7 一号高加进汽温度 在靠近加热器的管道处

T8 高压缸排汽温度（左1）

T9 高压缸排汽温度（左2）

T10 高压缸排汽温度（右1）

T11 高压缸排汽温度（右2）

T12 二号高加进汽温度 同T7

T13 热再热蒸汽温度（左1） /

T14 热再热蒸汽温度（左2）

T15 热再热蒸汽温度（右1） /

T16 热再热蒸汽温度（右2）

T17 三段抽汽温度 同T6

T18 三号高加进汽温度 同T7

T19 四段抽汽温度 同T6

T20 四抽至除氧器进汽温度 同T7 华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂300MW汽轮机组性能验收试验方案

2 编号 测 点 名 称 现有测点情况 具体要求 位置 备注

T21 #1小汽机进汽温度

T22 #2小汽机进汽温度

T23 中压缸排汽温度1 靠近中压缸排汽口

T24 中压缸排汽温度2 靠近中压缸排汽口

T25 A低压缸进汽温度 靠近低压缸进汽口

T26 B低压缸进汽温度 靠近低压缸进汽口

T27 五段抽汽温度

T28 五号低加进汽温度 同T7

T29 6段抽汽温度1 在分管上

T30 6段抽汽温度2 在分管上

T31 6号低加进汽温度 同T7

T32 7段抽汽温度1 靠近抽汽口

汽轮机运行中的主要监视项目，除汽温、汽压及真空外，还有胀差、轴向、位移振动等，在正常运行中，为保证机组经济性，运行人员必须对其严密监控。1参数变化对汽轮机运行的影响蒸汽参数的变化，将引起汽轮机的功率和效率变化，并且使汽轮机通流部分的某些部件应力和机组的轴向推力发生变化。当变化幅度在允许范围之内时，只对汽轮机运行的经济性发生一些影响；当变化幅度超过运行规定的允许范围时，则对机组运行的安全性构成威胁。1.1主蒸汽压力的变化。主蒸汽压力升高时，如其它参数和调门开度不变，则进入汽轮机的流量要增加，机组的焓降也增加，使机组负荷增大。如保持负荷不变，则此时应关小调节汽门，这样主蒸汽流量将减小，汽耗率降低，热耗率也降低，机组经济性提高。但汽压升高时，可能会使调节级动叶过负荷。主蒸汽压力降低时，因汽轮机焓降减小，经济性降低。如保持负荷不变，则应开大调节汽门，但此时会引起调节级理想焓降减小，末级焓降上升，同时由于蒸汽流量也增加，故末级隔板和动叶应力上升较多，而且转子所受轴向推力也会上升。1.2主蒸汽温度变化。主蒸汽温度升高时，蒸汽的理想焓降增加且排汽湿度降低而有利于汽轮机的热效率提高。但汽温高于允许值，对设备可靠性和使用寿命方面都有影响；因此，在超温的幅度上和累计时间上都必须严格加以限制。否则汽温过高，金属材料的蠕变速度加快，将引起设备损坏或缩短使用寿命。运行中主蒸汽温度降低对汽轮机安全与经济性都是不利的。一方面由于汽温降低蒸汽的理想焓降减小，排汽湿度增大，效率降低。另一方面，温度降低时若维持额定负荷，则蒸汽流量的增加对末级叶片极为不利。汽温降低还使汽轮机各级反动度增加、轴向推力增大。1.3再热蒸汽温度。再热蒸汽温度主要取决于锅炉的特性和工况。再热汽温升高超过允许范围时，会使再热器和中压缸前几级金属材料强度下降，缩短使用寿命，再热汽温过高还会引起再热器爆管。再热汽温低于允许温度时，会使末级叶片应力上升，而且湿度增加；若长期在低温下运行，会使叶片遭到水蚀。1.4再热蒸汽压力。再热蒸汽压力是随蒸汽流量变化而变化的。流量的变化还会引起再热器及其冷热段再热管道的压损变化，因而使再热汽压力也相应变化，压损大小对经济性有明显的影响。1.5真空。真空是影响机组经济性的主要参数之一，运行中应保持真空在最有利值。真空降低，即排汽压力升高时，汽轮机总的焓降将减少，在进汽量不变时，机组的出力将下降。如果真空下降时维持满负荷运行，蒸汽流量必须增加，可能引起汽轮机前几级过负荷。真空恶化时，排汽室温度升高，还会引起机组中心变化，从而产生较大的振动。此外，末级长叶片对允许的最低真空也有严格规定。2监视段压力调节级汽室压力及各抽汽段压力通称为监视段压力，可用于监视汽轮机负荷的大小和通流部分的清洁程度。在压力级通流面积没有改变和没有结垢的条件下，监视段压力与该处蒸汽流量近似成正比。所以一方面该压力可作为流量变化的监视点；另一方面在流量不变的情况下，压力级结垢会引起压力升高，所以也是监视有无结垢的监视点。3胀差的监视正常运行中，由于汽缸和转子的温度已趋于稳定，一般情况下胀差变化很小。但当机组运行中蒸汽温度或工况大幅度快速变动时，胀差变化有时也是很大的；有可能出现动静碰撞。机组参与电网调峰时，负荷变化速率太大，主蒸汽、再热蒸汽温度短时内有较大的变化，汽缸夹层内由于导热管泄漏有冷却蒸汽流动，汽缸法兰结合面漏入冷空气，汽缸下部抽汽管道疏水不畅等都将将引起胀差的变化。特别是在高压加热器发生满水，致使汽缸进水时，胀差指示很快就会超限。4轴向位移的监视汽轮机转子的轴向位移，用于监督推力轴承工作状况。轴向位移动作保护值，一般为推力瓦厚度减0.1——0.2mm，其意义是当推力瓦乌金熔化，磨损面瓦胎金属尚未触及推力盘时即跳闸停机，这样推力盘和机组内部不致损坏，修复比较容易。推力瓦工作失常的初期，较难从推力瓦回油温度来判断。推力瓦乌金温度表能较灵敏地反应瓦块温度的变化。蒸汽流量增大，真空降低，隔板磨损使漏汽量增大，通流部分结垢等，特别是汽缸进水都会引起轴向推力增大。5机组振动不同机组、同一台机组的不同轴承，都有其振动特点和变化规律，因此应经常注意机组振动情况及变化规律，以便异常时能够正确判断和处理。引起机组振动的原因有：机械激振力、电磁激振力、轴承座松动以及由于运行工况变动引起振动。引起振动的运行工况主要有：5.1摩擦振动。若运行调整不当，蒸汽参数变化过快以及汽轮机进水或冷蒸汽，造成机组膨胀或收缩不均，差胀急剧变化，以及轴向位移过大，都会引起动静部分间隙消失，以至产生摩擦振动。5.2油膜自激振荡。当转子的旋转速度超过一定值时，其转子的旋转中心出现一种不稳定的涡动现象。转子的涡动转速约为转子转速的一半，又称半速涡动。如果正好碰上涡动转速与转子的临界转速相重合，则半速涡动的幅值由于发生共振而激烈增加，这就是油膜自激振荡。5.3临界转速共振。大容量机组转子的固有频率都比中小型机组低，相应的临界转速也低；另外，大容量机组转子数量多，轴系临界转速分布复杂。机组在升、降速过程中要越过多个转子临界转速和轴承座、基础框架等构件的共振转速。启动过程中要避开各临界转速，找到一个合适的定速暖机转速；出现故障需要保持转速时，不要停留在临界转速附近。6结论在汽轮机的正常运行中，运行人员要对反映机组运行状况的各种参数进行监测，掌握其变化趋势，分析其变化原因，及时调整，避免超限，同时还要力求在较经济的工况下运行；另外，还要通过对设备的定期检查，掌握运行设备的健康状况，及时发现影响设备安全运行的隐患，作好事故预想，避免设备损坏。对于汽轮机组运行中出现的各种报警，运行人员应特别重视，立即采取相应措施，消除报警原因。浅谈汽轮机运行主要参数的监视王琦（胜利发电厂二期运行部，山东东营257000）摘要：运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监事和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。为此机组正常运行时监视主要参数的变化情况，并能分析产生变化的原因。关键词：汽轮机；参数；寿命中图分类号：TK263文献标识码：A文章编号：1003-5168（2013）06-0084-012013.NO.03JournalofHenanScienceandTechnology河南科技机械与自动化

