成本核算BOM清单的作用

BOM管理规定1目的1.1BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1.2为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。

2适用范围2.1本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。

3职责3.1研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。

3.2工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。

3.4生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。

3.5工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。

4BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求：BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。

4.2BOM表编制依据4.2.1B OM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM 清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。

4.2.2B OM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。

4.2.3产：是否要单独下发生产任务对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。

4.2.3.1供：半成品是否会直接采购, 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独 BOM。

BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。

BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。

3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。

对物件消耗率、产能、的统计、汇总。

3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。

3.3 仓库负责：仓位数据的提供。

3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。

3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。

4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。

2)产品型号：写明产品型号。

3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。

5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。

6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。

7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。

8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。

整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(billofmaterial,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。

这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。

在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。

二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。

计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。

所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。

在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。

主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。

在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。

我们才能定义、描述或修改它。

2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。

3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。

4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。

5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。

三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。

1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。

值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。

BOM成本核算管理制度概述BOM（Bill of Materials，物料清单）是指在产品设计、生产和售后服务中所用到的物料清单，其中包含了生产该产品所需的所有配件、原材料和半成品等物料的清单。

BOM成本核算管理制度是企业建立的全面、系统地核算产品成本和控制成本的管理制度，通过对BOM的核算，实现对产品成本的管理和控制，从而提高企业的盈利能力和核心竞争力。

核算原则BOM成本核算管理制度应遵循以下原则：1.材料成本精确核算：对BOM中每一种原材料、半成品和配件的成本都要进行准确的核算，包括采购价格、运费、管理费用、关税等因素；2.劳动力成本细化：对产品制造过程中所用到的劳动力成本进行详细核算，包括工资、福利、培训等；3.生产辅助成本计入：对生产辅助成本进行合理计入BOM成本核算，如设备折旧、维修、能源、厂房租金、保险等；4.损耗费用考虑：在BOM成本核算中应考虑到原材料在生产过程中的损耗，包括报废、损耗、破损、退货等因素；5.费用分摊均衡：费用分摊应根据BOM中的材料比例进行合理分摊，避免出现错误分摊导致成本偏高或偏低的情况。

管理步骤1.设计阶段：在产品设计阶段，应建立符合企业需求的BOM模板，明确物料清单中的物料种类和数量要求。

2.采购阶段：在采购阶段，将采购的原材料、配件和半成品按照BOM模板中的要求进行记录，包括采购价格、数量、运费、关税和管理费用等。

3.生产阶段：在生产阶段，根据BOM模板中的物料清单，对材料和人工成本进行详细核算，包括设备、能源、工资等生产成本合理计入。

4.损耗阶段：在生产过程中，对原材料的损耗进行正确计算，对损耗费用加以核算和分摊，保持BOM成本核算结果准确可靠。

5.结算阶段：生产完成后，结合成品库存，计算每个产品的成本，并进行合理分摊，完成最终成本核算。

相关注意事项1.在 BOM成本核算管理制度中，应注意确立所有成本的具体标准和计算方法，避免出现过高或过低的成本，影响到后续企业的利润分配和核心竞争力。

第一节 BOM 的作用物料清单（Bill Of Material 简称BOM）物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。

因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系及沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM 表。

BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。

2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、是采购和外协的依据。

6、根据它进行成本的计算。

7、可以作为报价参考。

8、进行物料追溯。

9、使设计系列化，标准化，通用化。

制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。

因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有三方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。

这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。

且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。

3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。

测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。

物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件及所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。

简介及BOM相关的两个（软件）管理系统。

什么是BOM？BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。

BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。

采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。

BOM的重要性一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。

(2) BOM必须避免含意不清。

BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。

一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。

1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。

BOM的作用本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP （Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM （Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP （Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。

数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。

ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。

在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划；·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理；·IM(Inventory Management) 库存管理；·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry) 客户订单输入；·HR(Human Resources) 人力资源计划；·SD(Sales and Distribution) 分销管理。

在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。

这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。

BOM制作技巧、ECN规范培训内容提纲一、BOM的作用二、BOM的定义三、BOM的分类四、BOM的制作五、制作BOM的技巧六、ECN规范B厂开发部：李蕤秀2006年9月7日一、BOM的作用BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。

