U8ERP系统BOM清单制作

物料清单操作手册目录一、进入系统 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3二、物料清单管理---------------------------------------------------------------------------------------- 52．1 增加物料清单流程 ------------------------------------------------------------------------ 5 2．2 手工增加物料清单操作-------------------------------------------------------------------- 5 2．3物料清单手工修改------------------------------------------------------------------------- 7 3．4物料清单增加（设计BOM生成）-------------------------------------------------------- 10 3．5物料清单修改（ECN变更） -------------------------------------------------------------- 12 3．6物料清单查询 ---------------------------------------------------------------------------- 16三、基础档案 ------------------------------------------------------------------------------------------- 173.1、增加存货档案 --------------------------------------------------------------------------------- 17一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+12.5”，单击“企业应用平台”图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤:
步骤1：选择CS01，进入屏幕1—-初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件”栏目内输入一个子件的物料号,回车,系统提示选择ICT类别,选择“非库存物料”,输入“数量”、“Un”—-单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。

屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径:SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤：
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2：在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。

物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单（供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护）可以设置物料清单相关属性偏置期：在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护---添加替代bomATO（PTO多个虚拟件）模型物料清单销售订单---下达生产---生产订单审核---材料出库存货属性选择（原材料不必选ATO、模型）虚拟件（选项类为虚拟件必选项）（新建存货勾选否则容易出现冲突）选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单（存在客户bom的时候优先使用客户bom）客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货。

物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护∙新增、修改、删除、查询某物料（模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件）的组成子件资料。

∙可以复制现有清单或引用公用清单，节省维护时间。

∙可以建立母件的替代物料清单。

∙可建立物料清单中子件可替代的物料资料，供修改生产订单、委外订单子件用料时参考。

【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。

2.按工具栏"审核"按钮，可将物料清单新建状态改为审核；按"弃审"可将审核状态改为新建；按"停用"可将审核、新建状态改为停用；按"还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态（新建或审核）。

3.在新增状态下，可启用工具栏"复制"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间。

在BOM复制窗口，表头有选择栏位"追加"，默认为不选。

（1）如果选中，则复制当前BOM时，不清除以前已有的BOM子件资料，而是以追加方式，在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料，但系统校验追加的"子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量"不可重复且生效/失效日不可重叠，如同手动输入新增子件时的校验相同。

物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单（供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护）可以设置物料清单相关属性偏置期：在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护---添加替代bomATO（PTO多个虚拟件）模型物料清单销售订单---下达生产---生产订单审核---材料出库存货属性选择（原材料不必选ATO、模型）虚拟件（选项类为虚拟件必选项）（新建存货勾选否则容易出现冲突）选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单（存在客户bom的时候优先使用客户bom）客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货。

物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护•新增、修改、删除、查询某物料（模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件）的组成子件资料。

•可以复制现有清单或引用公用清单，节省维护时间。

•可以建立母件的替代物料清单。

•可建立物料清单中子件可替代的物料资料，供修改生产订单、委外订单子件用料时参考。

【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。

2.按工具栏"审核"按钮，可将物料清单新建状态改为审核；按"弃审"可将审核状态改为新建；按"停用"可将审核、新建状态改为停用；按"还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态（新建或审核）。

3.在新增状态下，可启用工具栏"复制"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间。

在BOM复制窗口，表头有选择栏位"追加"，默认为不选。

（1）如果选中，则复制当前BOM时，不清除以前已有的BOM子件资料，而是以追加方式，在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料，但系统校验追加的"子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量"不可重复且生效/失效日不可重叠，如同手动输入新增子件时的校验相同。

物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单（供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护）可以设置物料清单相关属性偏置期：在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护---添加替代bomATO（PTO多个虚拟件）模型物料清单销售订单---下达生产---生产订单审核---材料出库存货属性选择（原材料不必选ATO、模型）虚拟件（选项类为虚拟件必选项）（新建存货勾选否则容易出现冲突）选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单（存在客户bom的时候优先使用客户bom）客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货。

物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护•新增、修改、删除、查询某物料（模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件）的组成子件资料。

•可以复制现有清单或引用公用清单，节省维护时间。

•可以建立母件的替代物料清单。

•可建立物料清单中子件可替代的物料资料，供修改生产订单、委外订单子件用料时参考。

【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。

2.按工具栏"审核"按钮，可将物料清单新建状态改为审核；按"弃审"可将审核状态改为新建；按"停用"可将审核、新建状态改为停用；按"还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态（新建或审核）。

3.在新增状态下，可启用工具栏"复制"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间。

在BOM复制窗口，表头有选择栏位"追加"，默认为不选。

（1）如果选中，则复制当前BOM时，不清除以前已有的BOM子件资料，而是以追加方式，在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料，但系统校验追加的"子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量"不可重复且生效/失效日不可重叠，如同手动输入新增子件时的校验相同。

存货档案、物料清单操作手册目录1、增加存货档案......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、增加物料清单操作................................................................................................................. 错误!未定义书签。

3物料清单手工修改.................................................................................................................... 错误!未定义书签。

代替 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

、批量改耗用 -------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

物料清单修改 -------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

4物料清单查询 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。

存货档案、物料清单操作手册目录1、增加存货档案 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、增加物料清单操作 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。

3物料清单手工修改 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。

3.1代替---------------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

3.2、批量改耗用---------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

3.3物料清单修改--------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

4物料清单查询 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。

生产业务流程
一、BOM管理业务流程
1、PEB生产技术部BOM维护人员依据销售订单产品规格查询BOM是否建立，若没有建立，在ERP系统中录入新产品物料清单。

2、对于BOM变更和修改需求，技术部BOM维护人员在ERP系统中对老产品物料清单进行变更和维护。

3、监察部定期检查BOM数据，BOM变更后及时消息通知监察部。

二、MRP计划生成业务流程
1、PMC依据ERP系统销售订单进行MRP运算。

2、PMC通过ERP系统MRP计划维护功能进行生产计划订单和采购计划订单的生效。

三、生产订单下达业务流程
1、PMC根据设备产能、库存排计划，通过MRP计划生成生产订单，依据实际情况进行调整后下达给各生产相关部门。

2、PMC根据物料到货时间、库存排计划，通过MRP计划生成采购请购单，依据实际情况进行调整后下达给SCM采购部门。