阴极电泳涂装知识培训

Automotive ElectrocoatReference Manual阴极电泳漆涂装手册PPG INDUSTRIES, INC.3800 W. 143rd StreetCleveland, OH 44111216/671-005011-3-97 Ver1Automotive Electrodeposition Reference Manual Table of Contents目录TO ELECTROCOAT (1)1. INTRODUCTION简介1.1. History of Electrocoat (1)电泳涂装的历史1.2. Why Electrocoat (2)为什么要采用电泳涂装1.2.1. Advantages........................................................................1-5优点1.2.2. Limitations (5)局限性1.3. What is Electrocoat (5)什么是电泳涂装1.3.1. Anodic Versus Cathodic (5)阳极电泳和阴极电泳的区别1.4. Electrochemical Reactions...........................................................1-16电化学反应1.5. Components of Feed and Bath....................................................1-18槽液及加料祖份1.6. Deionized Water...........................................................................1-21去离子水1.7. Membranes...................................................................................1-21隔膜1.7.1. Ultrafilter Membranes.....................................................1-23 11-3-97 i Ver 1Automotive Electrodeposition Reference Manual超率膜1.7.2. Anolyte Membranes.........................................................1-23阳极膜1.8. Section Summary (24)本节摘要2. DESIGNCONSIDERATIONS (1)设计要素2.1. Introduction (1)简介2.2. General Design (2)总体设计2.2.1. Basic Requirements (2)基本要求2.2.2. Sanitary Pans (2)滴漏盘2.2.3. Carrier Design...................................................................2-4吊具设计2.3. Metal Preparation........................................................................2-4金属预处理2.3.1. Body Shop Washer...........................................................2-4车身清洗2.3.2. Phosphating.......................................................................2-6磷化2.4. Electrocoat Tank..........................................................................2-6电泳槽1 11-3-97 ii VerAutomotive Electrodeposition Reference Manual2.4.1. Direction of Flow..............................................................2-6流动方向2.4.2. Adjustable Weir Plate.....................................................2-8可调堰2.4.3. Freeboard and Overflow..................................................2-8槽堰超出液面高度和溢流2.4.4. Bottom Front End Filtration...........................................2-9槽前端过滤2.4.5. Dimensions: Clearance.....................................................2-12尺寸：间隙2.4.6. Effective Coating Time.....................................................2-13电泳时间2.4.7. Angle of Entry...................................................................2-13入槽角度2.5. Materials of Construction............................................................2-14建槽材料2.5.1. Dip Tanks..........................................................................2-14浸槽2.5.2. Tank Enclosure.................................................................2-14槽的间壁2.5.3. Tank Lining.......................................................................2-15槽衬里2.6. Paint Circulation..........................................................................2-15槽液循环2.6.1. Surface Flow......................................................................2-16 11-3-97 iii Ver 1Automotive Electrodeposition Reference Manual表面液流2.6.2. Pipe Velocity......................................................................2-17管路内流速2.6.3. Pumps................................................................................2-17泵2.6.4 Piping.................................................................................2-18管路2.6.5. Valves.................................................................................2-19阀2.6.6. Pressure Gauges................................................................2-21压力表2.6.7. Gasket Materials...............................................................2-21垫圈材料2.6.8. Filtration............................................................................2-21过滤2.6.9. Paint Cooling.....................................................................2-22槽液冷却2.7. Electrical.......................................................................................2-23电器2.7.1. Anodes...............................................................................2-23阳极2.7.2. Roof Anodes......................................................................2-24阳极顶盖2.7.3. Anolyte Cells.....................................................................2-26阳极隔膜系统1 11-3-97 iv VerAutomotive Electrodeposition Reference Manual2.7.4. Power Supplies..................................................................2-28电源2.7.5. Ultrafilters.........................................................................2-30超滤器2.8. Rinses (35)淋洗2.8.1. General Rinses..................................................................2-31概述2.8.2. Over Tank Rinses.............................................................2-33槽上冲洗2.8.3. Recirculated Rinses #1 AND #2.......................................2-34第一道和第二道冲洗2.8.4. Drainage Between Rinses.................................................2-37各道冲洗之间的沥液2.8.5. Dip Rinse...........................................................................2-37浸洗2.8.6. Recirculated D I Water Rinse..........................................2-39循环去离子水2.9. DI or RO Water............................................................................2-40去离子水和渗透水2.10. Temperature Protection..............................................................2-42温度防护2.11. Line Stops.....................................................................................2-42停线2.12. Baking...........................................................................................2-43 11-3-97 v Ver 1Automotive Electrodeposition Reference Manual烘干2.13. Paint Storage Tanks.....................................................................2-44涂料储备槽2.14. Tank Feed.....................................................................................2-44槽液配制2.14.1. Resin Component..............................................................2-45树脂组份2.14.2. Pigment Component.........................................................2-46颜料组份2.14.3. Acid Injection....................................................................2-48加酸OPERATION (1)3. SYSTEM系统操作3.1. Introduction (1)简介3.2. Metal Cleaning And Phosphating...............................................3-2金属清洗及磷化3.2.1. Precleaning........................................................................3-2预清洗3.2.2. Phosphating.......................................................................3-3磷化3.3. Tank Design and Construction...................................................3-4槽的设计和结构3.4. Paint Circulation..........................................................................3-6槽液循环1 11-3-97 vi VerAutomotive Electrodeposition Reference Manual3.5. Tank Electrification.....................................................................3-8电泳槽加电装置3.5.1. Anodes...............................................................................3-8阳极3.5.2. Rectifiers............................................................................3-8整流器3.6. Ultrafiltration...............................................................................3-9超滤3.7. Rinse Systems...............................................................................3-11清洗系统3.8. Baking...........................................................................................3-12烘干TESTS (1)4. ANALYTICAL分析试验4.1. Electrocoat Solids (Non-Volatile) (2)电泳漆固体份（不挥发份）4.2. Electrocoat pH..............................................................................4-5电泳漆pH值4.3. Electrocoat Conductivity.............................................................4-9电泳漆的电导率4.4. Panels and Panel Ratings.............................................................4-13试板及试板评价4.5. Measurement of Dry Film Thickness.........................................4-16干膜厚度测量4.6. Sandwich Compatibility Test......................................................4-18 11-3-97 vii Ver 1Automotive Electrodeposition Reference Manual相容性试验5. TERMINOLOGY (1)专有名词1 11-3-97 viii VerIntroduction to Electrocoat电泳漆简介1.1.History of Electrocoat电泳涂装的历史Research directed toward the development of a paint which could be deposited electrophoretically was begun in 1957 at the Ford Motor Company under the direction of Dr. George Brewer. This research was designed to develop a method for improving corrosion protection on hard-to-reach parts of car bodies.在美国福特车厂George Brewer 博士的领导下，福特汽车公司从1957 年就着手研究电泳涂装。