汽轮机使用说明书

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汽轮机使用说明书

一、主要技术参数

1、型号：CC50-8.83/4.12/1.275

2、型式：高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式。

3、调节方式：喷嘴调节。汽轮机调节系统采用高压抗燃油数字电液调节系统 。

4、功率：

额定抽汽工况： 50000KW

一级抽汽最大工况： 50000KW

二级抽汽最大工况： 50000KW

纯凝汽工况： 50000KW

最大功率工况(阀门全开)： 60000KW

5、工作转速： 3000r/min

6、转子旋转方向： 从汽机头往发电机方向看为顺时针

7、工作电网频率： 50Hz

8、蒸汽初压： 8.83MPa

9、蒸汽温度： 535℃

10、额定中压抽汽压力： 4.12MPa

抽汽压力调节范围： ±0.196MPa

额定低压抽汽压力： 1.275MPa

抽汽压力调节范围： -0.196~+0.294MPa

11、抽汽流量：

中压抽汽量：额定/最大： 90/120t/h

低压抽汽量：额定/最大： 80/105t/h

汽轮机组性能考核试验 方案

批 准：

审 核：

初 审：

编 制： 设备部

xx发电有限公司

2014年04月15日

目 录

1 概述（名称、简介） ................................................................................................. 1

2 方案内容 ..................................................................................................................... 2

3 作业前应具备的条件 ................................................................................................. 2

4 试验标准 ................................................................................................................... 13

5 作业方法和步骤 ....................................................................................................... 13

6 试验结果计算 ........................................................................................................... 14

7 技术措施 ..................................................................................................................... 4