二、BOM 的定义BOM （bill of materials ）的简称,即材料清单或材料明细表，在公司内部也可称为该产品所需的物料。

三、BOM 的分类BOM 的分类开发流程生产流程四班BOM工程BOM 0.0版BOM派生机BOM原型机BOM0.0版BOM：在开发过程中经过调试、测试验证合格，通过技术转移会确定后。

发0.0版BOM，如生产时间紧、采购周期长可在发0.0版BOM前，发关键元器件清单。

四班BOM：方便供应部、PMC部、生产业务审计部、生产部等系统的采购、成本核算、物料领退等。

工程BOM：方便产线生产、成本核算、物料领退等。

四、BOM的制作（一）、开发BOM的制作流程Ⅰ原型机的BOM制作原型机：发生硬件主方案重大更改或整机结构、外观重大变化而开发的新产品。

1、电子料：硬件工程师根据PCB或原理图资料导入EXCEL表中，提供给BOM员。

资料如下：工程师提供A、BOM员打开工程师提供的资料，明确单词在BOM中的理解Footprint (封装) 、Comment（规格型号）、Quantity（数量）、Designators（位号）。

B、理解印制线路板元件命名规则。

元件名称字母代码元件名称字母代码元件名称字母代码电容系列C 保险丝管/丝座FL晶振G电感系列L麦克风插座MIC IC、接收头N电阻系列R 电位器可调电阻RP热敏电阻RT开关S变压器T三极管V 二极管VD显示屏VFD光线W 导线XJ天线WD排线XP 插座XS测试插孔XJ端子插座XC 接线柱插座XL IC U继电器Y 散热板SRQC、打开编码室的总代码库。

物料成本发布于BOM组件的对应关系
以该物料为例：
成本估算的明细：
BOM组件：
BOM与成本估算时对比，发现成本估算时：多了最后一行：
，少了BOM中涂黄部的三行。

分析如下：
BOM中的0120与0130行项目，在行项目明细中未勾选与成本核算有关“X”,如下图：
故成本估算时，不体现这两行。

另外，BOM中0080行项目体现的是虚拟，查物料主数据MRP2 ,体现的是E 50. 同时，在BOM 中也可以看到该物料是虚拟件。

在成本估算时，会自动展现其下层：所以，我们查看0080行项目该物料的BOM如下：
此时的204400003901即为CK11N成本估算时多出的一行。

处理方案：请修订BOM后，再次估算。

如何查找系统中BOM组件未勾选：成本核算相关字段1.MAST查找对应的物料单，集中查找
00028427
2.查询BOM的表头( 可选)
3.查询BOM行项目表中的SANKA字段，如果值为X，则表示参与计算，否则不参与。

导出数据进行过滤处理。

制造业材料成本控制的基本工具：物料清单管理在制造业，材料成本控制是一件非常复杂的事情。

要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。

材料成本控制的思路总的来说有2个方面，一是如何降低材料采购单价；二是如何降低材料消耗数量。

管理者有效控制材料成本，可以借助物料清单管理。

物料清单控制材料成本的最基本工具是“物料清单”，Bill of Material，英文缩写为"BOM"。

一般是由研发部门编制的，它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料，每种材料的使用数量。

这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。

物料清单的编制。

（1）产品类别；（2）产品编号；（3）产品名称；（4）材料编号；（5）材料名称；（6）材料规格；（7）度量单位；（8）标准用量；（9）材料单价（由财务人员填写）；（10）材料成本（由财务人员填写）；（11）制定人；（12）复核人；（13）审定人。

物料清单编制出来了以后，会发放到各个需要的部门。

（1）生产管理部门：根据物料清单负责统筹安排生产计划；（2）采购部门：根据物料清单负责采购什么规格的材料，采购多少；（3）生产部门：根据物料清单决定领用什么规格的材料，领用多少；（4）仓库：根据物料清单决定发出什么规格的材料，发出多少（5）质量管理部：根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料，消耗数量对不对；（6）财务部门：根据物料清单来核算材料成本和产品成本。

物料清单一旦制定出来就不能随便改了，如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况，可以修改，但是一定要书面修改，并及时的书面传达到上面的6个部门。

这种变更的书面通知有2种情况：（1）直接下发新的物料清单，注意要标明生效日期；（2）使用《材料规格变更通知单》，注明：①变更原因是什么；②变更内容及详细的说明；③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。

特别要注意的是，物料清单发生修改时，一是一定要用书面形式表达修改，不能口头传达，否则容易分不清责任，随意性太大；二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。