阴极电泳设备培训讲义一、仪器概述阴极电泳设备是一种用于蛋白质分离和分析的仪器，主要由电泳槽、电源、试样槽、电极和电泳缓冲液等部分组成。

其原理是利用电场作用下，不同电荷的蛋白质在凝胶中迁移的速度不同，从而实现蛋白质的分离和分析。

二、操作步骤1. 准备工作：首先检查设备是否正常运转，准备好所需的试样和电泳缓冲液。

2. 样品加载：将试样加载到电泳槽中的试样槽内。

3. 设置参数：根据试样的特性和分离要求，设置合适的电场强度、电泳时间和温度等参数。

4. 开始电泳：将电泳槽与电源连接，开启电源，开始电泳过程。

5. 完成电泳：根据实验需要，确定电泳时间，然后关闭电源，取出凝胶进行后续分析或染色等操作。

三、注意事项1. 操作前应仔细阅读设备说明书，了解设备性能和操作要求。

2. 操作过程中要小心轻放试样，避免损坏试样槽和凝胶。

3. 在操作时要注意安全，避免触电或其他意外事故发生。

通过本次培训，相信大家对阴极电泳设备有了更深入的了解，能够更熟练地操作该设备，为生物医学研究和临床诊断提供更好的支持和帮助。

希望大家能够将所学知识运用到实际工作中，取得更好的成果。

感谢大家的参与和配合！阴极电泳是一种常见的蛋白质分离技术，它能够快速、高效地分离复杂混合物中的蛋白质，广泛应用于生物学、生物医学研究、临床诊断、药物研发等领域。

本文将继续介绍阴极电泳设备的操作技术、应用注意事项和未来发展方向等内容，以帮助大家更好地了解和掌握这项重要技术。

四、应用注意事项1. 选择适当的凝胶类型：根据待分离蛋白的大小、电荷和亲和性等特性，选择合适的凝胶类型，如聚丙烯酰胺凝胶（PAGE）、聚丙烯酰胺凝胶（SDS-PAGE）或聚丙烯酰胺凝胶（2-DE）等。

2. 控制电场强度和时间：根据待分离蛋白的特性和分离要求，设置合适的电场强度和电泳时间，以避免蛋白质过度迁移或分离不完全。

3. 精细样品制备：在进行阴极电泳前，应充分准备样品，确保样品的纯度和浓度符合实验要求，以获得准确的分离结果。

电泳技术人员培训初级资料目录1、电泳涂装概念及优点--------------------------------------------------------- 22、电泳涂装的机理及特性- --------------------------------------------------------- 3～43、电泳涂装工艺流程图---------------------------------------------------------------- 54、槽液特性值-------------------------------------------------------------------------------- 5～65、电泳涂装线设备--------------------------------------------------------------------------- 76、电泳涂装线操作要点-------------------------------------------------------------------- 81、电泳涂装1、何谓电泳涂装？被涂物浸渍于电泳涂料(水性)中，被涂物与电极间通以直流电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法，叫做电泳涂装.2、特点1）尽管复杂形状的被涂物也可得到均一涂膜（膜厚）的涂装2）防锈性优良3）泳透性良好，构造物夹合处4）易于自动化（节省人力）5）作业线保养容易补给作业简单，无需特别补给装置酸浓度管理因隔膜方式所以容易6）涂装作业性良好（缺陷：流漆，针孔等涂装异常较少）7）经济实惠因具有UF回收装置涂料回收率极高（90%以上）8）低公害溶剂含有量较少，故空气污染少9）因系水性涂料没有火灾顾虑2、电泳涂装的机理及其特性电泳涂装分为电解，电泳，电沉积，电渗四种电化学物理过程。

一、电解任何一种导电液体在通电时都产生分解的现象称为电解。

（培训体系）电泳涂装技术培训资料电泳涂装技术培训资料温州市辉煌电泳科技XX公司（深圳分公司）技术培训计划书壹、培训目的学习且掌握电泳涂装基础理论·基本原理和简单实际操作二、培训对象客户三、培训内容第壹部分理论学习（壹）电泳涂装的发展简介及公司介绍（二）电泳涂装的应用特点（三）阴极电泳涂装的基本原理（四）阴极电泳涂装的发展（五）阴极电泳涂装设备工艺简介（六）施工工艺及设备要求（七）阴极电泳涂装过程中主要参数监控和管理（八）简易实验室仪器清单及电泳槽液分析方案（九）阴极电泳漆建浴及注意事项(十)电泳漆生产线管理手册（十壹）电泳涂料涂装不良的对策（十二）电泳涂装线工艺管理规程第二部分实验室培训（理论和实践相结合）（壹）阴极环氧黑色电泳漆配比、打样第三部分理论考试阴极电泳涂装理论测试题第四部分提问、答疑、、解惑由被培训客户人员提问、由我司培训老师做答第五部分现场培训（理论和实践相结合）1、所购电泳设备使用及保养四、培训时间壹、理论培训时间为1.5个工作日，包括如下内容：1—6由市场部、0.5天：7-9由技术售前服务部、0.5天：10-11由技术售后服务部、0.5天；二、实验室打样实习：0.5个工作日培训老师：石少军三、理论考试：0.5个工作日监考老师：陈志耿；阅、批卷老师：陈志耿、石少军、代雄四、提问、答疑：0.5个工作日答辩老师：陈志耿、石少军、代雄五、现场培训：2个工作日培训老师：现场技术人员、设备制造技术人员五、培训地点本公司：会议室、实验室及现场实践六、培训的方式自习、讲授、启发式互动教学及现场动手实践。

电泳涂装培训手册（壹）、电泳涂装的发展简介1809年俄国科学家列斯首先发现了胶体粒子于电场作用下能产生电泳的现象。

但由于当时缺少良好的水溶性树脂，所以于工业上壹直没有得到广泛的应用。

直到1960年由英国的卜内门和里兰公司共同研制成功阳极电泳漆和涂装工艺。

美国福特汽车公司早于1950年即开始从事电泳漆的研究，但直到1961年于美国PPG（匹茨堡平板玻璃公司）涂料分公司的配合下才建立了壹条电泳涂装汽车车轮的试验生产线。

电泳涂料及涂装技术培训O、概述电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。

直到1960年才由英国卜内门公司和里兰公司共同研制开发成功阳极电泳漆.其最早应用于汽车公司的涂装线是1963年福特公司在PPG公司的帮助下建立的世界上第一条完整的阳极电泳涂装线,1969年美国在电泳线上成功引入超滤技术。

但随着阳极电泳漆生产使用,日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于1971年被PPG公司开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。

阴极电泳涂料于1977年在福特汽车公司开始应用,当时阴极电泳涂料厚度为20um左右。

1984年厚膜阴极电泳涂料在汽车厂开始使用,涂膜厚度超过30um以上。

后来，不少汽车厂又从厚膜阴极电泳涂料转到中厚阴极电泳涂料，漆膜厚度在25um左右，具有与厚膜阴极电泳同样好的抗腐蚀能力。

目前，世界汽车生产中有92％使用电泳涂料（ED）,其中90%采用阴极电泳涂料(CED).阴极电泳涂料具有优异的渗透性，可均匀覆盖工作凹陷部位,并有极强的防腐性,耐盐务可达1200h...目前，新一代高流平性的阴极电泳涂料已经在美国汽车厂使用。

其代表产品有PPG的ED11厚膜阴极电泳涂料、ED12中厚膜阴极电泳涂料、杜CormaxTM厚膜或中厚膜阴极电泳涂料.其主要性能改进是：使漆膜表面粗糙度值下降，例如CormaxTM中厚膜阴极电泳漆膜表面Ra为0.15～0。

20um。

汽车底漆采用CED已成定局，但也有人提出采用粉末涂料作为底漆和中涂，而CED大方向不变。

今后工作主要是进一步改善性能，如降低固体温度，提高平整性和耐久性.电泳技术发展日新月异,产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。

产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业,如:空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。

电泳涂装操作规程培训电泳涂装是一种常见的涂装技术，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

为了确保电泳涂装操作的安全、高效和质量可控，对操作人员进行规范的培训是必要的。

本文将针对电泳涂装操作规程进行的培训介绍。

一、电泳涂装操作规程的基本要求1. 培训目标：通过培训，使操作人员掌握电泳涂装操作的基本知识和技能，了解相关安全规范，提高操作效率和涂装质量。

2. 人员要求：参与电泳涂装操作的人员必需接受相关培训，并持有合格的岗位操作证书。

3. 安全要求：操作人员必需遵守相关的安全规范，佩戴个人防护设备，防止操作过程中发生事故。

二、电泳涂装操作步骤1. 准备工作（1）清洁工作区域：清除工作区域的杂物和油污，保持工作区域整洁。

（2）检查涂装设备：检查电泳槽、喷枪、输送系统等设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。

（3）准备涂料：根据涂装工艺要求，准备好所需的涂料，并保证其质量。

2. 上件（1）清洁零件：将待涂装的零件进行清洗，去除表面的油污和灰尘。

（2）装夹零件：根据涂装要求，将零件装夹在夹具上，并确保零件位置正确、固定牢固。

3. 预处理（1）酸洗：根据工艺要求，将上件进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀，提高涂装附着力。

（2）去水：将酸洗后的零件进行清水冲洗，彻底去除残留的酸洗液，以防止酸碱相混。

4. 电泳涂装（1）调整参数：根据涂装工艺要求，调整电泳涂装设备的参数，如电压、电流、时间等。

（2）涂装操作：将经过预处理的零件放入电泳槽中，拖动零件使其均匀涂覆。

（3）控制涂料厚度：根据涂装工艺要求，控制涂料的厚度，防止过度涂装或涂装不足。

5. 固化和烘干（1）固化：根据涂装工艺要求，将涂装后的零件进行固化处理，常用方法有烤箱固化、紫外线固化等。

（2）烘干：将固化后的零件进行烘干，确保涂层完全干燥。

6. 检验和包装（1）质量检验：对涂装后的零件进行质量检查，包括涂层厚度、涂装均匀性、附着力等。

（2）包装：将合格的零件进行包装，防止在运输过程中出现损坏。